லேசர் வெல்டிங் என்பது பொருட்களை இணைப்பதற்கான ஒரு துல்லியமான, திறமையான முறையாகும்.
சுருக்கமாக, லேசர் வெல்டிங் குறைந்தபட்ச சிதைவுடன் அதிவேக, உயர்தர முடிவுகளை வழங்குகிறது.
இது பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கக்கூடியது மற்றும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்படலாம்.
லேசர் வெல்டிங்கின் சிறந்த நன்மைகளில் ஒன்று அதன் பல்துறை திறன் ஆகும்.
இது அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு பொருட்களையும் வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுகிறது.
சில தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ், கண்ணாடிகள் மற்றும் கலவைகள் உட்பட.
இது வாகன உற்பத்தி முதல் மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தி வரை பல்வேறு தொழில்களில் பயனுள்ளதாக அமைகிறது.
லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன? [பகுதி 2]
அதிநவீன எதிர்காலத்தின் பிரதிநிதித்துவம்
லேசர் வெல்டிங் என்பது ஒரு அதிநவீன தொழில்நுட்பமாகும், இது உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தி, தொடர்புப் புள்ளியில் உருக்கி, பொருட்களை, பொதுவாக உலோகங்களை துல்லியமாக இணைக்கிறது.
இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச சிதைவுடன் வலுவான, நீடித்த பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
இது வேகமானது, திறமையானது மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது.
லேசர் வெல்டிங்கின் இதயம்
லேசர் வெல்டிங்கின் மையத்தில் லேசர் கற்றை உள்ளது, இது மிகப்பெரிய வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
லேசர் ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் குவிக்கப்படும்போது, அது பொருளை உருக்கி, ஒரு சிறிய உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது.
லேசர் விலகிச் சென்றவுடன், இந்தக் குளம் விரைவாக, பொதுவாக மில்லி விநாடிகளுக்குள் திடப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பாகங்களுக்கு இடையே ஒரு வலுவான இணைப்பு ஏற்படுகிறது.
இந்த செயல்முறை மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது பற்றவைக்கப்படும் பகுதிகள் மட்டுமே பாதிக்கப்படுகின்றன, மீதமுள்ள பொருள் பெரும்பாலும் பாதிக்கப்படாமல் இருக்கும்.
லேசர் வெல்டிங்கைப் புரிந்துகொள்வது
லேசர் வெல்டிங்கைப் புரிந்துகொள்வதற்கான ஒரு எளிய வழி, சூரியனின் கதிர்களை ஒரு சிறிய இடத்தில் குவிக்கும் ஒரு பூதக்கண்ணாடியைப் பற்றி சிந்திப்பதாகும்.
கவனம் செலுத்தப்பட்ட ஒளி ஒரு துண்டு காகிதத்தை உருக்குவது போல, லேசர் கற்றை ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் தீவிர ஆற்றலை செலுத்துகிறது.
இது உருகுவதற்கும், சில சமயங்களில் ஆவியாகுவதற்கும் காரணமாகிறது.
லேசர் பீம் வெல்டிங்கின் சக்தி அடர்த்தி
லேசரின் சக்தி சக்தி அடர்த்தியின் அடிப்படையில் அளவிடப்படுகிறது.
இது நம்பமுடியாத அளவிற்கு அதிகமாக உள்ளது - ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு மில்லியன் வாட்களை எட்டும்.
லேசரின் சக்தி அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் செயல்முறை வேகமாக இருக்கும், மேலும் வெப்பம் பொருளை ஆழமாக ஊடுருவ முடியும்.
இருப்பினும், அதிக லேசர் சக்தி உபகரணங்களின் விலையையும் அதிகரிக்கிறது.
இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செலவைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணியாக அமைகிறது.
லேசர் வெல்டிங் & கையடக்க லேசர் வெல்டிங்கிற்கு புதியவரா?
நாங்கள் உதவ முடியும்!
லேசர் வெல்டிங்கிற்கு ஃபைபர் லேசர் ஏன் சிறந்தது?
லேசர் வெல்டிங்கில் சில பொதுவான வகை லேசர்களை விளக்குதல்
ஒவ்வொரு வகை லேசருக்கும் அதன் பலம் மற்றும் பலவீனங்கள் உள்ளன, அவை லேசர் வெல்டிங்கில் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
ஃபைபர் லேசர்கள் மிகவும் பல்துறை மற்றும் திறமையானவை, குறிப்பாக உலோக வெல்டிங்கிற்கு.
CO2 லேசர்கள் வட்ட வடிவ வேலைப்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
Nd:YAG லேசர்கள் அச்சு பழுதுபார்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு ஏற்றவை, ஆனால் அவற்றின் குறைந்த ஆற்றல் திறன் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் கட்டுப்படுத்தலாம்.
இறுதியாக, டையோடு லேசர்கள் சிறந்த ஆற்றல் திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும்போது குறைவான செயல்திறன் கொண்டவை.
ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங்: மிகவும் பிரபலமானது & நிரூபிக்கப்பட்டது
ஃபைபர் லேசர்கள் தற்போது லேசர் வெல்டிங்கிற்கான மிகவும் பிரபலமான மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும்.
அவை அதிக ஆற்றல் திறனுக்காக, சுமார் 30% அறியப்படுகின்றன.
இது சிறந்த வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகளுக்கு உதவுகிறது.
ஃபைபர் லேசர்களால் வெளிப்படும் அகச்சிவப்பு அலைநீளம் பெரும்பாலான உலோகங்களால் நன்கு உறிஞ்சப்படுகிறது.
பல்வேறு வகையான வெல்டிங் பணிகளுக்கு அவற்றை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது.
ஃபைபர் லேசர்களின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள் வழியாக லேசர் கற்றையை உருவாக்கி வழிநடத்தும் திறன் ஆகும்.
இது உயர் பீம் தரம், அதிகரித்த துல்லியம் மற்றும் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக வெல்டிங் செய்யும் போது நல்ல ஊடுருவல் ஆழம் கிடைக்கிறது.
கூடுதலாக, ஃபைபர் லேசர்கள் நுகர்பொருட்களின் குறைந்தபட்ச பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் சிக்கலைக் குறைக்கின்றன.
அவற்றை ரோபோக்கள் அல்லது CNC இயந்திரங்களுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியும், இதனால் அவை தொழில்துறை அமைப்புகளில் மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்டவை.
மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், ஃபைபர் லேசர்களின் சக்திக்கு கிட்டத்தட்ட வரம்பு இல்லை, இது தடிமனான பொருட்களிலும் கூட உயர் செயல்திறன் வெல்டிங்கை செயல்படுத்துகிறது.
CO2 லேசர்: சில பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.
தொழில்துறை லேசர் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முதல் வகை லேசர் CO2 லேசர்கள் ஆகும், மேலும் அவை இன்னும் சில பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த லேசர்கள் ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் மூலம் வழிநடத்த முடியாத வாயு அடிப்படையிலான லேசர் கற்றையை வெளியிடுகின்றன.
இது ஃபைபர் லேசர்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பீம் தரத்தில் விளைகிறது.
இது சில வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை குறைவான துல்லியமாக்குகிறது.
CO2 லேசர்கள் பொதுவாக வட்ட வடிவ பணியிடங்களை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் பணிப்பகுதி சுழலும் போது லேசரை நிலையில் நிலைநிறுத்த முடியும்.
இருப்பினும், கண்ணாடிகள் மற்றும் வாயுக்கள் போன்ற நுகர்பொருட்கள் அடிக்கடி தேவைப்படுவதால், அவற்றுக்கு அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
சராசரியாக 20% ஆற்றல் திறன் கொண்ட CO2 லேசர்கள், ஃபைபர் லேசர்களைப் போல ஆற்றல் திறன் கொண்டவை அல்ல.
இதன் விளைவாக அதிக இயக்கச் செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.
Nd:YAG லேசர்: வரம்புகளுடன் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது
Nd:YAG (நியோடைமியம்-டோப் செய்யப்பட்ட யிட்ரியம் அலுமினியம் கார்னெட்) லேசர்கள் லேசர் வெல்டிங்கில் நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும்.
ஆனால் அவை சில வரம்புகளுடன் வருகின்றன.
அவை குறைந்த ஆற்றல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக சுமார் 5%.
இது வெப்ப மேலாண்மை சிக்கல்களுக்கும் அதிக இயக்க செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.
Nd:YAG லேசர்களின் பலங்களில் ஒன்று, ஃபைபர் ஆப்டிக்ஸ் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றைக்கு வழிகாட்டும் திறன் ஆகும், இது கற்றை தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
இருப்பினும், லேசர் கற்றை ஒரு சிறிய இடத்தில் கவனம் செலுத்துவது இன்னும் கடினம், இது சில பயன்பாடுகளில் அவற்றின் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.
Nd:YAG லேசர்கள் பெரும்பாலும் அச்சு பழுதுபார்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிக கவனம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
கண்ணாடிகள் மற்றும் விளக்குகள் போன்ற நுகர்பொருட்களை தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டியிருப்பதால், அவற்றின் பராமரிப்பு செலவுகளும் அதிகமாக உள்ளன.
டையோடு லேசர்: மோசமான பீம் தரம் காரணமாக கவனம் செலுத்துவது கடினம்.
அதிக ஆற்றல் திறன் (சுமார் 40%) தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் டையோடு லேசர்கள் மிகவும் பொதுவானதாகி வருகின்றன.
இந்த உயர் செயல்திறன், வேறு சில லேசர் வகைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
இருப்பினும், டையோடு லேசர்களின் முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, அவற்றின் கற்றை தரம் மிகவும் மோசமாக உள்ளது.
இது லேசரை ஒரு சிறிய இடத்தில் கவனம் செலுத்துவதை கடினமாக்குகிறது.
இது சில வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.
இதுபோன்ற போதிலும், டையோடு லேசர்கள் சில பொருட்களுக்கு, குறிப்பாக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு இன்னும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் அந்த பயன்பாடுகளில் திறம்பட பயன்படுத்தப்படலாம்.
கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் தொடங்க விரும்புகிறீர்களா?
கடத்தல் & சாவித்துளை லேசர் வெல்டிங்
பொதுவான வெல்டிங் நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது
லேசர் வெல்டிங்கை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கடத்தல் வெல்டிங் மற்றும் சாவித்துளை வெல்டிங்.
இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் லேசர் பொருளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது மற்றும் அவை உருவாக்கும் முடிவுகளில் வேறுபடுகின்றன.
முக்கிய வேறுபாடுகள்
வெல்டிங் தரம்
கடத்தல் வெல்டிங் பொதுவாக குறைவான சிதறல்கள் மற்றும் குறைவான குறைபாடுகளுடன் தூய்மையான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சாவித்துளை வெல்டிங் அதிக சிதறல்கள், போரோசிட்டி மற்றும் பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை ஏற்படுத்தும்.
வெல்டிங் வெப்ப விநியோகம்
கடத்தல் வெல்டிங் அனைத்து திசைகளிலும் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சாவித்துளை வெல்டிங் வெப்பத்தை மிகவும் குறுகிய, செங்குத்தாக திசையில் குவிக்கிறது, இது ஆழமான ஊடுருவலுக்கு வழிவகுக்கிறது.
வெல்டிங் வேகம்
கீஹோல் வெல்டிங் வேகமானது, இது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அதே நேரத்தில் கடத்தல் வெல்டிங் மெதுவாக இருந்தாலும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
கடத்தல் வெல்டிங்
கடத்தல் வெல்டிங் என்பது மென்மையான மற்றும் மெதுவான செயல்முறையாகும். இந்த முறையில், லேசர் கற்றை உலோகத்தின் மேற்பரப்பை உருக்குகிறது.
உலோகம் அதன் இணைவு வெப்பநிலையை (அது திரவமாக மாறும் புள்ளி) அடையச் செய்கிறது.
ஆனால் அதற்கு மேல் ஆவியாதல் வெப்பநிலைக்கு (உலோகம் வாயுவாக மாறும்) செல்ல வேண்டாம்.
பொருள் முழுவதும் வெப்பம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, அதாவது வெப்ப பரிமாற்றம் உலோகத்திற்குள் அனைத்து திசைகளிலும் நிகழ்கிறது.
கடத்தல் வெல்டிங் பொருளை படிப்படியாக உருக்குவதால், அது உயர்தர முடிவுகளை உருவாக்குகிறது.
இதில் குறைந்தபட்ச தெறிப்பு (வெல்டிங்கின் போது வெளியேறக்கூடிய உருகிய பொருட்களின் சிறிய துளிகள்) மற்றும் குறைந்த புகை ஆகியவை அடங்கும், இது செயல்முறையை சுத்தமாக்குகிறது.
இருப்பினும், இது மெதுவாக இருப்பதால், கடத்தல் வெல்டிங் பொதுவாக வேகத்தை விட துல்லியம் மற்றும் உயர்தர மூட்டுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாவித்துளை வெல்டிங்
மறுபுறம், கீஹோல் வெல்டிங் ஒரு வேகமான மற்றும் மிகவும் தீவிரமான செயல்முறையாகும்.
இந்த முறையில், லேசர் கற்றை உலோகத்தை உருக்கி ஆவியாக்கி, பொருளில் ஒரு சிறிய, ஆழமான துளை அல்லது சாவித் துளையை உருவாக்குகிறது.
லேசரின் தீவிர வெப்பம் உலோகத்தை அதன் இணைவு வெப்பநிலை மற்றும் ஆவியாதல் வெப்பநிலை இரண்டையும் அடையச் செய்கிறது.
உருகிய குளத்தின் சில பகுதிகள் வாயுவாக மாறுகின்றன.
இந்தப் பொருள் ஆவியாக்கப்படுவதால், வெப்பம் லேசர் கற்றைக்கு செங்குத்தாக மாற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஆழமான, குறுகலான வெல்ட் குளம் ஏற்படுகிறது.
இந்த செயல்முறை கடத்தல் வெல்டிங்கை விட மிக வேகமானது, இது அதிக அளவு உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
இருப்பினும், வேகமான மற்றும் கடுமையான வெப்பம் சிதறலை ஏற்படுத்தும், மேலும் விரைவான உருகுதல் போரோசிட்டிக்கும் (வெல்டிற்குள் சிக்கிய சிறிய வாயு குமிழ்கள்) வழிவகுக்கும்.
மேலும் ஒரு பெரிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) (வெப்பத்தால் மாற்றப்படும் வெல்டைச் சுற்றியுள்ள பகுதி).
சரியான வெல்டிங் நுட்பம் எது என்று தெரிந்து கொள்ள வேண்டுமா?
உங்கள் விண்ணப்பம் மற்றும் வணிகத்திற்காகவா?
சுவாரஸ்யமான வீடியோக்கள் முதல் தகவல் தரும் கட்டுரைகள் வரை
TIG வெல்டிங் vs. லேசர் வெல்டிங்: எது சிறந்தது?
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-25-2024