ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପଦ୍ଧତି
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଏକ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା।
ଏହାକୁ କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଧାତୁ ନୁହେଁ ବରଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
କିଛି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ, ଗ୍ଲାସ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସମେତ।
ଏହା ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଉପଯୋଗୀ କରିଥାଏ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଏପରିକି ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କ'ଣ? [ଭାଗ 2]
ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଭବିଷ୍ୟତର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ, ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ, ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁରେ ତରଳି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଡିଥାଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସହିତ ଏକ ଦୃଢ଼, ସ୍ଥାୟୀ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହା ଦ୍ରୁତ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ହୃଦୟ
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ମୂଳରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରଚୁର ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଯେତେବେଳେ ଲେଜରକୁ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳି ଯାଏ, ଏକ ଛୋଟ ତରଳିଥିବା ପୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଲେଜର ଦୂରେଇ ଯିବା ପରେ ଏହି ପୁଲଟି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଅର୍ଥାତ୍ କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଉଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବାକି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତଃ ଅପ୍ରଭାବିତ ରହେ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ବୁଝିବା
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ବୁଝିବାର ଏକ ସରଳ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ ସୂର୍ଯ୍ୟର କିରଣକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରୁଥିବା ଏକ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାୟିଂ ଗ୍ଲାସ୍ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବା।
ଯେପରି କେନ୍ଦ୍ରିତ ଆଲୋକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡକୁ ତରଳିପାରେ, ସେହିପରି ଲେଜର ବିମ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ତୀବ୍ର ଶକ୍ତିକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରେ।
ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ତରଳିଯାଏ ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ମଧ୍ୟ ହୁଏ।
ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଶକ୍ତି ଘନତା
ଲେଜରର ଶକ୍ତିକୁ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଅନୁସାରେ ମପାଯାଏ।
ଯାହା ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଭାବରେ ଅଧିକ - ପ୍ରତି ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟରରେ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ୱାଟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
ଲେଜରର ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟକୁ ସେତେ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ।
ତଥାପି, ଅଧିକ ଲେଜର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ମେସିନର ସାମଗ୍ରିକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବିଚାର କରିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ କରିବା।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ନୂଆ କି?
ଆମେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବା!
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫାଇବର ଲେଜର କାହିଁକି ସର୍ବୋତ୍ତମ?
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଲେଜର ବିଷୟରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଲେଜରର ନିଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୁର୍ବଳତା ଅଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ବିଶେଷକରି ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫାଇବର ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ।
CO2 ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ବୃତ୍ତାକାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
Nd:YAG ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର କମ ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସୀମିତ ହୋଇପାରେ।
ଶେଷରେ, ଡାୟୋଡ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏହା କମ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୁଏ।
ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ: ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ
ଫାଇବର ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
ଏଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ପ୍ରାୟ 30%।
ଯାହା ଉତ୍ତମ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ କମ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଫାଇବର ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ଭଲ ଭାବରେ ଶୋଷିତ ହୁଏ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିବା।
ଫାଇବର ଲେଜରଗୁଡ଼ିକର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଲେଜର ବିମ୍ ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବାର କ୍ଷମତା।
ଏହା ଉଚ୍ଚ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଠିକତା ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଭଲ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ମିଳିଥାଏ।
ଏହା ସହିତ, ଫାଇବର ଲେଜରଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଜିନିଷ ବ୍ୟବହାର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଜଟିଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଏଗୁଡ଼ିକୁ ରୋବୋଟ୍ କିମ୍ବା CNC ମେସିନ୍ ସହିତ ସହଜରେ ସମନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁତ ବହୁମୁଖୀ କରିଥାଏ।
ଆଉ ଏକ ଲାଭ ହେଉଛି ଯେ ଫାଇବର ଲେଜରର ଶକ୍ତିର ପ୍ରାୟ କୌଣସି ସୀମା ନାହିଁ, ଯାହା ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀରେ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
CO2 ଲେଜର: କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ
CO2 ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର ଲେଜର ଥିଲା ଯାହା ଶିଳ୍ପ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା ଏବଂ ଏବେ ବି କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।
ଏହି ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗ୍ୟାସ-ଆଧାରିତ ଲେଜର ବିମ୍ ନିର୍ଗତ କରନ୍ତି ଯାହାକୁ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଯାହା ଫଳରେ ଫାଇବର ଲେଜର ତୁଳନାରେ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା କମ ହୋଇଥାଏ।
ଏହା କିଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ କମ୍ ସଠିକ୍ କରିଥାଏ।
CO2 ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବୃତ୍ତାକାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଲେଜରକୁ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ।
ତଥାପି, ଦର୍ପଣ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଭଳି ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପ୍ରାୟ 20% ହାରାହାରି ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା ସହିତ, CO2 ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ଲେଜର ପରି ଶକ୍ତି-କ୍ଷମ ନୁହେଁ।
ଫଳରେ ଅଧିକ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଛି।
Nd:YAG ଲେଜର୍: ସୀମାବଦ୍ଧତା ସହିତ ପ୍ରମାଣିତ
Nd:YAG (ନିଓଡିମିୟମ୍-ଡୋପ୍ଡ୍ ୟଟ୍ରିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗାର୍ନେଟ୍) ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଏକ ପ୍ରମାଣିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକର କିଛି ସୀମା ରହିଛି।
ଏଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା କମ୍, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 5%।
ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପଜ ପରିଚାଳନା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
Nd:YAG ଲେଜରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଲେଜର ବିମକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବାର କ୍ଷମତା, ଯାହା ବିମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
ତଥାପି, ଲେଜର ବିମକୁ ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ଏବେ ବି କଷ୍ଟକର, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହାର ସଠିକତାକୁ ସୀମିତ କରୁଛି।
Nd:YAG ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକ ଫୋକସ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ।
ସେଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, କାରଣ ଦର୍ପଣ ଏବଂ ଲ୍ୟାମ୍ପ ଭଳି ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟମିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ଡାୟୋଡ୍ ଲେଜର: ଖରାପ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା କଷ୍ଟକର
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା (ପ୍ରାୟ 40%) ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଡାୟୋଡ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି।
ଏହି ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଅନ୍ୟ କିଛି ଲେଜର ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ ଉତ୍ତମ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ କମ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଆଣିଥାଏ।
ତଥାପି, ଡାୟୋଡ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ସେମାନଙ୍କର ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ବହୁତ ଖରାପ।
ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ସ୍ପଟ୍ ଆକାରରେ ଲେଜରକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ।
ଏହା କିଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ସେମାନଙ୍କର ସଠିକତାକୁ ସୀମିତ କରେ।
ଏହା ସତ୍ତ୍ୱେ, ଡାୟୋଡ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ, ବିଶେଷକରି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଏବଂ ସେହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?
କଣ୍ଡକ୍ସନ ଏବଂ କୀହୋଲ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ
ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଶଳକୁ ବୁଝିବା
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କଣ୍ଡକ୍ସନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କୀହୋଲ ୱେଲ୍ଡିଂ।
ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲେଜର କିପରି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କ୍ରିୟା କରେ ଏବଂ ସେମାନେ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ଫଳାଫଳରେ ଭିନ୍ନ।
ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା
କଣ୍ଡକ୍ସନ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ ସ୍ପାଟର ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ସଫା ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ କିହୋଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଧିକ ସ୍ପାଟର, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ବଣ୍ଟନ
କଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଭାବରେ ତାପ ବଣ୍ଟନ କରେ, ଯେତେବେଳେ କିହୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପକୁ ଅଧିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଲମ୍ବ ଦିଗରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରେ, ଯାହା ଗଭୀର ପ୍ରବେଶକୁ ନେଇଯାଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି
କୀହୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ଏହାକୁ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଧୀର କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
କଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ
କଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ମୃଦୁ ଏବଂ ଧୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଲେଜର ବିମ୍ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠକୁ ତରଳି ଥାଏ।
ଧାତୁକୁ ଏହାର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ବାଧ୍ୟ କରେ (ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ତରଳରେ ପରିଣତ ହୁଏ)।
କିନ୍ତୁ ଏଥିରୁ ଅଧିକ ବାଷ୍ପୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ (ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁ ଗ୍ୟାସରେ ପରିଣତ ହେବ)।
ସମଗ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ତାପ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଘଟେ।
ଯେହେତୁ କଣ୍ଡକ୍ସନ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳାଇଥାଏ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏଥିରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ପାଟର (ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବାହାରିପାରୁଥିବା ତରଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଛୋଟ ବୁନ୍ଦା) ଏବଂ କମ୍ ଧୂଆଁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଫା କରିଥାଏ।
ତଥାପି, ଏହା ଧୀର ହୋଇଥିବାରୁ, ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ଏପରି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଗତି ଅପେକ୍ଷା ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସନ୍ଧି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
କୀହୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ
ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, କୀହୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଲେଜର ବିମ୍ ଧାତୁକୁ ତରଳି ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀରେ ଏକ ଛୋଟ, ଗଭୀର ଗାତ କିମ୍ବା କୀହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଲେଜରର ତୀବ୍ର ଉତ୍ତାପ ଧାତୁକୁ ଏହାର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଉଭୟରେ ପହଞ୍ଚାଏ।
ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର କିଛି ଅଂଶ ଗ୍ୟାସରେ ପରିଣତ ହେବା ସହିତ।
ଯେହେତୁ ସାମଗ୍ରୀଟି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇଯାଏ, ତାପ ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସିଧା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଗଭୀର, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କଣ୍ଡକ୍ସନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଆହୁରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।
ତଥାପି, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ତୀବ୍ର ଉତ୍ତାପ ଛିଟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ତରଳିବା ଦ୍ୱାରା ପୋରୋସିଟି (ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ ଫସି ରହିଥିବା ଛୋଟ ଗ୍ୟାସ୍ ବୁବୁଲ୍) ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର (HAZ) (ତାପ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ୱେଲ୍ଡ ଚାରିପାଖର ଅଞ୍ଚଳ)।
ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଶଳ କେଉଁଟି ତାହା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି?
ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ?
ଆକର୍ଷଣୀୟ ଭିଡିଓଠାରୁ ସୂଚନାପ୍ରଦ ଲେଖା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ଟିଆଇଜି ୱେଲ୍ଡିଂ ବନାମ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ: କେଉଁଟି ଭଲ?
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୪