Бронежилет, вырезанный лазером
Зачем использовать лазер для резки бронежилетов?
Лазерная резка — это передовой метод производства, использующий мощность лазеров для точной резки материалов. Хотя это и не новая технология, достижения в области технологий сделали её более доступной, чем когда-либо. Этот метод приобрёл огромную популярность в текстильной промышленности благодаря многочисленным преимуществам, включая исключительную точность, чистые разрезы и герметичные края ткани. Традиционные методы резки испытывают трудности при работе с толстыми и плотными пуленепробиваемыми жилетами, что приводит к более шероховатой поверхности, повышенному износу инструмента и снижению точности размеров. Более того, жёсткие требования к пуленепробиваемым материалам затрудняют традиционным методам резки соответствие необходимым стандартам при сохранении целостности свойств материала.
Кевлар, арамид и баллистический нейлон — основные текстильные материалы, используемые для изготовления защитного снаряжения для военных, полиции и сотрудников служб безопасности. Они обладают высокой прочностью, малым весом, низким удлинением при разрыве, термостойкостью и химической стойкостью. Волокна кевлара, арамида и баллистического нейлона очень хорошо подходят для лазерной резки. Лазерный луч мгновенно прорезает ткань, создавая герметичный и чистый край без расслоения. Минимальная зона термического воздействия обеспечивает высокое качество резки.
В этой статье вы найдете всю необходимую информацию о лазерной резке при обработке бронежилетов.
Основы работы с лазером 101
Как изготовить жилет с помощью лазерной резки
Пуленепробиваемая ткань, вырезанная лазером
- Отсутствие деформации при растяжении и ухудшения характеристик при воздействии лазерного излучения.
- бесплатная и бесконтактная обработка
- Отсутствие износа инструмента при оптической обработке лазерным лучом.
- Отсутствие фиксации материала благодаря вакуумному столу.
- Чистый и ровный край после термообработки
- Гибкая раскройка и разметка по форме и выкройке.
- Автоматизированная подача и резка
Преимущества бронежилетов, изготовленных методом лазерной резки.
✔ Чистый и герметичный край
✔ Бесконтактная обработка
✔ Без искажений
✔ Lменьше усилий по уборке
✔Последовательная и многократная обработка
✔Высокая степень точности размеров
✔Большая свобода проектирования
Лазерная резка испаряет материал вдоль траектории реза, оставляя чистые, герметичные кромки. Бесконтактный процесс минимизирует деформацию, чего трудно добиться при использовании традиционных механических методов. Минимальное пылеобразование также снижает трудозатраты на очистку.
Благодаря лазерной технологии MIMOWORK, обработка материалов может производиться стабильно и многократно с высокой точностью размеров, поскольку бесконтактный метод исключает деформацию во время резки.
Кроме того, лазерная резка обеспечивает исключительную свободу в проектировании, позволяя создавать сложные и замысловатые узоры практически любой формы и размера.
Рекомендуется использовать станок для лазерной резки бронежилетов.
• Рабочая зона: 1600 мм * 1000 мм (62,9 дюйма * 39,3 дюйма)
• Мощность лазера: 100 Вт/150 Вт/300 Вт
• Рабочая зона: 1600 мм * 3000 мм (62,9 дюйма * 118 дюймов)
• Мощность лазера: 150 Вт/300 Вт/500 Вт
Что такое станок для лазерной резки ткани?
Станок для лазерной резки ткани — это устройство, управляющее лазером для резки или гравировки ткани и других текстильных материалов. Современные станки для лазерной резки оснащены компьютеризированным компонентом, который может преобразовывать компьютерные файлы в инструкции для лазера.
Станок считывает файл, например, PDF-файл, и использует его для направления лазерного луча на поверхность, например, на кусок ткани или предмет одежды. Размер станка и диаметр лазерного луча влияют на то, какие типы материалов он может резать.
Ткань из баллистического нейлона, вырезанная лазером.
Баллистический нейлон — прочный и износостойкий материал, который при соблюдении определенных условий можно разрезать CO2-лазером. При лазерной резке баллистического нейлона крайне важно сначала протестировать небольшой образец, чтобы определить оптимальные настройки для вашего конкретного станка. Отрегулируйте мощность лазера, скорость резки и частоту, чтобы получить чистые и герметичные края без чрезмерного плавления или пригорания.
Следует помнить, что баллистический нейлон может выделять пары во время лазерной резки, поэтому необходима надлежащая вентиляция. Кроме того, для минимизации потенциальных рисков для здоровья используйте вытяжное устройство.
Лазеры по-разному воздействуют на разные ткани. Однако, независимо от типа ткани, лазер будет маркировать только ту часть ткани, к которой прикасается, что исключает скользящие разрезы и другие ошибки, которые случаются при ручной раскройке.
Введение в основной материал для жилета.
Кевлар:
Кевлар — это волокно с невероятной прочностью. Благодаря способу производства, использующему межцепочечные связи, а также сшитые водородные связи, которые прикрепляются к этим цепям, кевлар обладает впечатляющей прочностью на разрыв.
Арамид:
Арамидные волокна — это искусственно созданные высокоэффективные волокна, молекулы которых характеризуются относительно жесткими полимерными цепями. Эти молекулы связаны прочными водородными связями, которые очень эффективно передают механическое напряжение, что позволяет использовать цепи с относительно низкой молекулярной массой.
Баллистический нейлон:
Баллистический нейлон — это прочная тканая ткань, не имеющая покрытия и, следовательно, не водонепроницаемая. Изначально он был разработан для защиты от осколков. Ткань довольно мягкая на ощупь и поэтому эластичная.