ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦੀ ਤੇਜ਼-ਮੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। MimoWork ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ 130 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬੈਚਾਂ ਲਈ। ਪਾਥ-ਥਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਲਟਰਾ-ਲੰਬੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ DC ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਔਨਲਾਈਨ ਪੁੱਛਗਿੱਛ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

▶ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ

ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ (W *L)	1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”)
ਸਾਫਟਵੇਅਰ	ਔਫਲਾਈਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ	100W/150W/300W
ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ	CO2 ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਜਾਂ CO2 RF ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ	ਸਟੈਪ ਮੋਟਰ ਬੈਲਟ ਕੰਟਰੋਲ
ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ	ਸ਼ਹਿਦ ਕੰਘੀ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਚਾਕੂ ਪੱਟੀ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ	1~400mm/s
ਪ੍ਰਵੇਗ ਗਤੀ	1000~4000mm/s2
ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਆਕਾਰ	2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'')
ਭਾਰ	620 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨ

ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਸ ਥਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਐਕਰੀਲਿਕ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ, ਟੇਬਲ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਭਾਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢਾਂਚਾ

◾ ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ

ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਵਾਲ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।

◾ ਨੱਥੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਬੰਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਦੇ ਲੀਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਖਿੜਕੀ ਰਾਹੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਬਟਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

◾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਰਕਟ

ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਫੰਕਸ਼ਨ-ਵੈੱਲ ਸਰਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ।

◾ ਸੀਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ

ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਧਿਕਾਰ ਦੇ ਮਾਲਕ, ਮੀਮੋਵਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਠੋਸ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਾਣ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਲਪ

ਡੀਸੀ ਬਰੱਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰਾਂ

ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ (ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ) ਮੋਟਰ ਉੱਚ RPM (ਰਿਵੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) 'ਤੇ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਦਾ ਸਟੇਟਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਰਮੇਚਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। MimoWork ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ 2000mm/s ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਕਰੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰ ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਕਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ

ਇੱਕ ਸਰਵੋਮੋਟਰ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਰਵੋਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇਨਪੁੱਟ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ (ਜਾਂ ਤਾਂ ਐਨਾਲਾਗ ਜਾਂ ਡਿਜੀਟਲ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਕਮਾਂਡ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਥਿਤੀ ਏਨਕੋਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਮਾਂਡ ਸਥਿਤੀ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਇਨਪੁੱਟ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਥਿਤੀ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਲਤੀ ਸਿਗਨਲ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਟਰੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੋਟਰੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਲੱਗਇਨ ਕਰੋ, ਆਮ Y-ਧੁਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਰੋਟਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਗੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫਿਊਮ ਫਿਲਟਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾੜੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੁਝ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਕਣ ਤੁਹਾਡੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਫਿਊਮ ਫਿਲਟਰ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਸੀਡੀ ਕੈਮਰਾ

ਦਸੀਸੀਡੀ ਕੈਮਰਾਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ

ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ, ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਲ ਨਾਨ-ਮੈਟਲਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਸੰਯੁਕਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦਾ ਇੱਕ Z-ਐਕਸਿਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਡਬਲ ਦਰਾਜ਼ ਬਣਤਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੋਕਸ ਦੂਰੀ ਜਾਂ ਬੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਾਲ ਅਤੇ ਪੇਚ

ਇੱਕ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਰਗੜ ਨਾਲ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਥ੍ਰੈੱਡਡ ਸ਼ਾਫਟ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਰੇਸਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਕ੍ਰੂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਥ੍ਰਸਟ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਿਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਥ੍ਰੈੱਡਡ ਸ਼ਾਫਟ ਪੇਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਾਲ ਪੇਚ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਪੇਚ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਧੂੰਆਂ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।

>> ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ<<

ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਅਤੇਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗਪਲਾਸਟਿਕ। ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚਿਪਚਿਪੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ, ਇੱਕ ਦੇ ਨਾਲਲਗਭਗ 10600 nm ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

An ਜ਼ਰੂਰੀਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈਕੁਸ਼ਲ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ. ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਭਾਰੀ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬੇਅਰਾਮੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਧੂੰਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਧੂੰਏਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।