De belangrijkste verschillen liggen in parameterinstellingen en verwerkingsdetails:

• Neopreenschuim: Dit schuim heeft een poreuzere structuur met een lagere dichtheid en is gevoelig voor uitzetting of krimp bij verhitting. Het laservermogen moet worden verlaagd (meestal 10%-20% lager dan bij massief neopreen) en de snijsnelheid moet worden verhoogd om overmatige hitteontwikkeling te voorkomen, wat de schuimstructuur kan beschadigen (bijv. scheuring van de blaasjes of instorting van de randen). Het materiaal moet extra goed worden vastgezet om verschuiving door luchtstroom of laserinslag te voorkomen.
• Massief neopreen: Het heeft een dichtere textuur en vereist een hoger laservermogen om te penetreren, vooral bij materialen dikker dan 5 mm. Meerdere passages of een lens met een lange brandpuntsafstand (50 mm of meer) kunnen nodig zijn om het effectieve bereik van de laser te vergroten en een volledige snede te garanderen. Randen hebben meer kans op bramen, dus het optimaliseren van de snelheid (bijv. gemiddelde snelheid gecombineerd met gemiddeld vermogen) helpt om gladdere resultaten te bereiken.

• Complexe vormaanpassing: bijvoorbeeld gebogen naden in wetsuits of ventilatiegaten in sportkleding. Traditioneel snijden met een mes heeft moeite met precieze rondingen of ingewikkelde patronen, terwijl lasers ontwerpen rechtstreeks van CAD-tekeningen kunnen overnemen met een foutmarge van ≤ 0,1 mm – ideaal voor hoogwaardige maatwerkproducten (bijv. lichaamsconforme medische beugels).
• Efficiëntie bij bulkproductie: Bij de productie van 100 neopreen pakkingen van dezelfde vorm vereist traditioneel snijden met een mes de voorbereiding van de mal en duurt het ongeveer 30 seconden per stuk. Lasersnijden daarentegen werkt continu en automatisch met een snelheid van 1-3 seconden per stuk, zonder dat er mallen hoeven te worden gewisseld – perfect voor kleine series, multi-style e-commercebestellingen.
• Kwaliteitscontrole van de randen: Traditioneel snijden (vooral met messen) laat vaak ruwe, gerimpelde randen achter die extra geschuurd moeten worden. De hoge temperatuur van lasersnijden zorgt ervoor dat de randen licht smelten, waarna ze snel afkoelen tot een gladde "gesealde rand" – die direct voldoet aan de eisen voor het eindproduct (bijvoorbeeld waterdichte naden in wetsuits of isolerende pakkingen voor elektronica).
• Materiaalveelzijdigheid: Eén lasermachine kan neopreen van verschillende diktes (0,5 mm-20 mm) snijden door parameters aan te passen. Waterstraalsnijden daarentegen heeft de neiging om dunne materialen (≤ 1 mm) te vervormen, en snijden met een mes wordt onnauwkeurig voor dikke materialen (≥ 10 mm).

De belangrijkste parameters en aanpassingslogica zijn als volgt:

• Laservermogen: Voor neopreen van 0,5-3 mm dik wordt een vermogen van 30%-50% aanbevolen (30-50 W voor een 100 W-apparaat). Voor materialen van 3-10 mm dik moet het vermogen worden verhoogd tot 60%-80%. Voor schuimvarianten moet het vermogen met nog eens 10%-15% worden verlaagd om doorbranden te voorkomen.
• Snijsnelheid: evenredig met het vermogen – een hoger vermogen maakt hogere snelheden mogelijk. Bijvoorbeeld, een 50W-vermogen snijdt 2 mm dik materiaal goed met 300-500 mm/min; een 80W-vermogen snijdt 8 mm dik materiaal met 100-200 mm/min om voldoende laserpenetratietijd te garanderen.
• Brandpuntsafstand: Gebruik een lens met een korte brandpuntsafstand (bijv. 25,4 mm) voor dunne materialen (≤ 3 mm) om een ​​klein, nauwkeurig brandpunt te bereiken. Voor dikke materialen (≥ 5 mm) vergroot een lens met een lange brandpuntsafstand (bijv. 50,8 mm) het bereik van de laser, wat zorgt voor diepe penetratie en volledig snijden.
• Testmethode: Begin met een klein monster van hetzelfde materiaal en test met 20% vermogen en een gemiddelde snelheid. Controleer op gladde randen en verkooling. Als de randen te veel verkoold zijn, verlaag dan het vermogen of verhoog de snelheid; als de randen niet volledig gesneden zijn, verhoog dan het vermogen of verlaag de snelheid. Herhaal de test 2-3 keer om de optimale parameters te bepalen.

Ja, bij het lasersnijden van neopreen komen kleine hoeveelheden schadelijke gassen vrij (bijv. waterstofchloride, sporen vluchtige organische stoffen), die bij langdurige blootstelling de luchtwegen kunnen irriteren. Strikte voorzorgsmaatregelen zijn noodzakelijk:

• Ventilatie: Zorg ervoor dat de werkruimte is voorzien van een krachtige afzuigventilator (luchtstroom ≥ 1000 m³/u) of speciale gasbehandelingsapparatuur (bijvoorbeeld actieve koolfilters) om de dampen rechtstreeks naar buiten af ​​te voeren.
• Persoonlijke bescherming: Operators moeten een laserveiligheidsbril dragen (om directe blootstelling aan laserstraling te voorkomen) en gasmaskers (bijv. KN95-klasse). Vermijd direct huidcontact met snijranden, aangezien deze restwarmte kunnen vasthouden.
• Onderhoud van de apparatuur: Reinig de laserkop en lenzen regelmatig om te voorkomen dat rookresten de focus beïnvloeden. Controleer de uitlaatkanalen op verstoppingen om een ​​onbelemmerde luchtstroom te garanderen.