اهم فرق پيرا ميٽر سيٽنگز ۽ هينڊلنگ تفصيلن ۾ آهن:

• نيوپرين فوم: ان ۾ وڌيڪ سوراخدار، گهٽ کثافت وارو ڍانچو آهي ۽ گرم ڪرڻ تي ان ۾ واڌ يا سُڪڙجڻ جو امڪان آهي. ليزر پاور گھٽائڻ گهرجي (عام طور تي مضبوط نيوپرين جي ڀيٽ ۾ 10%-20% گهٽ)، ۽ ڪٽڻ جي رفتار وڌائي وڃي ته جيئن گهڻي گرمي جي جمع ٿيڻ کي روڪي سگهجي، جيڪو فوم جي جوڙجڪ کي نقصان پهچائي سگهي ٿو (مثال طور، بلبل ڦاٽڻ يا ڪنڊ ٽٽڻ). هوا جي وهڪري يا ليزر جي اثر جي ڪري منتقل ٿيڻ کان بچڻ لاءِ مواد کي محفوظ ڪرڻ لاءِ اضافي خيال رکڻ گهرجي.
• مضبوط نيوپرين: ان ۾ وڌيڪ گهاٽو بناوت آهي ۽ ان کي گھڙڻ لاءِ وڌيڪ ليزر پاور جي ضرورت آهي، خاص طور تي 5 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٿلهي مواد لاءِ. ليزر جي اثرائتي حد کي وڌائڻ ۽ مڪمل ڪٽڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترائي پاس يا هڪ ڊگهو فوڪل-لينٿ لينس (50 ملي ميٽر يا وڌيڪ) گهربل ٿي سگهي ٿو. ڪنارن ۾ برر هجڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي، تنهن ڪري رفتار کي بهتر ڪرڻ (مثال طور، وچولي رفتار وچولي طاقت سان جوڙيل) هموار نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

• پيچيده شڪل جي ڪسٽمائيزيشن: مثال طور، ويٽ سوٽ ۾ وکر ٿيل سيون يا راندين جي حفاظتي گيئر ۾ وينٽيليشن سوراخ. روايتي بليڊ ڪٽنگ صحيح وکر يا پيچيده نمونن سان جدوجهد ڪري ٿي، جڏهن ته ليزر ≤0.1mm جي غلطي جي مارجن سان سڌو سنئون CAD ڊرائنگ مان ڊيزائن کي نقل ڪري سگهن ٿا - اعليٰ درجي جي ڪسٽم شين لاءِ مثالي (مثال طور، جسم جي مطابق طبي بريسس).
• وڏي پئماني تي پيداوار جي ڪارڪردگي: ساڳئي شڪل جا 100 نيوپرين گيسڪٽ پيدا ڪرڻ وقت، روايتي بليڊ ڪٽڻ لاءِ مولڊ تيار ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ هر ٽڪري ۾ ~ 30 سيڪنڊ لڳن ٿا. ان جي ابتڙ، ليزر ڪٽنگ مسلسل ۽ خودڪار طريقي سان 1-3 سيڪنڊ في ٽڪري جي رفتار سان هلندي آهي، مولڊ تبديلين جي ڪا ضرورت ناهي - ننڍي بيچ، ملٽي اسٽائل اي ڪامرس آرڊر لاءِ بهترين.
• ڪنارن جي معيار تي ضابطو: روايتي ڪٽڻ (خاص طور تي بليڊن سان) اڪثر ڪري ڪچا، جھرڻ وارا ڪنارا ڇڏي ويندا آهن جن کي اضافي سينڊنگ جي ضرورت هوندي آهي. ليزر ڪٽڻ جي تيز گرمي ڪنارن کي ٿورو ڳاري ڇڏيندي آهي، جيڪي پوءِ جلدي ٿڌي ٿي هڪ هموار "سيل ٿيل ڪنڊ" ٺاهيندا آهن - سڌو سنئون تيار ٿيل پيداوار جي گهرجن کي پورو ڪندي (مثال طور، اليڪٽرانڪس لاءِ ويٽ سوٽ يا انسوليٽنگ گيسڪٽ ۾ واٽر پروف سيون).
• مواد جي ورسٽائلٽي: هڪ واحد ليزر مشين پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيندي مختلف ٿولهه (0.5 ملي ميٽر-20 ملي ميٽر) جي نيوپرين کي ڪٽي سگهي ٿي. ان جي ابتڙ، واٽر جيٽ ڪٽنگ پتلي مواد (≤1 ملي ميٽر) کي خراب ڪرڻ جو رجحان رکي ٿي، ۽ بليڊ ڪٽنگ ٿلهي مواد (≥10 ملي ميٽر) لاءِ خراب ٿي ويندي آهي.

اهم پيرا ميٽرز ۽ ترتيب جي منطق هن ريت آهن:

• ليزر پاور: 0.5-3 ملي ميٽر ٿلهي نيوپرين لاءِ، 30%-50% پاور جي سفارش ڪئي وئي آهي (100W مشين لاءِ 30-50W). 3-10 ملي ميٽر ٿلهي مواد لاءِ، پاور کي 60%-80% تائين وڌايو وڃي. فوم جي مختلف قسمن لاءِ، ساڙڻ کان بچڻ لاءِ پاور کي 10%-15% تائين گھٽايو.
• ڪٽڻ جي رفتار: طاقت جي تناسب سان - وڌيڪ طاقت تيز رفتار جي اجازت ڏئي ٿي. مثال طور، 50W پاور ڪٽنگ 2mm ٿلهي مواد 300-500mm/منٽ تي سٺو ڪم ڪري ٿو؛ 80W پاور ڪٽنگ 8mm ٿلهي مواد کي 100-200mm/منٽ تائين سست ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڪافي ليزر پينٽريشن وقت کي يقيني بڻائي سگهجي.
• فوڪل ڊيگهه: پتلي مواد (≤3mm) لاءِ هڪ ننڍو، صحيح فوڪل جڳهه حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ ننڍو فوڪل ڊيگهه وارو لينس (مثال طور، 25.4mm) استعمال ڪريو. ٿلهي مواد (≥5mm) لاءِ، هڪ ڊگهو فوڪل ڊيگهه وارو لينس (مثال طور، 50.8mm) ليزر جي حد کي وڌائي ٿو، گہرے دخول ۽ مڪمل ڪٽنگ کي يقيني بڻائي ٿو.
• جاچ جو طريقو: ساڳئي مواد جي هڪ ننڍڙي نموني سان شروع ڪريو، 20٪ پاور ۽ وچولي رفتار تي جانچ ڪريو. هموار ڪنارن ۽ چارنگ لاءِ چيڪ ڪريو. جيڪڏهن ڪنارا وڌيڪ چار ٿيل آهن، ته پاور گهٽايو يا رفتار وڌايو؛ جيڪڏهن مڪمل طور تي ڪٽيل نه آهن، ته پاور وڌايو يا رفتار گهٽايو. بهترين پيرا ميٽرز کي حتمي شڪل ڏيڻ لاءِ ٽيسٽنگ کي 2-3 ڀيرا ورجايو.

ها، ليزر ڪٽنگ نيوپرين ٿوري مقدار ۾ نقصانڪار گيسون (مثال طور، هائيڊروجن ڪلورائڊ، ٽريس وي او سي) خارج ڪري ٿو، جيڪي ڊگهي عرصي تائين نمائش سان تنفس جي نظام کي خارش ڪري سگهن ٿيون. سخت احتياط ضروري آهن:

• وينٽيليشن: پڪ ڪريو ته ڪم جي جڳهه ۾ هڪ اعليٰ طاقت وارو ايگزاسٽ فين (هوا جو وهڪرو ≥1000m³/h) يا وقف ٿيل گيس علاج جو سامان (مثال طور، چالو ڪاربن فلٽر) آهي ته جيئن دونهون سڌو سنئون ٻاهر نڪري سگهي.
• ذاتي تحفظ: آپريٽرن کي ليزر حفاظتي چشما (سڌي طرح ليزر جي نمائش کي روڪڻ لاءِ) ۽ گئس ماسڪ (مثال طور، KN95 گريڊ) پائڻ گهرجن. ڪٽيل ڪنارن سان سڌو سنئون چمڙي جي رابطي کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهي باقي گرمي برقرار رکي سگهن ٿا.
• سامان جي سار سنڀال: دونھين جي باقيات کي ڌيان کي خراب ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ ليزر هيڊ ۽ لينس کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو. رڪاوٽن لاءِ ايگزاسٽ ڊڪٽس جو معائنو ڪريو ته جيئن هوا جي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي.