Ključne razlike so v nastavitvah parametrov in podrobnostih obdelave:

• Neoprenska pena: Ima bolj porozno strukturo z nizko gostoto in je nagnjena k širjenju ali krčenju pri segrevanju. Moč laserja je treba zmanjšati (običajno za 10–20 % manj kot pri trdnem neoprenu) in povečati hitrost rezanja, da se prepreči prekomerno kopičenje toplote, ki bi lahko poškodovalo strukturo pene (npr. pokanje mehurčkov ali zrušitev roba). Zelo previdno je treba pritrjevati material, da se prepreči premikanje zaradi pretoka zraka ali laserskega udara.
• Trdni neopren: Ima gostejšo teksturo in za prodiranje potrebuje večjo lasersko moč, zlasti pri materialih, debelih več kot 5 mm. Za razširitev učinkovitega dosega laserja in zagotovitev popolnega rezanja bo morda potrebnih več prehodov ali leča z dolgo goriščno razdaljo (50 mm ali več). Robovi imajo večjo verjetnost, da bodo imeli ostružke, zato optimizacija hitrosti (npr. srednja hitrost v kombinaciji s srednjo močjo) pomaga doseči bolj gladke rezultate.

• Prilagajanje kompleksnih oblik: Na primer ukrivljeni šivi v neoprenskih oblekah ali prezračevalne odprtine 镂空 v športni zaščitni opremi. Tradicionalno rezanje z rezili se bori z natančnimi krivuljami ali zapletenimi vzorci, medtem ko lahko laserji replicirajo modele neposredno iz CAD risb z mejo napake ≤0,1 mm – idealno za vrhunske izdelke po meri (npr. medicinske opornice, ki se prilagajajo telesu).
• Učinkovitost masovne proizvodnje: Pri izdelavi 100 neoprenskih tesnil enake oblike tradicionalno rezanje z rezilom zahteva pripravo kalupa in traja približno 30 sekund na kos. Lasersko rezanje pa deluje neprekinjeno in samodejno s hitrostjo 1–3 sekunde na kos, brez potrebe po menjavi kalupa – kar je idealno za manjše serije naročil v več stilih e-trgovine.
• Nadzor kakovosti robov: Tradicionalno rezanje (zlasti z rezili) pogosto pusti grobe, nagubane robove, ki zahtevajo dodatno brušenje. Visoka toplota laserskega rezanja rahlo stopi robove, ki se nato hitro ohladijo in tvorijo gladek "zatesnjen rob" – kar neposredno izpolnjuje zahteve končnega izdelka (npr. vodoodporni šivi v neoprenskih oblekah ali izolacijska tesnila za elektroniko).
• Vsestranskost materialov: En sam laserski stroj lahko z nastavitvijo parametrov reže neopren različnih debelin (0,5 mm–20 mm). Nasprotno pa rezanje z vodnim curkom ponavadi deformira tanke materiale (≤ 1 mm), rezanje z rezilom pa postane nenatančno za debele materiale (≥ 10 mm).

Ključni parametri in logika prilagajanja so naslednji:

• Moč laserja: Za neopren debeline 0,5–3 mm je priporočena moč 30–50 % (30–50 W za stroj z močjo 100 W). Za materiale debeline 3–10 mm je treba moč povečati na 60–80 %. Pri penastih različicah zmanjšajte moč za dodatnih 10–15 %, da preprečite pregorevanje.
• Hitrost rezanja: Sorazmerna z močjo – večja moč omogoča večje hitrosti. Na primer, rezanje materiala debeline 2 mm z močjo 50 W dobro deluje pri 300–500 mm/min; rezanje materiala debeline 8 mm z močjo 80 W bi se moralo upočasniti na 100–200 mm/min, da se zagotovi zadosten čas prodiranja laserja.
• Goriščna razdalja: Za tanke materiale (≤ 3 mm) uporabite lečo s kratko goriščno razdaljo (npr. 25,4 mm), da dosežete majhno, natančno goriščno točko. Za debele materiale (≥ 5 mm) leča z dolgo goriščno razdaljo (npr. 50,8 mm) razširi doseg laserja, kar zagotavlja globoko penetracijo in popolno rezanje.
• Metoda testiranja: Začnite z majhnim vzorcem istega materiala in ga preizkusite pri 20 % moči in srednji hitrosti. Preverite, ali so robovi gladki in ali so zogleneli. Če so robovi preveč zogleneli, zmanjšajte moč ali povečajte hitrost; če niso popolnoma odrezani, povečajte moč ali zmanjšajte hitrost. Preizkušanje ponovite 2–3-krat, da dokončate optimalne parametre.

Da, lasersko rezanje neoprena sprošča majhne količine škodljivih plinov (npr. vodikov klorid, sledi HOS), ki lahko pri dolgotrajni izpostavljenosti dražijo dihala. Potrebni so strogi previdnostni ukrepi:

• Prezračevanje: Zagotovite, da ima delovni prostor zmogljiv ventilator za odvod zraka (pretok zraka ≥1000 m³/h) ali namensko opremo za čiščenje plinov (npr. filtri z aktivnim ogljem) za neposredno odvajanje hlapov na prosto.
• Osebna zaščita: Upravljavci morajo nositi zaščitna očala za laserje (za preprečevanje neposredne izpostavljenosti laserju) in plinske maske (npr. razreda KN95). Izogibajte se neposrednemu stiku kože z odrezanimi robovi, saj lahko ti zadržujejo preostalo toploto.
• Vzdrževanje opreme: Redno čistite lasersko glavo in leče, da preprečite, da bi ostanki dima vplivali na ostrenje. Preverite izpušne kanale glede blokad, da zagotovite neoviran pretok zraka.