ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ:

• ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਫੋਮ: ਇਸਦੀ ਵਧੇਰੇ ਪੋਰਸ, ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਹ ਫੈਲਣ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਨਾਲੋਂ 10%-20% ਘੱਟ), ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟਣਾ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਾ ਢਹਿਣਾ)। ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਠੋਸ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ: ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਕਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਾਸ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ-ਫੋਕਲ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ (50mm ਜਾਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਗਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ) ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਟਸੂਟ ਵਿੱਚ ਕਰਵਡ ਸੀਮ ਜਾਂ ਸਪੋਰਟਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ 镂空 ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਕ ਕਰਵ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ≤0.1mm ਦੇ ਗਲਤੀ ਮਾਰਜਿਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ CAD ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਰੀਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮੈਡੀਕਲ ਬ੍ਰੇਸ) ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
• ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ 100 ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਗੈਸਕੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ~30 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ 1-3 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਛੋਟੇ-ਬੈਚ, ਮਲਟੀ-ਸਟਾਈਲ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ।
• ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਰਵਾਇਤੀ ਕਟਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ) ਅਕਸਰ ਖੁਰਦਰੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ "ਸੀਲਬੰਦ ਕਿਨਾਰਾ" ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈੱਟਸੂਟ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਮ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ)।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ (0.5mm-20mm) ਦੇ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (≤1mm) ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ (≥10mm) ਲਈ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤਰਕ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

• ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ: 0.5-3mm ਮੋਟੀ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਲਈ, 30%-50% (100W ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ 30-50W) ਪਾਵਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 3-10mm ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਨੂੰ 60%-80% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਮ ਵੇਰੀਐਂਟਸ ਲਈ, ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਵਰ ਨੂੰ 10%-15% ਵਾਧੂ ਘਟਾਓ।
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ—ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 50W ਪਾਵਰ ਕਟਿੰਗ 2mm ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ 300-500mm/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ; 80W ਪਾਵਰ ਕਟਿੰਗ 8mm ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ 100-200mm/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਸਟੀਕ ਫੋਕਲ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (≤3mm) ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਫੋਕਲ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 25.4mm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ (≥5mm) ਲਈ, ਇੱਕ ਲੰਮਾ-ਫੋਕਲ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 50.8mm) ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, 20% ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕਿਨਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੜ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਗਤੀ ਵਧਾਓ; ਜੇਕਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਗਤੀ ਘਟਾਓ। ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ।

ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਟਰੇਸ VOCs) ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਸਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ:

• ਹਵਾਦਾਰੀ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖਾ (ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ≥1000m³/h) ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਫਿਲਟਰ) ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੰਆਂ ਸਿੱਧਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ (ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਗੈਸ ਮਾਸਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ KN95 ਗ੍ਰੇਡ) ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਰੁਕਾਵਟ ਰਹਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।