لیزر ویلډینګ د موادو سره د نښلولو لپاره یوه دقیقه او مؤثره طریقه ده
په لنډه توګه، لیزر ویلډینګ د لږترلږه تحریف سره لوړ سرعت، لوړ کیفیت لرونکي پایلې وړاندې کوي.
دا د موادو پراخه لړۍ سره تطابق وړ دی او د هر غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو پوره کولو لپاره تنظیم کیدی شي.
د لیزر ویلډینګ یوه له لویو ګټو څخه د هغې څو اړخیزه وړتیا ده.
دا نه یوازې د فلزاتو لکه المونیم، مسو او سټینلیس سټیل د ویلډ کولو لپاره کارول کیدی شي بلکه د یو شمیر نورو موادو لپاره هم کارول کیدی شي.
په شمول د ځینو ترموپلاستیکونو، شیشو، او مرکباتو.
دا په مختلفو صنعتونو کې ګټور دی، د موټرو تولید څخه تر برقیاتو او حتی د طبي وسایلو تولید پورې.
لیزر ویلډینګ څه شی دی؟ [دوهمه برخه]
د پرمختللي راتلونکي استازیتوب
لیزر ویلډینګ یوه پرمختللې ټیکنالوژي ده چې د لوړې انرژۍ لیزر بیم کاروي ترڅو په دقیق ډول مواد، په ځانګړي ډول فلزات، د تماس په نقطه کې د ویلې کولو له لارې سره یوځای کړي.
دا پروسه د دودیزو ویلډینګ میتودونو په پرتله د لږترلږه خرابوالي سره یو قوي، دوامدار بانډ رامینځته کوي.
دا ګړندی، موثر، او د لوړ کیفیت پایلو تولیدولو توان لري.
د لیزر ویلډینګ زړه
د لیزر ویلډینګ په زړه کې پخپله لیزر بیم دی، کوم چې ډیره تودوخه تولیدوي.
کله چې لیزر په فلزي سطحه متمرکز وي، نو دا مواد ویلې کوي، او یو کوچنی اوبلن حوض جوړوي.
دا حوض په چټکۍ سره ټینګیږي، معمولا په ملی ثانیو کې، کله چې لیزر لرې شي، چې په پایله کې د برخو ترمنځ قوي اړیکه رامینځته کیږي.
دا پروسه خورا کنټرول شوې ده، پدې معنی چې یوازې هغه سیمې چې ویلډ کیږي اغیزمن کیږي، او پاتې مواد په لویه کچه غیر اغیزمن کیږي.
د لیزر ویلډینګ پوهیدل
د لیزر ویلډینګ د پوهیدو لپاره یوه ساده لاره دا ده چې د هغه لوی شیشې په اړه فکر وکړئ چې د لمر وړانګې په یوه کوچنۍ ځای تمرکز کوي.
لکه څنګه چې متمرکزه رڼا کولی شي د کاغذ یوه ټوټه وویلي کړي، د لیزر بیم شدیده انرژي په فلزي سطحه متمرکز کوي.
د دې لامل کیږي چې ویلې شي او په ځینو مواردو کې حتی بخار شي.
د لیزر بیم ویلډینګ د بریښنا کثافت
د لیزر ځواک د بریښنا کثافت له مخې اندازه کیږي.
کوم چې په حیرانونکي ډول لوړ دی - په هر مربع سانتي متره کې ملیونونو واټو ته رسیږي.
څومره چې د لیزر ځواک زیات وي، هومره د ویلډینګ پروسه ګړندۍ کیدی شي، او تودوخه په ژوره توګه موادو ته ننوځي.
په هرصورت، د لیزر لوړ ځواک د تجهیزاتو لګښت هم لوړوي.
د ماشین ټول لګښت په پام کې نیولو سره دا یو مهم فکتور جوړوي.
د لیزر ویلډینګ او لاسي لیزر ویلډینګ سره نوي یاست؟
موږ مرسته کولای شو!
ولې فایبر لیزر د لیزر ویلډینګ لپاره غوره دی؟
په لیزر ویلډینګ کې د لیزرونو ځینې عام ډولونه تشریح کول
د لیزر هر ډول خپل قوتونه او ضعفونه لري، چې دوی د لیزر ویلډینګ کې د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
د فایبر لیزرونه خورا څو اړخیز او اغیزمن دي، په ځانګړې توګه د فلزي ویلډینګ لپاره.
پداسې حال کې چې د CO2 لیزرونه د ګرد کاري ټوټو لپاره ګټور دي مګر ډیرې ساتنې ته اړتیا لري.
Nd:YAG لیزرونه د ځانګړو دندو لکه د مولډ ترمیم لپاره مثالي دي، مګر د دوی ټیټ انرژي موثریت او لوړ ساتنې لګښتونه محدود کیدی شي.
په پای کې، ډایډ لیزرونه د انرژۍ غوره موثریت وړاندې کوي مګر کله چې لوړ دقت ته اړتیا وي لږ اغیزمن وي.
د فایبر لیزر ویلډینګ: خورا مشهور او ثابت شوی
فایبر لیزرونه اوس مهال د لیزر ویلډینګ لپاره ترټولو مشهور او ثابت ټیکنالوژي ده.
دوی د خپل لوړ انرژۍ موثریت لپاره پیژندل کیږي، شاوخوا 30٪.
کوم چې د تودوخې ښه مدیریت او د عملیاتي لګښتونو کمولو کې مرسته کوي.
د فایبر لیزرونو لخوا خارج شوی انفراریډ طول موج د ډیری فلزاتو لخوا ښه جذب کیږي.
د ویلډینګ دندو پراخه لړۍ لپاره دوی خورا مؤثره کول.
د فایبر لیزرونو یوه له لویو ګټو څخه د دوی وړتیا ده چې د فایبر آپټیک کیبل له لارې لیزر بیم تولید او لارښوونه وکړي.
دا د لوړ بیم کیفیت، دقت زیاتولو، او د انرژۍ لوړ کثافت ته اجازه ورکوي، کوم چې د ویلډینګ پرمهال د ښه نفوذ ژوروالي پایله لري.
سربیره پردې، د فایبر لیزرونه د مصرفي توکو لږترلږه کارول لري، د ساتنې لګښتونه او پیچلتیا کموي.
دوی په اسانۍ سره د روبوټونو یا CNC ماشینونو سره مدغم کیدی شي، چې دوی په صنعتي ترتیباتو کې خورا څو اړخیزه کوي.
بله ګټه یې دا ده چې د فایبر لیزرونو ځواک ته تقریبا هیڅ محدودیت نشته، چې حتی په غټو موادو کې د لوړ فعالیت ویلډینګ فعالوي.
د CO2 لیزر: د ځینو غوښتنلیکونو لپاره عالي
د CO2 لیزرونه د لیزر لومړی ډول وو چې د صنعتي لیزر ویلډینګ لپاره کارول کیده او لاهم په ځینو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
دا لیزرونه د ګاز پر بنسټ د لیزر بیم خپروي چې د فایبر آپټیکس له لارې نشي رهبري کیدی.
کوم چې د فایبر لیزرونو په پرتله د بیم کیفیت ټیټوي.
دا دوی د ځینو ویلډینګ غوښتنلیکونو لپاره لږ دقیق کوي.
د CO2 لیزرونه معمولا د ګردي کاري ټوټې ویلډینګ لپاره کارول کیږي ځکه چې لیزر کولی شي په هغه ځای کې تنظیم شي کله چې د کاري ټوټې څرخیږي.
په هرصورت، دوی ډیرې ساتنې ته اړتیا لري ځکه چې د شیشې او ګازو په څیر مصرفي توکو ته ډیری وخت اړتیا وي.
د شاوخوا ۲۰٪ په اوسط ډول د انرژۍ موثریت سره، د CO2 لیزرونه د فایبر لیزرونو په څیر د انرژۍ موثریت نلري.
د لوړ عملیاتي لګښتونو پایله.
Nd:YAG لیزر: د محدودیتونو سره ثابت شوی
Nd:YAG (نیوډیمیم-ډوپډ یټریوم المونیم ګارنټ) لیزرونه د لیزر ویلډینګ کې یو ثابت شوی ټیکنالوژي ده
خو دوی ځینې محدودیتونه لري.
دوی د انرژۍ ټیټ موثریت لري، معمولا شاوخوا 5٪.
کوم چې د تودوخې مدیریت مسلو او لوړ عملیاتي لګښتونو لامل کیږي.
د Nd:YAG لیزرونو یو له قوتونو څخه د فایبر آپټیکس په کارولو سره د لیزر بیم لارښود کولو وړتیا ده، کوم چې د بیم کیفیت ښه کوي.
په هرصورت، دا لاهم ستونزمنه ده چې لیزر بیم په یوه کوچني ځای تمرکز شي، چې په ځینو غوښتنلیکونو کې د دوی دقت محدودوي.
Nd:YAG لیزرونه ډیری وختونه د ځانګړو دندو لکه د مولډ ترمیم لپاره کارول کیږي، چیرې چې لوی تمرکز د منلو وړ وي.
دوی د ساتنې لوړ لګښتونه هم لري، ځکه چې مصرفي توکي لکه شیشې او څراغونه منظم بدیل ته اړتیا لري.
ډایډ لیزر: د بیم د خراب کیفیت له امله تمرکز کول ستونزمن دي
ډایډ لیزرونه په هغو غوښتنلیکونو کې ډیر عام کیږي چې د لوړې انرژۍ موثریت ته اړتیا لري (شاوخوا 40٪).
دا لوړ موثریت د نورو لیزر ډولونو په پرتله د تودوخې ښه مدیریت او ټیټ عملیاتي لګښتونو لامل کیږي.
په هرصورت، د ډایډ لیزرونو یوه لویه نیمګړتیا دا ده چې د دوی د بیم کیفیت خورا ټیټ دی.
کوم چې د لیزر تمرکز په کوچنۍ نقطه کې ستونزمن کوي.
دا په ځینو ویلډینګ غوښتنلیکونو کې د دوی دقت محدودوي.
سره له دې، ډایډ لیزرونه لاهم د ځینو موادو لپاره ګټور دي، په ځانګړې توګه پلاستیک، او په دې غوښتنلیکونو کې په مؤثره توګه کارول کیدی شي.
غواړئ د لاسي فایبر لیزر ویلډینګ ماشین پیل کړئ؟
کنډکشن او کی هول لیزر ویلډینګ
د عام ویلډینګ تخنیک پوهیدل
د لیزر ویلډینګ په دوه اصلي ډولونو ویشل کیدی شي: د کنډکشن ویلډینګ او د کی هول ویلډینګ.
دا دوه پروسې په دې کې توپیر لري چې لیزر څنګه د موادو سره تعامل کوي او هغه پایلې چې دوی یې تولیدوي.
مهم توپیرونه
د ویلډینګ کیفیت
د کنډکشن ویلډینګ معمولا د لږ تویولو او لږو نیمګړتیاوو سره پاکې پایلې تولیدوي، پداسې حال کې چې د کی هول ویلډینګ کولی شي ډیر تویولو، سوریو، او د تودوخې اغیزمن شوي زون لوی لامل شي.
د ویلډینګ تودوخې ویش
د کنډکشن ویلډینګ تودوخه په ټولو لوریو کې په مساوي ډول ویشي، پداسې حال کې چې د کی هول ویلډینګ تودوخه په ډیر تنګ، عمودي لوري تمرکز کوي، چې ژور نفوذ ته لار هواروي.
د ویلډینګ سرعت
د کی هول ویلډینګ ګړندی دی، چې دا د لوړ حجم تولید لپاره مناسب کوي، پداسې حال کې چې د لیږد ویلډینګ ورو دی مګر ډیر دقت وړاندې کوي.
د چلولو ویلډینګ
د کنډکشن ویلډینګ یوه نرمه او ورو پروسه ده. په دې طریقه کې، لیزر بیم د فلزاتو سطحه ویلې کوي.
د فلز د فیوژن تودوخې ته رسیدو لامل کیږي (هغه نقطه چې دا په مایع بدلیږي).
خو له دې هاخوا د بخارۍ تودوخې ته مه ځئ (چیرې چې فلز به په ګاز بدل شي).
تودوخه په مساوي ډول په ټول مواد کې ویشل کیږي، پدې معنی چې د تودوخې لیږد د فلز دننه په ټولو لارښوونو کې واقع کیږي.
ځکه چې د کنډکشن ویلډینګ مواد په تدریجي ډول خوري، دا د لوړ کیفیت پایلې تولیدوي.
پدې کې لږترلږه څاڅکي (د ویلډینګ پرمهال د ویلډینګ کوچني څاڅکي) او ټیټ بخارونه شامل دي، چې پروسه پاکوي.
په هرصورت، ځکه چې دا ورو دی، د کنډکشن ویلډینګ معمولا د هغو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي چې د سرعت پرځای دقت او لوړ کیفیت لرونکي بندونو ته اړتیا لري.
د کی هول ویلډینګ
له بلې خوا، د کی هول ویلډینګ یوه ګړندۍ او ډیره تیریدونکې پروسه ده.
په دې طریقه کې، د لیزر بیم فلزات ویلې کوي او بخار کوي، په موادو کې یو کوچنی، ژور سوری یا کی هول جوړوي.
د لیزر شدیده تودوخه د دې لامل کیږي چې فلز د فیوژن تودوخې او بخارۍ تودوخې دواړو ته ورسیږي.
د ویلې شوي حوض ځینې برخې په ګاز بدلیږي.
ځکه چې مواد بخار شوي دي، تودوخه د لیزر بیم ته ډیر عمودي لیږدول کیږي، چې په پایله کې یې ژور او تنګ ویلډ حوض رامینځته کیږي.
دا پروسه د کنډکشن ویلډینګ په پرتله ډیره ګړندۍ ده، چې دا د لوړ حجم تولید لینونو لپاره مثالی کوي.
په هرصورت، ګړندی او شدید تودوخه کولی شي د تودوخې لامل شي، او ګړندی ویلې کیدل هم کولی شي د سوري کیدو لامل شي (د ویلډ دننه د ګاز کوچني بلبلونه بند پاتې دي).
او یو لوی تودوخې اغیزمن زون (HAZ) (د ویلډ شاوخوا ساحه چې د تودوخې له امله بدلیږي).
غواړئ پوه شئ چې د ویلډینګ سمه تخنیک کومه ده
ستاسو د غوښتنلیک او سوداګرۍ لپاره؟
له زړه راښکونکو ویډیوګانو څخه تر معلوماتي مقالو پورې
د TIG ویلډینګ په مقابل کې د لیزر ویلډینګ: کوم یو غوره دی؟
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۵-۲۰۲۴