ප්‍රධාන වෙනස්කම් ඇත්තේ පරාමිති සැකසුම් සහ හැසිරවීමේ විස්තර වල ය:

• නියෝප්‍රීන් පෙන: එය වඩාත් සිදුරු සහිත, අඩු ඝනත්ව ව්‍යුහයක් ඇති අතර රත් වූ විට ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට ඉඩ ඇත. ලේසර් බලය අඩු කළ යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් ඝන නියෝප්‍රීන් වලට වඩා 10%-20% අඩු), සහ අධික තාප ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් වේගය වැඩි කළ යුතුය, එමඟින් පෙන ව්‍යුහයට හානි විය හැකිය (උදා: බුබුලු කැඩීම හෝ දාර කඩා වැටීම). වායු ප්‍රවාහය හෝ ලේසර් බලපෑම හේතුවෙන් මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා අමතර සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.
• ඝන නියෝප්‍රීන්: එය ඝනත්වයෙන් වැඩි වයනයක් ඇති අතර විනිවිද යාමට ඉහළ ලේසර් බලයක් අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් 5mm ට වැඩි ඝනකම ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා. ලේසර්හි ඵලදායී පරාසය පුළුල් කිරීමට සහ සම්පූර්ණ කැපීම සහතික කිරීමට බහු පාස් හෝ දිගු නාභීය දිග කාචයක් (50mm හෝ ඊට වැඩි) අවශ්‍ය විය හැකිය. දාරවල බර්ර්ස් ඇති වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත, එබැවින් වේගය ප්‍රශස්ත කිරීම (උදා: මධ්‍යම බලය සමඟ යුගල කරන ලද මධ්‍යම වේගය) සුමට ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

• සංකීර්ණ හැඩ අභිරුචිකරණය: උදාහරණයක් ලෙස, wetsuits වල වක්‍ර මැහුම් හෝ ක්‍රීඩා ආරක්ෂක ආම්පන්න වල 镂空 වාතාශ්‍රය සිදුරු. සාම්ප්‍රදායික තල කැපීම නිරවද්‍ය වක්‍ර හෝ සංකීර්ණ රටා සමඟ අරගල කරන අතර, ලේසර් වලට ≤0.1mm දෝෂ ආන්තිකයක් සහිත CAD ඇඳීම් වලින් සෘජුවම නිර්මාණ අනුකරණය කළ හැකිය - ඉහළ මට්ටමේ අභිරුචි නිෂ්පාදන සඳහා (උදා: ශරීරයට අනුකූල වෛද්‍ය වරහන්) වඩාත් සුදුසුය.
• තොග නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: එකම හැඩයේ නියෝප්‍රීන් ගෑස්කට් 100ක් නිෂ්පාදනය කරන විට, සාම්ප්‍රදායික තල කැපීම සඳහා අච්චු සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර කැබැල්ලකට තත්පර ~30ක් ගතවේ. ලේසර් කැපීම, ඊට වෙනස්ව, කැබැල්ලකට තත්පර 1-3 ක වේගයෙන් අඛණ්ඩව සහ ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන අතර, අච්චු වෙනස්කම් අවශ්‍ය නොවේ - කුඩා කාණ්ඩ, බහු-විලාසිතාවේ ඊ-වාණිජ්‍ය ඇණවුම් සඳහා පරිපූර්ණයි.
• දාර තත්ත්ව පාලනය: සාම්ප්‍රදායික කැපීම (විශේෂයෙන් තල සමඟ) බොහෝ විට රළු, රැලි සහිත දාරවලට අමතර වැලි දැමීම අවශ්‍ය වේ. ලේසර් කැපීමේ අධික තාපය දාර තරමක් දිය කරයි, පසුව ඒවා ඉක්මනින් සිසිල් වී සුමට "මුද්‍රා තැබූ දාරයක්" සාදයි - නිමි නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සෘජුවම සපුරාලයි (උදා: වෙට්සූට් වල ජල ආරක්ෂිත මැහුම් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා පරිවාරක ගෑස්කට්).
• ද්‍රව්‍ය බහුකාර්යතාව: තනි ලේසර් යන්ත්‍රයකට පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් විවිධ ඝනකම් (0.5mm-20mm) නියෝප්‍රීන් කපා ගත හැකිය. ඊට වෙනස්ව, ජල ජෙට් කැපීම තුනී ද්‍රව්‍ය (≤1mm) විකෘති කිරීමට නැඹුරු වන අතර, තල කැපීම ඝන ද්‍රව්‍ය (≥10mm) සඳහා නිරවද්‍ය නොවේ.

ප්‍රධාන පරාමිතීන් සහ ගැලපුම් තර්කනය පහත පරිදි වේ:

• ලේසර් බලය: 0.5-3mm ඝනකම නියෝප්‍රීන් සඳහා, බලය 30%-50% (100W යන්ත්‍රයක් සඳහා 30-50W) ලෙස නිර්දේශ කෙරේ. 3-10mm ඝනකම ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, බලය 60%-80% දක්වා වැඩි කළ යුතුය. පෙන ප්‍රභේද සඳහා, දැවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අමතර 10%-15% කින් බලය අඩු කරන්න.
• කැපුම් වේගය: බලයට සමානුපාතිකව - වැඩි බලයක් වේගවත් වේගයන් සඳහා ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, 50W බල කැපීම 2mm ඝන ද්‍රව්‍ය 300-500mm/min දී හොඳින් ක්‍රියා කරයි; 80W බල කැපීම 8mm ඝන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් ලේසර් විනිවිද යාමේ කාලයක් සහතික කිරීම සඳහා 100-200mm/min දක්වා මන්දගාමී විය යුතුය.
• නාභීය දුර: කුඩා, නිරවද්‍ය නාභිගත ස්ථානයක් ලබා ගැනීම සඳහා තුනී ද්‍රව්‍ය (≤3mm) සඳහා කෙටි නාභීය-දිග කාචයක් (උදා: 25.4mm) භාවිතා කරන්න. ඝන ද්‍රව්‍ය (≥5mm) සඳහා, දිගු නාභීය-දිග කාචයක් (උදා: 50.8mm) ලේසර් පරාසය පුළුල් කරයි, ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ සම්පූර්ණ කැපීම සහතික කරයි.
• පරීක්ෂණ ක්‍රමය: එකම ද්‍රව්‍යයේ කුඩා සාම්පලයකින් ආරම්භ කරන්න, 20% බලයෙන් සහ මධ්‍යම වේගයෙන් පරීක්ෂා කරන්න. සුමට දාර සහ අඟුරු වීම පරීක්ෂා කරන්න. දාර අධික ලෙස අඟුරු වී ඇත්නම්, බලය අඩු කරන්න හෝ වේගය වැඩි කරන්න; සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොමැති නම්, බලය වැඩි කරන්න හෝ වේගය අඩු කරන්න. ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් අවසන් කිරීම සඳහා පරීක්ෂාව 2-3 වතාවක් නැවත කරන්න.

ඔව්, ලේසර් කැපුම් නියෝප්‍රීන් මගින් හානිකර වායූන් කුඩා ප්‍රමාණයක් (උදා: හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ්, අංශු VOC) නිකුත් කරයි, ඒවා දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් ශ්වසන පද්ධතිය කුපිත කළ හැකිය. දැඩි පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්‍ය වේ:

• වාතාශ්‍රය: වැඩබිමෙහි දුම් සෘජුවම එළිමහනට පිට කිරීම සඳහා අධි බලැති පිටාර විදුලි පංකාවක් (වායු ප්‍රවාහය ≥1000m³/h) හෝ කැපවූ ගෑස් පිරිපහදු උපකරණ (උදා: සක්‍රිය කාබන් පෙරහන්) ඇති බවට සහතික වන්න.
• පුද්ගලික ආරක්ෂාව: ක්‍රියාකරුවන් ලේසර් ආරක්ෂිත කණ්නාඩි (සෘජු ලේසර් නිරාවරණය වැළැක්වීම සඳහා) සහ ගෑස් මුහුණු ආවරණ (උදා: KN95 ශ්‍රේණිය) පැළඳිය යුතුය. කැපූ දාර සමඟ සෘජු සම ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද ඒවා අවශේෂ තාපය රඳවා ගත හැකිය.
• උපකරණ නඩත්තු කිරීම: දුම් අපද්‍රව්‍ය අවධානයට බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ලේසර් හිස සහ කාච නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. බාධාවකින් තොරව වායු ප්‍රවාහය සහතික කිරීම සඳහා අවහිරතා සඳහා පිටාර නාල පරීක්ෂා කරන්න.