Ma jari kartaa laysarka kaarboonka?
Fiber Carbon waa walxo isku dhafan oo miisaankoodu aad u yar yahay oo aad u dhuuban oo xoog badan.Fiilooyinku waxay ka samaysan yihiin atamka kaarboonka kuwaas oo si wada jir ah ugu xidhan isku toosin crystal, abuuraya shay si cajiib ah u xoog badan oo adag
Fiber kaarboon waxaa sida caadiga ah lagu sameeyaa iyadoo la todeeyo ama lagu tidco fiilooyinka kaarboonka oo lagu dhejiyo maro, kaas oo markaas lagu beeray xabagta polymer sida epoxy.Qalabka isku dhafan ee ka soo baxa ayaa ah mid aad u xoog badan, qallafsan, oo khafiif ah, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon codsiyada kala duwan sida hawada hawada, baabuurta, alaabta isboortiga, iyo in ka badan. Laser cut fiber carbon waxaa loola jeedaa habka isticmaalka laser si sax ah loo gooyo qaababka. oo ka soo baxay walxo fiber carbon ah.Tan waxaa lagu samayn karaa labadaba kaarboon fiber ka samaysan (ie, maro fiber carbon) iyo noocyada kale ee fiber carbon composites.Si kastaba ha ahaatee, maro fiber carbon waa nooc gaar ah oo ka mid ah maaddada fiber carbon kaas oo lagu toleeyay maro, kaas oo yeelan kara sifooyin kala duwan iyo isticmaalka marka la barbar dhigo isku-dhafka kale ee fiber carbon.
Fiber kaarboon waxaa lagu yaqaanaa saamigeeda xoogga-iyo-miisaanka gaarka ah, taas oo ka dhigaysa mid ka xoog badan oo ka fudud maaddooyinka kale ee badan.Waxa kale oo ay u adkaysataa daxalka waxayna u adkeysan kartaa heerkulka sare, taas oo ka dhigaysa doorasho caan ah codsiyada u baahan xoog, adkeysi, iyo waxqabad.
Tixgelinta ku saabsan goynta laser fiber carbon
Marka laser goynta fiber carbon iyo maro fiber carbon, waxaa jira qaar ka mid ah tixgelin aasaasiga ah in maskaxda lagu hayo.
• Heerka awoodda
Marka hore, laysarka waa in lagu dejiyaa heer hoose oo awood ah si looga hortago waxyeellada alaabta.
Xawaaraha
Intaa waxaa dheer, xawaaraha goyntu waa inuu noqdaa mid gaabis ah oo joogto ah si loo hubiyo gooyn nadiif ah iyada oo aan gubin ama dhalaalin walxaha.
• Taxaddar badbaado
Ugu dambeyntii, waxaa muhiim ah in la isticmaalo taxaddarrada badbaadada saxda ah sida xirashada muraayadaha indhaha ka ilaaliya iyo hubinta hawo habboon
Guud ahaan, laser jarida fiber carbon waxay u baahan tahay fiiro gaar ah si faahfaahsan iyo farsamada saxda ah si loo gaaro natiijooyinka la doonayo iyada oo aan waxyeello alaabta.
Waa maxay sababta aad u dooranayso jaranjarada laser fiber carbon?
Goynta Laser waa hab aad u sax ah oo hufan oo lagu gooyo fiber carbon iyo maro fiber carbon.Faa'iidooyinka laser goynta fiber carbon waa badan yihiin, oo waxay ka dhigaan doorasho soo jiidasho leh macaamiisha badan.
1. Saxnaanta:
laser jarida fiber carbon waxay u oggolaaneysaa goyn aad u sax ah oo leh qashinka ugu yar.Tani waxay ka dhigan tahay in macaamiishu ay heli karaan qaabka saxda ah iyo cabbirka ay u baahan yihiin, iyaga oo aan ka welwelin alaabta xad-dhaafka ah ama gooyn aan sax ahayn.
2. Keydi kharashaadka:
Goynta laysarka waa hab aan xidhiidh la lahayn, taas oo macnaheedu yahay in aanay jirin wax khatar ah oo ah in walxaha waxyeello u geystaan ama la galoobo inta lagu jiro goynta.
3. Awood leh
laser jarida fiber carbon waa in ay soo saartaa geesaha nadiif ah oo siman.Tani waxay si gaar ah muhiim ugu tahay macaamiisha u baahan inay abuuraan qaybo muuqda ama u baahan inay si sax ah u wada socdaan.Cidhifyada nadiifka ah waxay sidoo kale fududeeyaan in lagu dhejiyo koolo ama walxo kale oo la jarjaray.
4.Si hufan
laser jarida fiber carbon waa hab degdeg ah oo hufan oo badbaadin kara macaamiisha waqti iyo lacag.Sababtoo ah goyntu waa mid toos ah oo sax ah, waxay meesha ka saaraysaa baahida loo qabo jarista gacanta, taas oo noqon karta mid gaabis ah oo u nugul khaladaadka.
Cutter fiber-carbon lagu taliyay
Gabagabo
Guud ahaan, laser gooyay fiber carbon waxay siisaa macaamiisha ikhtiyaar sax ah, hufan, iyo kharash-ool ah oo loogu talagalay abuurista qaybo iyo alaab tayo sare leh.Iyada oo cidhifkeeda nadiifka ah, qashinka ugu yar, iyo waqtiyada goynta degdega ah, waa doorasho aad u fiican qof kasta oo raadinaya inuu abuuro qaybo fiber carbon ah oo labadaba shaqeynaya oo quruxsan.
Qalabka La Xiriira & Codsiyada
Waqtiga boostada: May-05-2023