ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ, ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਖਾਸ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੇਤ।
ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? [ਭਾਗ 2]
ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ, ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਤੇਜ਼, ਕੁਸ਼ਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਿਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਖੁਦ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪੂਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੂਰ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਜੋ ਸੂਰਜ ਦੀਆਂ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੀਬਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਫ਼ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ—ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲੱਖਾਂ ਵਾਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਓਨੀ ਹੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਖਰਚੇ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਬਣਾਉਣਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹੋ?
ਅਸੀਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ!
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਣਾ
ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਸਾਬਤ
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਨ।
ਇਹ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲਗਭਗ 30%।
ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕੇਬਲ ਰਾਹੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਾਂ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
CO2 ਲੇਜ਼ਰ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ
CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਨ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਗੈਸ-ਅਧਾਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਰਾਹੀਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਗਭਗ 20% ਦੀ ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਾਂਗ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ।
Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ: ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਾਬਤ
Nd:YAG (ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ-ਡੋਪਡ ਯਟ੍ਰੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਾਰਨੇਟ) ਲੇਜ਼ਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਨ।
ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 5%।
ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਧ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖੂਬੀ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਵੱਡਾ ਫੋਕਸ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਵਰਗੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ: ਮਾੜੀ ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕਾਰਨ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ
ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (ਲਗਭਗ 40%) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੁਝ ਹੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ।
ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹਨ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ।
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੀਹੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਛਿੱਟੇ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਵੰਡ
ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੀਹੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੰਗ, ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ
ਕੀਹੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੌਲੀ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਆਪਣੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ (ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ) ਤੱਕ ਨਾ ਜਾਓ।
ਗਰਮੀ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਛਿੱਟੇ (ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ) ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀਹੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੀਹੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਡੂੰਘਾ ਛੇਕ ਜਾਂ ਕੀਹੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲੰਬਵਤ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ, ਤੰਗ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਵੈਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸੇ ਛੋਟੇ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ) ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) (ਵੈਲਡ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਕਿਹੜੀ ਹੈ?
ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ?
ਦਿਲਚਸਪ ਵੀਡੀਓਜ਼ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰਪੂਰ ਲੇਖਾਂ ਤੱਕ
ਟੀਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਨਾਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-25-2024