Explorando as vantagens da gravação a laser
Materiais Acrílicos
Materiais acrílicos para gravação a laser: inúmeras vantagens
Os materiais acrílicos oferecem inúmeras vantagens para projetos de gravação a laser. Além de serem acessíveis, possuem excelentes propriedades de absorção de laser. Com características como resistência à água, proteção contra umidade e resistência aos raios UV, o acrílico é um material versátil, amplamente utilizado em brindes publicitários, luminárias, decoração para casa e dispositivos médicos.
Chapas de acrílico: divididas por tipos
1. Folhas de acrílico transparentes
Quando se trata de gravação a laser em acrílico, as chapas de acrílico transparente são a escolha mais popular. Essas chapas são normalmente gravadas com lasers de CO2, aproveitando a faixa de comprimento de onda do laser de 9,2 a 10,8 μm. Essa faixa é adequada para gravação em acrílico e é frequentemente chamada de gravação a laser molecular.
2. Chapas de acrílico fundido
Uma categoria de chapas acrílicas é o acrílico fundido, conhecido por sua excepcional rigidez. O acrílico fundido oferece excelente resistência química e está disponível em uma ampla gama de especificações. Possui alta transparência, permitindo que os desenhos gravados se destaquem. Além disso, oferece flexibilidade incomparável em termos de cores e texturas de superfície, permitindo gravações criativas e personalizadas.
No entanto, existem algumas desvantagens na fundição de acrílico. Devido ao processo de fundição, a espessura das chapas pode apresentar pequenas variações, resultando em potenciais discrepâncias de medição. Além disso, o processo de fundição requer quantidades significativas de água para resfriamento, o que pode levar a problemas com efluentes industriais e poluição ambiental. Além disso, as dimensões fixas das chapas limitam a flexibilidade na produção de diferentes tamanhos, resultando potencialmente em desperdício e custos mais elevados do produto.
3. Chapas de acrílico extrudadas
Chapas de acrílico extrudadas
Em contrapartida, as chapas acrílicas extrudadas oferecem vantagens em termos de tolerâncias de espessura. São adequadas para produção de grande volume e de uma única variedade. Com comprimentos de chapa ajustáveis, é possível produzir chapas acrílicas mais longas e mais largas. A facilidade de dobra e conformação térmica as torna ideais para o processamento de chapas de maior porte, facilitando a rápida conformação a vácuo. A relação custo-benefício da produção em larga escala e as vantagens inerentes em tamanho e dimensões tornam as chapas acrílicas extrudadas uma escolha favorável para muitos projetos.
No entanto, é importante observar que as chapas acrílicas extrudadas têm peso molecular ligeiramente menor, resultando em propriedades mecânicas relativamente mais fracas. Além disso, o processo de produção automatizado limita os ajustes de cor, impondo certas limitações às variações de cor do produto.
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Folhas de acrílico: otimizando os parâmetros de gravação a laser
Ao gravar acrílico a laser, os melhores resultados são obtidos com configurações de baixa potência e alta velocidade. Se o seu material acrílico tiver revestimentos ou aditivos, é aconselhável aumentar a potência em 10%, mantendo a velocidade usada para acrílico sem revestimento. Isso fornece ao laser energia adicional para cortar superfícies pintadas.
Diferentes materiais acrílicos requerem frequências de laser específicas. Para acrílico fundido, recomenda-se a gravação em alta frequência na faixa de 10.000 a 20.000 Hz. Por outro lado, o acrílico extrudado pode se beneficiar de frequências mais baixas, de 2.000 a 5.000 Hz. Frequências mais baixas resultam em pulsos mais baixos, permitindo maior energia de pulso ou redução da energia constante no acrílico. Esse fenômeno leva a menos ebulição, chamas reduzidas e velocidades de corte mais lentas.
Máquina de corte a laser recomendada
| Área de trabalho (L * C) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4 ”) |
| Software | Software offline |
| Potência do laser | 100 W/150 W/300 W |
| Fonte de laser | Tubo de laser de vidro CO2 ou tubo de laser de metal RF CO2 |
| Sistema de controle mecânico | Controle de correia do motor de passo |
| Área de trabalho (L * C) | 1300 mm * 2500 mm (51” * 98,4”) |
| Software | Software offline |
| Potência do laser | 150 W/300 W/450 W |
| Fonte de laser | Tubo de laser de vidro de CO2 |
| Sistema de controle mecânico | Parafuso de esferas e servomotor |
Perguntas frequentes
A máquina de corte a laser de CO2 1610 da MimoWork é ideal. Seu comprimento de onda de 9,2 a 10,8 μm se adapta às propriedades de absorção do acrílico, permitindo o processamento de chapas fundidas e extrudadas. Ela suporta alta frequência (10.000 a 20.000 Hz) para acrílico fundido e frequências mais baixas (2.000 a 5.000 Hz) para acrílico extrudado, garantindo resultados precisos.
Use baixa potência (ajuste +10% para acrílico revestido) e alta velocidade. As máquinas MimoWork permitem ajustar a frequência: alta para fundição, baixa para extrudado. Isso reduz o calor excessivo, prevenindo queimaduras e mantendo as bordas limpas.
Sim. Modelos como o laser de CO2 1610 cortam com eficiência acrílico de 20 mm de espessura. Suas configurações de potência e velocidade são otimizadas para materiais espessos, garantindo resultados suaves e precisos, sem rachaduras ou bordas irregulares.
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A Mimowork é uma fabricante de laser orientada a resultados, sediada em Xangai e Dongguan, na China, que traz 20 anos de profunda experiência operacional para produzir sistemas de laser e oferecer soluções abrangentes de processamento e produção para PMEs (pequenas e médias empresas) em uma ampla gama de setores.
Nossa rica experiência em soluções de laser para processamento de materiais metálicos e não metálicos está profundamente enraizada na publicidade mundial, automotiva e de aviação, metalúrgica, aplicações de sublimação de tinta, tecidos e indústria têxtil.
Em vez de oferecer uma solução incerta que exige a compra de fabricantes não qualificados, a MimoWork controla cada parte da cadeia de produção para garantir que nossos produtos tenham um desempenho excelente e constante.
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Horário da postagem: 01/07/2023