අපව අමතන්න

ඔබේ ලේසර් කටර් උපරිම කිරීම: නිරවද්‍යතාවයෙන් ඝන දැව කැපීම සඳහා උපදෙස්.

සීමාවන් කැපීම:

ලේසර් කැපීමේ විවිධ යෙදුම් ගවේෂණය කිරීම

ලේසර් කැපීම විවිධ කර්මාන්ත හරහා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සහ සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරමින් පෙරළිකාර තාක්ෂණයක් ලෙස මතු වී තිබේ. එහි නිරවද්‍යතාවය, බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ද්‍රව්‍ය සකසන ආකාරය පරිවර්තනය කර ඇති අතර නිෂ්පාදනය, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, විලාසිතා සහ කලාව වැනි ක්ෂේත්‍රවල විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇත. අතිශයින්ම නිරවද්‍යතාවයෙන් විවිධ ද්‍රව්‍ය පරාසයක් හරහා කැපීමේ හැකියාව සමඟින්, ලේසර් කැපීම නවෝත්පාදනය පිටුපස ගාමක බලවේගයක් බවට පත්ව ඇති අතර නිර්මාණකරුවන්, ඉංජිනේරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් සඳහා හැකියාවන්ගෙන් යුත් ලෝකයක් විවෘත කර ඇත.

ලේසර් කැටයම් දැනුණා

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයකින් ඔබට කළ හැක්කේ කුමක්ද?

  1. කැපීම:

ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එයට ලෝහ තහඩු, ප්ලාස්ටික්, දැව, රෙදිපිළි සහ තවත් බොහෝ සංකීර්ණ හැඩැති ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව කපා ගත හැකිය. ලේසර් කැපීම නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

ලේසර් කැපීම පැහැදිලි ඇක්‍රිලික්
  1. කැටයම්:

ලේසර් කැටයම් කිරීම යනු ද්‍රව්‍ය මතුපිට පෙළ, රටා හෝ රූප කැටයම් කිරීමට භාවිතා කරන නිරවද්‍ය ද්‍රව්‍ය සැකසුම් තාක්‍ෂණයකි. එය කලා හා අත්කම් නිෂ්පාදනය, ආභරණ නිෂ්පාදනය, ලී වැඩ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ලේසර් කැටයම් කිරීම ද්‍රව්‍යයට හානි නොකර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විස්තරයක් ලබා ගනී.

ලේසර් කැටයම් තීරු ආරාධනාව
  1. සිදුරු කිරීම:

ලේසර් සිදුරු කිරීම යනු ලේසර් කදම්භයක් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍යවල කුඩා සිදුරු කැපීම හෝ විනිවිද යාමේ ක්‍රියාවලියයි. ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, කඩදාසි, සම් සහ තවත් බොහෝ ද්‍රව්‍ය සඳහා සිදුරු කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා මෙම තාක්ෂණය යෙදිය හැකිය. ලේසර් සිදුරු කිරීම බහුලව භාවිතා වන්නේ අභ්‍යවකාශ සහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය වැනි නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල ය.

ලේසර් කැපීම vs සිදුරු කිරීම

ඉහත යෙදුම් වලට අමතරව, ලේසර් කැපීම වෙල්ඩින්, මතුපිට ප්‍රතිකාර, අච්චු නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. ලේසර් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, විවිධ කර්මාන්තවල ලේසර් කැපීමේ යෙදීම් පුළුල් වෙමින් හා නව්‍යකරණය වෙමින් පවතී.

ඩෙස්ක්ටොප් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය:

මෙම වර්ගයේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය වඩාත් සුලභ වේ. ලේසර් විමෝචකය එක් පැත්තක තබා ඇති අතර ලේසර් කදම්භය බාහිර දෘශ්‍ය මාර්ගයක් හරහා ලේසර් කැපුම් හිසට සම්ප්‍රේෂණය වේ. සැකසුම් පරාසය සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 1.5 * 3, මීටර් 2 * 4 වේ. ඩෙස්ක්ටොප් කාණ්ඩය තුළ, කැන්ටිලිවර් වර්ගය, ගැන්ට්‍රි වර්ගය, දෙමුහුන් වර්ගය සහ තවත් බොහෝ දේ වැනි නිශ්චිත ව්‍යුහයන් ඇත.

ඩෙස්ක්ටොප් යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරන අතර වෛද්‍ය උපකරණ, අලංකාර සංඥා, ධාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ප්‍රධාන වශයෙන් තහඩු සැකසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අනෙකුත් කර්මාන්ත වැනි විවිධ කර්මාන්තවල යෙදුම් සොයා ගනී.

ගැන්ට්‍රි සවිකර ඇති ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය:

මෙම වර්ගයේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක, ලේසර් විමෝචකය යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයට ඉහළින් තබා ඇති අතර, යන්ත්‍රය සමඟ එකට ගමන් කරයි. මෙය නියත දෘශ්‍ය මාර්ගයක් සහතික කරන අතර පළල මීටර් 2 සිට 6 දක්වා සහ දිග මීටර් දස දහස් ගණනකට ළඟා වන විශාල ඵලදායී කැපුම් පරාසයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. ගැන්ට්‍රි සවිකර ඇති යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ, නැව් තැනීම, දුම්රිය එන්ජින් වැනි බර කර්මාන්තවල භාවිතා වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් 3mm සිට 25mm දක්වා පරාසයක මධ්‍යම ඝණකම තහඩු කැපීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර වර්ගීකරණය

ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා මිනුම් ප්‍රමිතීන් මොනවාද?

වර්තමානයේ, ලෝහ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල කැපුම් ගුණාත්මකභාවය පහත කරුණු හත මත පදනම්ව මනිනු ලැබේ:

1. කැපීමෙන් පසු සැකසූ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට රළුබව.

2. සැකසූ ද්‍රව්‍යයේ කැපූ දාරවල ඇති බර්ස් සහ ඩ්‍රොස් ප්‍රමාණය සහ ප්‍රමාණය.

3. කැපුමේ දාර කෝණය ලම්බකද නැතහොත් අධික බෑවුමක් තිබේද යන්න.

4. කැපීම ආරම්භ කරන විට කැපුම් දාර ෆිලට් එකේ මානයන්.

5. කැපීමේදී නිපදවන ලද තීරුවේ ඝනකම.

6. කැපූ මතුපිට සමතලා වීම.

7. එකම බලය සහ බල ප්‍රභවය සහිත ඝණකම කැපීම.

වීඩියෝ මාර්ගෝපදේශය - යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබ අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?

1. ලේසර් කදම්භය දෙස දිගු වේලාවක් බලා සිටීමෙන් වළකින්න.

ලේසර් කදම්භය මිනිස් ඇසට නොපෙනෙන බැවින්, දිගු වේලාවක් ඒ දෙස බලා නොසිටීම වැදගත් වේ.

2. කාචය සමඟ නිතර ස්පර්ශ වීමෙන් වළකින්න.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක නාභිගත කිරීමේ කාචයේ හානිකර මූලද්‍රව්‍ය (ZnSe) අඩංගු වේ. කාචය සමඟ නිතර ස්පර්ශ වීමෙන් වළකින්න, ඉවතලන කාච අහඹු ලෙස ඉවත දැමීම වෙනුවට නිසි ලෙස බැහැර කරන්න.

3. වෙස්මුහුණක් පළඳින්න.

ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී වැනි pකාබන් වානේ හෝ යකඩ වැනි රෝසිං ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සැලකිය යුතු ගැටළු ඇති නොකරයි. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හෝ වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් සැකසීමේදී, කැපීමේදී ජනනය වන දූවිලි ආශ්වාස කිරීම මිනිස් සිරුරට හානිකර විය හැකි බැවින්, ආවරණයක් පැළඳීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඇලුමිනියම් තහඩු වල ප්‍රබල පරාවර්තකතාව නිසා, තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා ලේසර් හිස ආරක්ෂිත උපකරණයකින් සන්නද්ධ කිරීම වැදගත් වේ.

ඔබේ ලේසර් කටර් නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

ඔබේ ලේසර් කපන යන්ත්‍රය උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තුව සහ පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඔබේ කැපුම්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ලේසර් කාචය සහ දර්පණ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කැපුම් ක්‍රියාවලියට සුන්බුන් බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් ඇඳ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ද වැදගත් වේ.

ඔබේ ලේසර් කටර් උපරිමයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත නඩත්තු කාලසටහන අනුගමනය කිරීම හොඳ අදහසකි. මෙයට පෙරහන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, පටි සහ ෙබයාරිං පරීක්ෂා කිරීම සහ චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.

ලේසර් කටර් භාවිතා කරන විට ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

ලේසර් කටර් භාවිතා කරන විට නිසි ආරක්ෂක පියවර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කරන විට සෑම විටම ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි සහ අත්වැසුම් පළඳින්න. හානිකර දුම සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා ලේසර් කටර් නිසි ලෙස වාතාශ්‍රය ඇති බව සහතික කිරීම ද වැදගත් වේ.

ලේසර් කටර් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කිසි විටෙකත් එය නොසලකා හරින්න එපා, සහ සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.

ලේසර් කැපුම් ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාත්මක කිරීම පිළිබඳව කිසියම් ප්‍රශ්නයක් තිබේද?


පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-25-2023

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.