Het spel tussen digitaal textielprinten en traditioneel printen
• Textieldruk
• Digitaal printen
• Duurzaamheid
• Mode en leven
Consumentenvraag - Maatschappelijke oriëntatie - Productie-efficiëntie
Waar ligt de toekomst van de textieldrukindustrie? Welke technologie en verwerkingsmethoden kunnen worden geselecteerd om de productie-efficiëntie te maximaliseren en een leidende rol te spelen in de textieldrukindustrie? Dit moet de focus zijn van relevante professionals, zoals fabrikanten en ontwerpers.
Als een opkomende printtechnologie,digitaal printentoont geleidelijk zijn unieke voordelen en zal naar verwachting in de toekomst traditionele drukmethoden kunnen vervangen. De uitbreiding van de marktomvang weerspiegelt op dataniveau dat digitale textieldruktechnologie zeer goed aansluit bij de huidige maatschappelijke behoeften en marktoriëntatie.Productie op aanvraag, geen plaatproductie, eenmalig printen en flexibiliteitDe voordelen van deze oppervlaktelagen hebben veel fabrikanten in de textieldrukindustrie doen nadenken over de vraag of ze traditionele drukmethoden moeten vervangen.
Natuurlijk, traditioneel drukken, vooralzeefdruk, heeft de natuurlijke voordelen dat het langdurig op de markt aanwezig is:massaproductie, hoge efficiëntie, geschikt voor het bedrukken van een verscheidenheid aan substraten en brede inkttoepassingBeide drukmethoden hebben hun voordelen, en om te kiezen moeten we dieper en breder kijken.
Technologie ontwikkelt zich voortdurend, met de marktvraag en maatschappelijke ontwikkelingen als gevolg. Voor de textieldrukindustrie zijn de volgende drie perspectieven enkele beschikbare referentiepunten voor toekomstige technologische upgrades.
Consumentenvraag
Gepersonaliseerde diensten en producten zijn een onvermijdelijke trend, die vereist dat de diversiteit en rijkdom aan mode-elementen in het dagelijks leven tot uiting komt. De rijke kleureffecten en diverse ontwerppatronen worden niet goed gerealiseerd met traditionele zeefdruk, omdat de zeefdruk meerdere keren vervangen moet worden, afhankelijk van het patroon en de kleur.
Vanuit dit perspectief,lasersnijden van digitaal bedrukt textielkan perfect aan deze behoefte voldoen met computertechnologie. CMYK-vierkleuren worden in verschillende verhoudingen gemengd om consistente kleuren te produceren die rijk en realistisch zijn.
Sociale oriëntatie
Duurzaamheid is een ontwikkelingsconcept dat al lange tijd in de 21e eeuw wordt bepleit en nageleefd. Dit concept is doorgedrongen tot de productie en het leven. Volgens statistieken uit 2019 is meer dan 25% van de consumenten bereid om milieuvriendelijke kleding en textielproducten te kopen.
Voor de textieldrukindustrie zijn waterverbruik en energieverbruik altijd de belangrijkste factoren geweest in de CO2-voetafdruk. Het waterverbruik van digitaal textieldrukken bedraagt ongeveer een derde van het waterverbruik van zeefdrukken, wat betekent datAls zeefdruk wordt vervangen door digitaal drukken, wordt er jaarlijks 760 miljard liter water bespaardVanuit het perspectief van verbruiksartikelen is het gebruik van chemische reagentia ongeveer hetzelfde, maar de levensduur van de printkop bij digitaal printen is veel langer dan bij zeefdrukken. Digitaal printen lijkt daarom superieur te zijn aan zeefdrukken.
Productie-efficiëntie
Ondanks de vele stappen van het filmdrukproces, wint zeefdruk nog steeds in massaproductie. Digitaal drukken vereist voor sommige substraten een voorbehandeling, en deprintkopmoet tijdens het drukproces continu worden geschakeld. Enkleurkalibratieen andere problemen beperken de productie-efficiëntie van digitaal textielprinten.
Vanuit dit oogpunt heeft digitaal drukken uiteraard nog steeds tekortkomingen die overwonnen of verbeterd moeten worden. Daarom is zeefdruk vandaag de dag nog steeds niet volledig vervangen.
Vanuit de bovenstaande drie perspectieven heeft digitaal textieldrukken duidelijke voordelen. Belangrijker nog, de productie moet voldoen aan de natuurwetten om de productieactiviteiten in een stabiele en harmonieuze ecologische omgeving te laten plaatsvinden. Productie-elementen vereisen continue afname. Het is de meest ideale toestand om uit de natuur te komen en er uiteindelijk weer naar terug te keren. Vergeleken met traditioneel zeefdrukken heeft digitaal drukken veel tussenstappen en grondstoffen bespaard. Dit kan een grote doorbraak worden genoemd, hoewel het nog steeds veel tekortkomingen kent.
Doorgaan met diepgaand onderzoek naar deconversie-efficiëntieDe digitale drukindustrie en de textielindustrie zouden zich moeten blijven richten op het gebruik van apparatuur en chemische reagentia voor digitaal textieldrukken. Tegelijkertijd kan zeefdrukken niet volledig worden opgegeven vanwege de huidige marktvraag, maar digitaal drukken biedt meer potentieel, toch?
Om meer te weten te komen over textielbedrukking, lees dan verder op deMimowerkstartpagina!
Voor meer lasertoepassingen intextielmaterialen en andere industriële materialenU kunt ook de relevante berichten op de homepage bekijken. Neem gerust contact met ons op als u inzichten en vragen heeft overlasersnijden van digitaal bedrukt textiel!
info@mimowork.com
Geplaatst op: 26 mei 2021