முக்கிய வேறுபாடுகள் அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் கையாளுதல் விவரங்களில் உள்ளன:

• நியோபிரீன் நுரை: இது அதிக நுண்துளைகள் கொண்ட, குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சூடாக்கும்போது விரிவடைதல் அல்லது சுருங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. லேசர் சக்தியைக் குறைக்க வேண்டும் (பொதுவாக திட நியோபிரீனை விட 10%-20% குறைவாக), மற்றும் நுரை அமைப்பை சேதப்படுத்தும் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பைத் தடுக்க வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் (எ.கா., குமிழி உடைப்பு அல்லது விளிம்பு சரிவு). காற்றோட்டம் அல்லது லேசர் தாக்கம் காரணமாக பொருள் மாறுவதைத் தடுக்க கூடுதல் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
• திட நியோபிரீன்: இது அடர்த்தியான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஊடுருவ அதிக லேசர் சக்தி தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு. லேசரின் பயனுள்ள வரம்பை விரிவுபடுத்தவும் முழுமையான வெட்டுதலை உறுதி செய்யவும் பல பாஸ்கள் அல்லது நீண்ட குவிய நீள லென்ஸ் (50 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) தேவைப்படலாம். விளிம்புகளில் பர்ர்கள் இருக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது, எனவே வேகத்தை மேம்படுத்துவது (எ.கா., நடுத்தர சக்தியுடன் இணைக்கப்பட்ட நடுத்தர வேகம்) மென்மையான முடிவுகளை அடைய உதவுகிறது.

• சிக்கலான வடிவ தனிப்பயனாக்கம்: எடுத்துக்காட்டாக, வெட்சூட்களில் வளைந்த சீம்கள் அல்லது விளையாட்டு பாதுகாப்பு கியரில் உள்ள வளைந்த காற்றோட்ட துளைகள். பாரம்பரிய பிளேடு வெட்டுதல் துல்லியமான வளைவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுடன் போராடுகிறது, அதே நேரத்தில் லேசர்கள் CAD வரைபடங்களிலிருந்து நேரடியாக வடிவமைப்புகளை ≤0.1 மிமீ பிழை விளிம்புடன் நகலெடுக்க முடியும் - உயர்நிலை தனிப்பயன் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது (எ.கா., உடல்-இணக்கமான மருத்துவ பிரேஸ்கள்).
• மொத்த உற்பத்தி திறன்: ஒரே வடிவிலான 100 நியோபிரீன் கேஸ்கட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பாரம்பரிய பிளேடு வெட்டுவதற்கு அச்சு தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் ஒரு துண்டுக்கு ~30 வினாடிகள் ஆகும். லேசர் கட்டிங், இதற்கு மாறாக, ஒரு துண்டுக்கு 1-3 வினாடிகள் வேகத்தில் தொடர்ச்சியாகவும் தானாகவும் இயங்குகிறது, அச்சு மாற்றங்கள் தேவையில்லை - சிறிய தொகுதி, பல பாணி மின்-வணிக ஆர்டர்களுக்கு ஏற்றது.
• விளிம்பு தரக் கட்டுப்பாடு: பாரம்பரிய வெட்டுதல் (குறிப்பாக கத்திகளுடன்) பெரும்பாலும் கரடுமுரடான, சுருக்கப்பட்ட விளிம்புகளை விட்டுச்செல்கிறது, கூடுதல் மணல் அள்ளுதல் தேவைப்படுகிறது. லேசர் வெட்டுதலின் அதிக வெப்பம் விளிம்புகளை சிறிது உருக்குகிறது, பின்னர் அவை விரைவாக குளிர்ந்து மென்மையான "சீல் செய்யப்பட்ட விளிம்பை" உருவாக்குகின்றன - முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தேவைகளை நேரடியாக பூர்த்தி செய்கின்றன (எ.கா., வெட்சூட்களில் நீர்ப்புகா சீம்கள் அல்லது மின்னணு சாதனங்களுக்கான இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள்).
• பொருள் பல்துறை திறன்: ஒரு ஒற்றை லேசர் இயந்திரம் அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் பல்வேறு தடிமன் (0.5 மிமீ-20 மிமீ) கொண்ட நியோபிரீனை வெட்ட முடியும். இதற்கு நேர்மாறாக, வாட்டர் ஜெட் கட்டிங் மெல்லிய பொருட்களை (≤1 மிமீ) சிதைக்கும், மேலும் பிளேடு கட்டிங் தடிமனான பொருட்களுக்கு (≥10 மிமீ) துல்லியமாக இருக்காது.

முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் தர்க்கம் பின்வருமாறு:

• லேசர் சக்தி: 0.5-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட நியோபிரீனுக்கு, 30%-50% (100W இயந்திரத்திற்கு 30-50W) சக்தி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 3-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு, சக்தியை 60%-80% ஆக அதிகரிக்க வேண்டும். நுரை வகைகளுக்கு, எரிவதைத் தவிர்க்க கூடுதலாக 10%-15% சக்தியைக் குறைக்கவும்.
• வெட்டும் வேகம்: சக்திக்கு விகிதாசாரம் - அதிக சக்தி வேகமான வேகத்தை அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 50W பவர் கட்டிங் 2மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருள் 300-500மிமீ/நிமிடத்தில் நன்றாக வேலை செய்கிறது; 80W பவர் கட்டிங் 8மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருள் போதுமான லேசர் ஊடுருவல் நேரத்தை உறுதி செய்ய 100-200மிமீ/நிமிடத்திற்கு மெதுவாக இருக்க வேண்டும்.
• குவிய நீளம்: ஒரு சிறிய, துல்லியமான குவிய இடத்தை அடைய மெல்லிய பொருட்களுக்கு (≤3 மிமீ) ஒரு குறுகிய குவிய நீள லென்ஸை (எ.கா., 25.4 மிமீ) பயன்படுத்தவும். தடிமனான பொருட்களுக்கு (≥5 மிமீ), ஒரு நீண்ட குவிய நீள லென்ஸ் (எ.கா., 50.8 மிமீ) லேசரின் வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது, இது ஆழமான ஊடுருவலையும் முழுமையான வெட்டுதலையும் உறுதி செய்கிறது.
• சோதனை முறை: அதே பொருளின் ஒரு சிறிய மாதிரியுடன் தொடங்கி, 20% சக்தி மற்றும் நடுத்தர வேகத்தில் சோதிக்கவும். மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் கருகுவதை சரிபார்க்கவும். விளிம்புகள் அதிகமாக எரிந்திருந்தால், சக்தியைக் குறைக்கவும் அல்லது வேகத்தை அதிகரிக்கவும்; முழுமையாக வெட்டப்படாவிட்டால், சக்தியை அதிகரிக்கவும் அல்லது வேகத்தைக் குறைக்கவும். உகந்த அளவுருக்களை இறுதி செய்ய 2-3 முறை சோதனையை மீண்டும் செய்யவும்.

ஆம், லேசர் வெட்டும் நியோபிரீன் சிறிய அளவிலான தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை (எ.கா., ஹைட்ரஜன் குளோரைடு, டிரேஸ் VOCகள்) வெளியிடுகிறது, இது நீண்ட நேரம் வெளிப்படும்போது சுவாச மண்டலத்தை எரிச்சலடையச் செய்யலாம். கடுமையான முன்னெச்சரிக்கைகள் அவசியம்:

• காற்றோட்டம்: பணியிடத்தில் அதிக சக்தி கொண்ட வெளியேற்ற விசிறி (காற்றோட்டம் ≥1000m³/h) அல்லது புகையை நேரடியாக வெளியில் வெளியேற்ற பிரத்யேக எரிவாயு சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் (எ.கா., செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டிகள்) இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு: ஆபரேட்டர்கள் லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் (நேரடி லேசர் வெளிப்பாட்டைத் தடுக்க) மற்றும் வாயு முகமூடிகளை (எ.கா., KN95 தரம்) அணிய வேண்டும். வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளுடன் நேரடி தோல் தொடர்பைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை எஞ்சிய வெப்பத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளக்கூடும்.
• உபகரண பராமரிப்பு: புகை எச்சங்கள் குவியலை பாதிக்காமல் தடுக்க லேசர் தலை மற்றும் லென்ஸ்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். தடையற்ற காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய வெளியேற்ற குழாய்களில் அடைப்புகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.