Можно ли резать неопрен лазером?
NЭопрен — это тип синтетического каучука, впервые изобретённый компанией DuPont в 1930-х годах. Он широко используется в гидрокостюмах, чехлах для ноутбуков и других изделиях, требующих изоляции или защиты от воды и химикатов. Вспененный неопрен, разновидность неопрена, используется для амортизации и изоляции.
В последние годы лазерная резка стала популярным методом резки неопрена и неопреновой пены благодаря своей точности, скорости и универсальности.
Да, мы можем!
Лазерная резка является популярным методом резки неопрена благодаря своей точности и универсальности.
Станки для лазерной резки используют мощный лазерный луч для резки материалов, включая неопрен, с исключительной точностью.
Лазерный луч плавит или испаряет неопрен, перемещаясь по поверхности, создавая чистый и точный разрез.
Лазерная резка неопрена
Лазерная резка неопреновой пены
Неопреновая пена, также известная как губчатый неопрен, представляет собой разновидность неопрена, используемую для амортизации и изоляции.
Лазерная резка неопреновой пены — популярный метод создания нестандартных форм из пены для различных применений, включая упаковку, спортивное снаряжение и медицинские приборы.
При лазерной резке неопреновой пены важно использовать лазерный резак с достаточно мощным лазером, чтобы прорезать пену насквозь. Также важно правильно настроить параметры резки, чтобы избежать плавления и деформации пены.
Узнайте больше о том, как резать неопрен лазером для одежды, подводного плавания, стиральных машин и т. д.
Леггинсы с лазерной резкой
Штаны для йоги и черные леггинсы для женщин всегда в тренде, а леггинсы с вырезами — последний писк моды.
Используя лазерный режущий станок, нам удалось осуществить сублимационную печать на спортивной одежде с помощью лазерной резки.
Лазерная резка эластичной ткани и лазерная резка ткани — это то, с чем лучше всего справляется сублимационный лазерный резак.
Преимущества лазерной резки неопрена
По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка неопрена обеспечивает ряд преимуществ, в том числе:
1. Точность
Лазерная резка неопрена позволяет выполнять точные разрезы и создавать сложные формы, что делает его идеальным для создания нестандартных форм из пенопласта для самых разных сфер применения.
2. Скорость
Лазерная резка — быстрый и эффективный процесс, позволяющий сократить сроки выполнения заказов и наладить крупносерийное производство.
3. Универсальность
Лазерную резку можно использовать для резки широкого спектра материалов, включая неопрен, резину, кожу и многое другое. С помощью одного CO2-лазера вы можете обрабатывать различные неметаллические материалы одновременно.
4. Чистота
Лазерная резка обеспечивает чистые, точные разрезы без грубых краев или потертостей на неопрене, что делает ее идеальным методом для создания готовых изделий, таких как гидрокостюмы для подводного плавания.
Советы по лазерной резке неопрена
При лазерной резке неопрена важно соблюдать несколько советов, чтобы обеспечить чистый и точный рез:
1. Используйте правильные настройки:
Используйте рекомендуемые настройки мощности, скорости и фокусировки лазера для неопрена, чтобы обеспечить чистый и точный рез.
Кроме того, если вы хотите разрезать толстый неопрен, рекомендуется заменить линзу с большим фокусом на линзу с большей высотой фокусировки.
2. Проверьте материал:
Проверьте неопрен перед резкой, чтобы убедиться в правильности настроек лазера и избежать возможных проблем. Начните с мощности 20%.
3. Закрепите материал:
Неопрен может скручиваться или деформироваться в процессе резки, поэтому важно закрепить материал на столе для резки, чтобы предотвратить его смещение.
Не забудьте включить вытяжной вентилятор для фиксации неопрена.
4. Очистите объектив:
Регулярно очищайте линзу лазера, чтобы обеспечить правильную фокусировку лазерного луча и чистоту и точность реза.
Сопутствующие материалы лазерной резки
Рекомендуемый лазерный резак для ткани
Нажмите, чтобы увидеть параметры и дополнительную информацию
Часто задаваемые вопросы
Основные различия заключаются в настройках параметров и деталях обработки:
- Неопреновая пена: имеет более пористую структуру с низкой плотностью и склонна к расширению или усадке при нагревании. Мощность лазера следует уменьшить (обычно на 10–20% ниже, чем для цельного неопрена), а скорость резки увеличить, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание, которое может повредить структуру пены (например, привести к разрыву пузырьков или смятию краев). Необходимо тщательно закрепить материал, чтобы предотвратить его смещение под воздействием потока воздуха или лазерного луча.
- Твёрдый неопрен: имеет более плотную текстуру и требует более высокой мощности лазера для прорезания, особенно для материалов толщиной более 5 мм. Для расширения зоны действия лазера и обеспечения полной резки может потребоваться несколько проходов или длиннофокусная линза (50 мм или более). На кромках чаще образуются заусенцы, поэтому оптимизация скорости (например, средняя скорость в сочетании со средней мощностью) помогает добиться более гладкого результата.
- Изготовление сложных форм: например, изогнутые швы на гидрокостюмах или вентиляционные отверстия в спортивной защитной экипировке. Традиционная резка лезвиями не позволяет создавать точные изгибы или сложные узоры, в то время как лазеры позволяют воспроизводить конструкции непосредственно с чертежей САПР с погрешностью ≤0,1 мм — идеально для высококачественных индивидуальных изделий (например, медицинских корсетов, повторяющих форму тела).
- Эффективность массового производства: при изготовлении 100 неопреновых прокладок одинаковой формы традиционная резка лезвиями требует подготовки пресс-форм и занимает около 30 секунд на одну деталь. Лазерная резка, напротив, выполняется непрерывно и автоматически со скоростью 1–3 секунды на деталь, не требуя смены пресс-форм — идеальное решение для небольших партий многофункциональных заказов в интернет-магазинах.
- Контроль качества кромок: Традиционная резка (особенно лезвиями) часто оставляет грубые, сморщенные края, требующие дополнительной шлифовки. Высокая температура лазерной резки слегка оплавляет края, которые затем быстро остывают, образуя гладкую «запечатанную кромку», что напрямую соответствует требованиям к готовому изделию (например, водонепроницаемые швы в гидрокостюмах или изоляционные прокладки для электроники).
- Универсальность материала: один лазерный станок может резать неопрен различной толщины (от 0,5 до 20 мм) путём регулировки параметров. В отличие от этого, гидроабразивная резка имеет тенденцию деформировать тонкие материалы (≤1 мм), а резка лезвием становится неточной для толстых материалов (≥10 мм).
Основные параметры и логика настройки следующие:
- Мощность лазера: для неопрена толщиной 0,5–3 мм рекомендуется мощность 30–50% (30–50 Вт для аппарата мощностью 100 Вт). Для материалов толщиной 3–10 мм мощность следует увеличить до 60–80%. Для пенопласта уменьшите мощность ещё на 10–15%, чтобы избежать прожигания.
- Скорость резки: пропорциональна мощности — чем выше мощность, тем выше скорость. Например, лазер мощностью 50 Вт режет материал толщиной 2 мм со скоростью 300–500 мм/мин; лазер мощностью 80 Вт режет материал толщиной 8 мм со скоростью 100–200 мм/мин, чтобы обеспечить достаточное время проникновения лазера.
- Фокусное расстояние: для тонких материалов (≤3 мм) используйте линзу с коротким фокусным расстоянием (например, 25,4 мм), чтобы получить маленькое и точное фокусное пятно. Для толстых материалов (≥5 мм) линза с большим фокусным расстоянием (например, 50,8 мм) расширяет диапазон лазера, обеспечивая глубокое проникновение и полную резку.
- Метод тестирования: начните с небольшого образца того же материала, используя мощность 20% и среднюю скорость. Проверьте кромки на гладкость и наличие обугливания. Если кромки слишком обуглены, уменьшите мощность или увеличьте скорость; если кромки разрезаны не полностью, увеличьте мощность или уменьшите скорость. Повторите тестирование 2–3 раза для окончательного определения оптимальных параметров.
Да, при лазерной резке неопрена выделяется небольшое количество вредных газов (например, хлористый водород, следы ЛОС), которые при длительном воздействии могут вызывать раздражение дыхательных путей. Необходимо соблюдать строгие меры предосторожности:
- Вентиляция: убедитесь, что на рабочем месте имеется мощный вытяжной вентилятор (расход воздуха ≥1000 м³/ч) или специальное оборудование для очистки газа (например, фильтры с активированным углем) для вывода паров непосредственно на улицу.
- Средства индивидуальной защиты: Операторы должны носить защитные очки (для защиты от прямого лазерного излучения) и противогазы (например, класса KN95). Избегайте прямого контакта кожи с обрезанными краями, так как они могут сохранять остаточное тепло.
- Обслуживание оборудования: Регулярно очищайте лазерную головку и линзы, чтобы остатки дыма не мешали фокусировке. Проверяйте вытяжные воздуховоды на наличие засоров, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воздуха.
Хотите узнать больше о нашей технологии лазерной резки неопрена?
Время публикации: 19 апреля 2023 г.