Bent u nieuw in de wereld van het lasersnijden en wilt u weten hoe de machines doen wat ze doen?
Lasertechnologieën zijn zeer geavanceerd en kunnen op even ingewikkelde manieren worden uitgelegd. Dit artikel beoogt de basisprincipes van lasersnijden te onderwijzen.
In tegenstelling tot een gloeilamp die fel licht produceert dat zich in alle richtingen verspreidt, is een laser een stroom onzichtbaar licht (meestal infrarood of ultraviolet) die wordt versterkt en geconcentreerd tot een smalle, rechte lijn. Dit betekent dat lasers duurzamer zijn dan de 'normale' weergave en grotere afstanden kunnen overbruggen.
Lasersnij- en graveermachinesZijn vernoemd naar de bron van hun laser (waar het licht als eerste wordt gegenereerd). Het meest gebruikte type voor de verwerking van niet-metalen materialen is de CO2-laser. Laten we beginnen.
Hoe werkt een CO2-laser?
Moderne CO2-machines produceren de laserstraal meestal in een afgesloten glazen of metalen buis, gevuld met gas, meestal koolstofdioxide. Een hoge spanning stroomt door de tunnel en reageert met de gasdeeltjes, waardoor hun energie toeneemt en er licht ontstaat. Een product van zulk intens licht is hitte; hitte zo sterk dat het materialen met smeltpunten van honderden graden Celsius kan verdampen.°C.
Aan het ene uiteinde van de buis bevindt zich een gedeeltelijk reflecterende spiegel, aan het andere uiteinde een volledig reflecterende spiegel. Het licht wordt heen en weer, op en neer over de lengte van de buis gereflecteerd; dit verhoogt de intensiteit van het licht dat door de buis stroomt.
Uiteindelijk wordt het licht krachtig genoeg om door de gedeeltelijk reflecterende spiegel te gaan. Van daaruit wordt het naar de eerste spiegel buiten de buis geleid, vervolgens naar een tweede en ten slotte naar de derde. Deze spiegels worden gebruikt om de laserstraal nauwkeurig in de gewenste richting te buigen.
De laatste spiegel bevindt zich in de laserkop en richt de laser verticaal via de focuslens op het werkmateriaal. De focuslens verfijnt het pad van de laser en zorgt ervoor dat deze op een precieze plek wordt gefocust. De laserstraal wordt doorgaans gefocust van een diameter van ongeveer 7 mm tot ongeveer 0,1 mm. Dankzij dit focusproces en de resulterende toename in lichtintensiteit kan de laser zo'n specifiek gebied van het materiaal verdampen en zo exacte resultaten produceren.
Dankzij het CNC-systeem (Computer Numerical Control) kan de machine de laserkop in verschillende richtingen over het werkbed bewegen. Door samen te werken met de spiegels en de lens, kan de gefocuste laserstraal snel over het machinebed worden bewogen om verschillende vormen te creëren zonder verlies van vermogen of nauwkeurigheid. De ongelooflijke snelheid waarmee de laser bij elke laserbeweging kan worden in- en uitgeschakeld, maakt het mogelijk om ongelooflijk ingewikkelde ontwerpen te graveren.
MimoWork doet er alles aan om klanten de beste laseroplossingen te bieden, of u nu in deautomobielindustrie, kledingindustrie, textielkanaalindustrie, offiltratie-industrie, of uw materiaal nupolyester, baric, katoen, composietmaterialen, enz. U kunt raadplegenMimoWorkvoor een persoonlijke oplossing die aansluit bij uw behoeften. Laat een bericht achter als u hulp nodig heeft.
Plaatsingstijd: 27-04-2021