ලේසර් වෙල්ඩින් යනු ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නිරවද්ය, කාර්යක්ෂම ක්රමයකි.
සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් වෑල්ඩින් අවම විකෘති කිරීම් සමඟ අධිවේගී, උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල ලබා දෙයි.
එය පුළුල් පරාසයක ද්රව්යවලට අනුවර්තනය විය හැකි අතර එක් එක් යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකිය.
ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ විශිෂ්ට වාසියක් වන්නේ එහි බහුකාර්යතාවයි.
ඇලුමිනියම්, තඹ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ලෝහ පමණක් නොව තවත් විවිධ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.
ඇතැම් තාප ප්ලාස්ටික්, වීදුරු සහ සංයුක්ත ද්රව්ය ඇතුළුව.
මෙය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ සිට ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සහ වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදනය දක්වා විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද? [2 කොටස]
අති නවීන අනාගතයේ නියෝජනය
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම යනු අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරමින් ද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් ලෝහ, ස්පර්ශ වන ස්ථානයේ දී උණු කිරීමෙන් නිශ්චිතවම සම්බන්ධ කරන අති නවීන තාක්ෂණයකි.
මෙම ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික වෙල්ඩින් ක්රම හා සසඳන විට අවම විරූපණයකින් යුත් ශක්තිමත්, කල් පවතින බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි.
එය වේගවත්, කාර්යක්ෂම සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල නිපදවීමට හැකියාව ඇත.
ලේසර් වෙල්ඩින්ගේ හදවත
ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ හදවතෙහි ඇත්තේ දැවැන්ත තාපයක් ජනනය කරන ලේසර් කදම්භයමයි.
ලේසර් ලෝහ මතුපිටක් මත නාභිගත කළ විට, එය ද්රව්යය උණු කර කුඩා උණු කළ තටාකයක් සාදයි.
ලේසර් ඉවතට ගිය පසු, මෙම තටාකය වේගයෙන් ඝනීභවනය වේ, සාමාන්යයෙන් මිලි තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කොටස් අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් ඇති වේ.
මෙම ක්රියාවලිය ඉතා පාලනය කර ඇති අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශ පමණක් බලපාන අතර, ඉතිරි ද්රව්ය බොහෝ දුරට බලපෑමට ලක් නොවන බවයි.
ලේසර් වෙල්ඩින් අවබෝධ කර ගැනීම
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම තේරුම් ගැනීමට සරල ක්රමයක් නම් කුඩා ස්ථානයකට හිරු කිරණ නාභිගත කරන විශාලන වීදුරුවක් ගැන සිතීමයි.
නාභිගත කරන ලද ආලෝකයට කඩදාසි කැබැල්ලක් උණු කළ හැකි සේම, ලේසර් කදම්භය ලෝහ මතුපිටක් මත දැඩි ශක්තියක් නාභිගත කරයි.
එය දියවීමට සහ සමහර අවස්ථාවලදී වාෂ්ප වීමට පවා හේතු වේ.
ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින්හි බල ඝනත්වය
ලේසර් බලය මනිනු ලබන්නේ බල ඝනත්වය අනුව ය.
එය ඇදහිය නොහැකි තරම් ඉහළයි - වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට වොට් මිලියන ගණනකට ළඟා වේ.
ලේසර් බලය වැඩි වන තරමට වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වේගවත් විය හැකි අතර තාපය ගැඹුරට ද්රව්යයට විනිවිද යා හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ලේසර් බලය උපකරණවල මිල ද ඉහළ නංවයි.
යන්ත්රයේ සමස්ත වියදම සලකා බැලීමේදී එය සැලකිය යුතු සාධකයක් බවට පත් කිරීම.
ලේසර් වෙල්ඩින් සහ අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා අලුත්ද?
අපට උදව් කළ හැකිය!
ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා ෆයිබර් ලේසර් හොඳම වන්නේ ඇයි?
ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වර්ග කිහිපයක් පැහැදිලි කිරීම.
සෑම ලේසර් වර්ගයකටම තමන්ගේම ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇති අතර, ඒවා ලේසර් වෑල්ඩින්හි විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ෆයිබර් ලේසර් යනු වඩාත් බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම වේ, විශේෂයෙන් ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා.
CO2 ලේසර් වෘත්තාකාර වැඩ කොටස් සඳහා ප්රයෝජනවත් වන නමුත් වැඩි නඩත්තුවක් අවශ්ය වේ.
Nd:YAG ලේසර් අච්චු අලුත්වැඩියාව වැනි නිශ්චිත කාර්යයන් සඳහා කදිමයි, නමුත් ඒවායේ අඩු බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ නඩත්තු වියදම් සීමාකාරී විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, ඩයෝඩ ලේසර් විශිෂ්ට බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙන නමුත් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වූ විට අඩු ඵලදායී වේ.
ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින්: වඩාත්ම ජනප්රිය සහ ඔප්පු කර ඇත
ෆයිබර් ලේසර් වර්තමානයේ ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා වඩාත් ජනප්රිය සහ ඔප්පු කරන ලද තාක්ෂණයයි.
ඒවා ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා ප්රසිද්ධය, 30% ක් පමණ වේ.
එය වඩා හොඳ තාප කළමනාකරණයට සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයට උපකාරී වේ.
තන්තු ලේසර් මගින් නිකුත් කරන අධෝරක්ත තරංග ආයාමය බොහෝ ලෝහ මගින් හොඳින් අවශෝෂණය වේ.
පුළුල් පරාසයක වෙල්ඩින් කාර්යයන් සඳහා ඒවා ඉතා ඵලදායී කරයි.
ෆයිබර් ලේසර් වල ඇති විශාලතම වාසියක් වන්නේ ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලයක් හරහා ලේසර් කදම්භය ජනනය කර මෙහෙයවීමේ හැකියාවයි.
මෙය ඉහළ කදම්භ ගුණාත්මකභාවය, වැඩි නිරවද්යතාවයක් සහ ඉහළ ශක්ති ඝනත්වයක් සඳහා ඉඩ සලසයි, එමඟින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී හොඳ විනිවිද යාමේ ගැඹුරක් ලැබේ.
මීට අමතරව, ෆයිබර් ලේසර්වල පරිභෝජන ද්රව්ය අවම වශයෙන් භාවිතා වන අතර, නඩත්තු වියදම් සහ සංකීර්ණත්වය අඩු කරයි.
ඒවා රොබෝවරු හෝ CNC යන්ත්ර සමඟ පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, කාර්මික සැකසුම් තුළ ඒවා ඉතා බහුකාර්ය වේ.
තවත් වාසියක් නම්, ෆයිබර් ලේසර්වල බලයට සීමාවක් නොමැති වීමයි, ඝන ද්රව්ය මත පවා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත වෙල්ඩින් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
CO2 ලේසර්: ඇතැම් යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ටයි.
කාර්මික ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ලද පළමු වර්ගයේ ලේසර් CO2 ලේසර් වන අතර ඒවා තවමත් ඇතැම් යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
මෙම ලේසර් මඟින් ෆයිබර් ඔප්ටික්ස් හරහා මඟ පෙන්විය නොහැකි වායු පාදක ලේසර් කදම්භයක් නිකුත් කරයි.
එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ෆයිබර් ලේසර් හා සසඳන විට කදම්භයේ ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ.
මෙය සමහර වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා ඒවා අඩු නිරවද්යතාවයකට මග පාදයි.
CO2 ලේසර් සාමාන්යයෙන් වෘත්තාකාර වැඩ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටස භ්රමණය වන අතරතුර ලේසර් ස්ථානයේ සවි කළ හැකි බැවිනි.
කෙසේ වෙතත්, දර්පණ සහ ගෑස් වැනි පරිභෝජන ද්රව්ය සඳහා නිතර අවශ්යතාවය හේතුවෙන් ඒවාට වැඩි නඩත්තුවක් අවශ්ය වේ.
සාමාන්ය බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව 20% ක් පමණ වන අතර, CO2 ලේසර් තන්තු ලේසර් තරම් බලශක්ති කාර්යක්ෂම නොවේ.
ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයකට හේතු වේ.
Nd:YAG ලේසර්: සීමාවන් සහිතව ඔප්පු කර ඇත
Nd:YAG (නියෝඩියමියම්-ඩෝප් කරන ලද යිට්රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට්) ලේසර් යනු ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඔප්පු කරන ලද තාක්ෂණයකි.
නමුත් ඒවා යම් සීමාවන් සමඟ පැමිණේ.
ඒවාට අඩු බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් 5% ක් පමණ වේ.
එමඟින් තාප කළමනාකරණ ගැටළු සහ ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැය ඇති වේ.
Nd:YAG ලේසර් වල එක් ශක්තීන්ගෙන් එකක් වන්නේ ෆයිබර් ඔප්ටික්ස් භාවිතයෙන් ලේසර් කදම්භය මෙහෙයවීමේ හැකියාවයි, එමඟින් කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.
කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් යෙදුම්වල ඒවායේ නිරවද්යතාවය සීමා කරමින්, කුඩා ස්ථානයකට ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීම තවමත් දුෂ්කර ය.
Nd:YAG ලේසර් බොහෝ විට අච්චු අලුත්වැඩියාවන් වැනි නිශ්චිත කාර්යයන් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී විශාල නාභිගත කිරීමක් පිළිගත හැකිය.
දර්පණ සහ ලාම්පු වැනි පරිභෝජන ද්රව්ය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වන බැවින්, ඒවාට ඉහළ නඩත්තු පිරිවැයක් ද ඇත.
ඩයෝඩ ලේසර්: දුර්වල කදම්භ ගුණාත්මකභාවය නිසා අවධානය යොමු කිරීමට අපහසුය.
ඉහළ ශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් (40% පමණ) අවශ්ය වන යෙදුම්වල ඩයෝඩ ලේසර් බහුලව භාවිතා වෙමින් පවතී.
මෙම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවය අනෙකුත් ලේසර් වර්ග හා සසඳන විට වඩා හොඳ තාප කළමනාකරණයක් සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇති කරයි.
කෙසේ වෙතත්, ඩයෝඩ ලේසර්වල ඇති ප්රධාන අඩුපාඩුවක් නම් ඒවායේ කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා දුර්වල වීමයි.
එමඟින් කුඩා ස්ථාන ප්රමාණයකට ලේසර් නාභිගත කිරීම අපහසු වේ.
මෙය සමහර වෙල්ඩින් යෙදුම්වල ඒවායේ නිරවද්යතාවය සීමා කරයි.
එසේ තිබියදීත්, ඩයෝඩ ලේසර් තවමත් ඇතැම් ද්රව්ය සඳහා, විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් සඳහා ප්රයෝජනවත් වන අතර එම යෙදුම්වල ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
අතේ ගෙන යා හැකි ෆයිබර් ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් ආරම්භ කිරීමට අවශ්යද?
සන්නයනය සහ යතුරු සිදුරු ලේසර් වෙල්ඩින්
පොදු වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අවබෝධ කර ගැනීම
ලේසර් වෑල්ඩින් ප්රධාන වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: සන්නායක වෑල්ඩින් සහ යතුරු සිදුරු වෑල්ඩින්.
මෙම ක්රියාවලීන් දෙක ලේසර් ද්රව්ය සමඟ අන්තර්ක්රියා කරන ආකාරය සහ ඒවා නිපදවන ප්රතිඵල අනුව වෙනස් වේ.
ප්රධාන වෙනස්කම්
වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය
සන්නායක වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් අඩු ඉසින සහ අඩු දෝෂ සහිතව පිරිසිදු ප්රතිඵල ලබා දෙන අතර, යතුරු සිදුරු වෑල්ඩින් වැඩි ඉසින, සිදුරු සහ විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇති කළ හැකිය.
වෙල්ඩින් තාප බෙදා හැරීම
සන්නායක වෑල්ඩින් සෑම දිශාවකටම තාපය ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, යතුරු සිදුරු වෑල්ඩින් තාපය වඩාත් පටු, ලම්බක දිශාවකට යොමු කරයි, එය ගැඹුරු විනිවිද යාමකට මග පාදයි.
වෙල්ඩින් වේගය
යතුරු සිදුරු වෑල්ඩින් කිරීම වේගවත් වන අතර, එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වේ, සන්නායක වෑල්ඩින් කිරීම මන්දගාමී නමුත් වැඩි නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙයි.
සන්නායක වෙල්ඩින්
සන්නායක වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් මෘදු හා මන්දගාමී ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රමයේදී ලේසර් කදම්භය ලෝහයේ මතුපිට උණු කරයි.
ලෝහය එහි විලයන උෂ්ණත්වයට (ද්රවයක් බවට පත්වන ස්ථානය) ළඟා වීමට සැලැස්වීම.
නමුත් ඊට වඩා වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට (ලෝහය වායුව බවට පත්වන) නොයන්න.
තාපය ද්රව්යය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, එනම් තාප හුවමාරුව ලෝහය තුළ සෑම දිශාවකටම සිදු වේ.
සන්නායක වෑල්ඩින් ද්රව්යය ක්රමයෙන් දිය කරන නිසා, එය උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල නිපදවයි.
මෙයට අවම ඉසින (වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිටවිය හැකි උණු කළ ද්රව්යවල කුඩා බිංදු) සහ අඩු දුමාරයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ක්රියාවලිය පිරිසිදු වේ.
කෙසේ වෙතත්, එය මන්දගාමී බැවින්, සන්නායක වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් වේගයට වඩා නිරවද්යතාවය සහ උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි අවශ්ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
යතුරු සිදුරු වෙල්ඩින් කිරීම
අනෙක් අතට, යතුරු සිදුරු වෑල්ඩින් කිරීම වේගවත් හා වඩාත් ආක්රමණශීලී ක්රියාවලියකි.
මෙම ක්රමයේදී, ලේසර් කදම්භය ලෝහය උණු කර වාෂ්ප කර, ද්රව්යයේ කුඩා, ගැඹුරු සිදුරක් හෝ යතුරු සිදුරක් නිර්මාණය කරයි.
ලේසර්හි දැඩි තාපය නිසා ලෝහය එහි විලයන උෂ්ණත්වය සහ වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය යන දෙකම කරා ළඟා වේ.
උණු කළ තටාකයෙන් කොටසක් වායුව බවට පත්වීමත් සමඟ.
ද්රව්යය වාෂ්ප වී ඇති නිසා, තාපය ලේසර් කදම්භයට වඩාත් ලම්බකව මාරු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ගැඹුරු, පටු වෑල්ඩින් තටාකයක් ඇති වේ.
මෙම ක්රියාවලිය සන්නායක වෑල්ඩින්ට වඩා බෙහෙවින් වේගවත් වන අතර එමඟින් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කෙසේ වෙතත්, වේගවත් හා දැඩි තාපය විසිරීමට හේතු විය හැකි අතර, වේගවත් දියවීම සිදුරු වීමටද හේතු විය හැක (වෑල්ඩය තුළ සිරවී ඇති කුඩා වායු බුබුලු).
සහ විශාල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් (HAZ) (තාපය මගින් වෙනස් වන වෑල්ඩය වටා ඇති ප්රදේශය).
නිවැරදි වෙල්ඩින් තාක්ෂණය කුමක්දැයි දැන ගැනීමට අවශ්යයි
ඔබේ අයදුම්පත සහ ව්යාපාරය සඳහාද?
සිත් ඇදගන්නා වීඩියෝවල සිට තොරතුරු සහිත ලිපි දක්වා
TIG වෙල්ඩින් එදිරිව ලේසර් වෙල්ඩින්: වඩා හොඳ කුමක්ද?
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-25-2024