మమ్మల్ని సంప్రదించండి

వస్త్రం కోసం లేజర్ కట్టర్

మిమోవర్క్ లేజర్ నుండి ఫాబ్రిక్ ప్యాటర్న్ కటింగ్ మెషిన్

 

ప్రామాణిక ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ ఆధారంగా, MimoWork పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌లను మరింత సౌకర్యవంతంగా సేకరించడానికి విస్తరించిన లేజర్ క్లాత్ కట్టర్‌ను రూపొందిస్తుంది. తగినంత కట్టింగ్ ప్రాంతం (1600mm* 1000mm) మిగిలి ఉండగా, 1600mm * 500mm ఎక్స్‌టెన్షన్ టేబుల్ తెరిచి ఉంటుంది, కన్వేయర్ సిస్టమ్ సహాయంతో, పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ ముక్కలను ఆపరేటర్లకు లేదా వర్గీకృత పెట్టెకు సకాలంలో డెలివరీ చేస్తుంది. విస్తరించిన వస్త్ర లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నేసిన ఫాబ్రిక్, సాంకేతిక వస్త్రాలు, తోలు, ఫిల్మ్ మరియు ఫోమ్ వంటి చుట్టబడిన సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలకు గొప్ప ఎంపిక. చిన్న నిర్మాణ రూపకల్పన, గొప్ప సామర్థ్యం మెరుగుదల!


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

▶ ఆటోమేటిక్ లేజర్ క్లాత్ కటింగ్ మెషిన్

సాంకేతిక సమాచారం

పని ప్రాంతం (ప * లెవెల్) 1600మిమీ * 1000మిమీ (62.9” * 39.3 ”)
సేకరణ ప్రాంతం (ప * లె) 1600మి.మీ * 500మి.మీ (62.9'' * 19.7'')
సాఫ్ట్‌వేర్ ఆఫ్‌లైన్ సాఫ్ట్‌వేర్
లేజర్ పవర్ 100W / 150W / 300W
లేజర్ మూలం CO2 గ్లాస్ లేజర్ ట్యూబ్ లేదా CO2 RF మెటల్ లేజర్ ట్యూబ్
మెకానికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ బెల్ట్ ట్రాన్స్మిషన్ & స్టెప్ మోటార్ డ్రైవ్ / సర్వో మోటార్ డ్రైవ్
వర్కింగ్ టేబుల్ కన్వేయర్ వర్కింగ్ టేబుల్
గరిష్ట వేగం 1~400మి.మీ/సె
త్వరణం వేగం 1000~4000మిమీ/సె2

* బహుళ లేజర్ హెడ్స్ ఎంపిక అందుబాటులో ఉంది

యాంత్రిక నిర్మాణం

సురక్షితమైన & స్థిరమైన నిర్మాణం

- సేఫ్ సర్క్యూట్

సేఫ్-సర్క్యూట్

సేఫ్ సర్క్యూట్ అనేది యంత్ర వాతావరణంలో ప్రజల భద్రత కోసం. ఎలక్ట్రానిక్ సేఫ్టీ సర్క్యూట్లు ఇంటర్‌లాక్ భద్రతా వ్యవస్థలను అమలు చేస్తాయి. యాంత్రిక పరిష్కారాల కంటే ఎలక్ట్రానిక్స్ గార్డుల అమరికలో మరియు భద్రతా విధానాల సంక్లిష్టతలో చాలా ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని ఇస్తాయి.

- పొడిగింపు పట్టిక

పొడిగింపు-పట్టిక-01

కత్తిరించిన బట్టను సేకరించడానికి ఎక్స్‌టెన్షన్ టేబుల్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ఖరీదైన బొమ్మల వంటి కొన్ని చిన్న బట్ట ముక్కలకు. కత్తిరించిన తర్వాత, ఈ బట్టలను సేకరణ ప్రాంతానికి తీసుకెళ్లవచ్చు, మాన్యువల్ సేకరణను తొలగిస్తుంది.

- సిగ్నల్ లైట్

లేజర్ కట్టర్ సిగ్నల్ లైట్

లేజర్ కట్టర్ ఉపయోగంలో ఉందో లేదో యంత్రాన్ని ఉపయోగించే వ్యక్తులకు సిగ్నల్ ఇవ్వడానికి సిగ్నల్ లైట్ రూపొందించబడింది. సిగ్నల్ లైట్ ఆకుపచ్చగా మారినప్పుడు, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఆన్‌లో ఉందని, అన్ని కటింగ్ పనులు పూర్తయ్యాయని మరియు యంత్రం ప్రజలు ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉందని ప్రజలకు తెలియజేస్తుంది. లైట్ సిగ్నల్ ఎరుపు రంగులో ఉంటే, ప్రతి ఒక్కరూ ఆగి లేజర్ కట్టర్‌ను ఆన్ చేయకూడదని అర్థం.

- అత్యవసర బటన్

లేజర్ యంత్ర అత్యవసర బటన్

Anఅత్యవసర స్టాప్, అని కూడా పిలుస్తారుకిల్ స్విచ్(ఈ-స్టాప్), అనేది సాధారణ పద్ధతిలో షట్ డౌన్ చేయలేని అత్యవసర పరిస్థితుల్లో యంత్రాన్ని షట్ డౌన్ చేయడానికి ఉపయోగించే భద్రతా యంత్రాంగం. అత్యవసర స్టాప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక-ఆటోమేషన్

రోటరీ అటాచ్‌మెంట్ కత్తిరించేటప్పుడు పని ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని పట్టుకోవడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గంగా CNC మ్యాచింగ్‌లో వాక్యూమ్ టేబుల్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది సన్నని షీట్ స్టాక్‌ను ఫ్లాట్‌గా ఉంచడానికి ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ నుండి గాలిని ఉపయోగిస్తుంది.

కన్వేయర్ సిస్టమ్ సిరీస్ మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైన పరిష్కారం. కన్వేయర్ టేబుల్ మరియు ఆటో ఫీడర్ కలయిక కట్ కాయిల్డ్ పదార్థాలకు సులభమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అందిస్తుంది. ఇది రోల్ నుండి లేజర్ సిస్టమ్‌లోని మ్యాచింగ్ ప్రక్రియకు పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది.

▶ లేజర్ కటింగ్ ఫ్యాషన్‌పై మరిన్ని అవకాశాలను విస్తరించండి

మీరు ఎంచుకోగల అప్‌గ్రేడ్ ఎంపికలు

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం డ్యూయల్ లేజర్ హెడ్స్

రెండు లేజర్ హెడ్స్ - ఎంపిక

మీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని వేగవంతం చేయడానికి చాలా సరళంగా మరియు ఆర్థికంగా ఒకే గాంట్రీపై బహుళ లేజర్ హెడ్‌లను అమర్చడం మరియు ఒకే నమూనాను ఏకకాలంలో కత్తిరించడం. దీనికి అదనపు స్థలం లేదా శ్రమ అవసరం లేదు. మీరు చాలా ఒకేలాంటి నమూనాలను కత్తిరించాల్సి వస్తే, ఇది మీకు సరైన ఎంపిక అవుతుంది.

మీరు చాలా రకాల డిజైన్లను కత్తిరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు మరియు మెటీరియల్‌ను అత్యధిక స్థాయిలో ఆదా చేయాలనుకున్నప్పుడు,నెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్మీకు మంచి ఎంపిక అవుతుంది. మీరు కత్తిరించాలనుకుంటున్న అన్ని నమూనాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మరియు ప్రతి ముక్క యొక్క సంఖ్యలను సెట్ చేయడం ద్వారా, సాఫ్ట్‌వేర్ మీ కట్టింగ్ సమయం మరియు రోల్ మెటీరియల్‌లను ఆదా చేయడానికి ఈ ముక్కలను అత్యధిక వినియోగ రేటుతో నెస్ట్ చేస్తుంది. నెస్టింగ్ మార్కర్‌లను ఫ్లాట్‌బెడ్ లేజర్ కట్టర్ 160కి పంపండి, ఇది ఎటువంటి మానవ జోక్యం లేకుండా నిరంతరాయంగా కత్తిరించబడుతుంది.

దిఆటో ఫీడర్కన్వేయర్ టేబుల్‌తో కలిపి సిరీస్ మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైన పరిష్కారం. ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్‌ను (ఎక్కువ సమయం ఫాబ్రిక్) రోల్ నుండి లేజర్ సిస్టమ్‌లోని కటింగ్ ప్రక్రియకు రవాణా చేస్తుంది. ఒత్తిడి లేని మెటీరియల్ ఫీడింగ్‌తో, మెటీరియల్ వక్రీకరణ ఉండదు, అయితే లేజర్‌తో కాంటాక్ట్‌లెస్ కటింగ్ అత్యుత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.

మీరు ఉపయోగించవచ్చుమార్కర్ పెన్నుకటింగ్ ముక్కలపై గుర్తులు వేయడానికి, కార్మికులు సులభంగా కుట్టడానికి వీలుగా. ఉత్పత్తి యొక్క క్రమ సంఖ్య, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఉత్పత్తి తయారీ తేదీ మొదలైన ప్రత్యేక గుర్తులను వేయడానికి కూడా మీరు దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

ఖచ్చితమైన కటింగ్ ఫలితాన్ని సాధించడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కరిగించడం ద్వారా, CO2 లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మీరు సింథటిక్ రసాయన పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు దీర్ఘకాలిక వాయువులు, ఘాటైన వాసన మరియు గాలిలో ఉండే అవశేషాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు CNC రౌటర్ లేజర్ చేసే అదే ఖచ్చితత్వాన్ని అందించదు. MimoWork లేజర్ వడపోత వ్యవస్థ ఉత్పత్తికి అంతరాయాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ఇబ్బందికరమైన దుమ్ము మరియు పొగలను బయటకు తీయడంలో సహాయపడుతుంది.

(లేజర్ కట్ లెగ్గింగ్, లేజర్ కట్ డ్రెస్, లేజర్ కట్ దుస్తులు...)

ఫాబ్రిక్ నమూనాలు

మా లేజర్ కట్టర్ల గురించి మరిన్ని వీడియోలను మా వద్ద కనుగొనండివీడియో గ్యాలరీ

వీడియో డిస్ప్లే

డెనిమ్ ఫాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్

సామర్థ్యం: ఆటో ఫీడింగ్ & కటింగ్ & సేకరించడం

నాణ్యత: ఫాబ్రిక్ వక్రీకరణ లేకుండా శుభ్రమైన అంచు

వశ్యత: వివిధ ఆకారాలు మరియు నమూనాలను లేజర్ కట్ చేయవచ్చు.

 

లేజర్ తో వస్త్రాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు అంచులు కాలిపోకుండా ఎలా నివారించాలి?

లేజర్ సెట్టింగ్‌లను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే లేజర్-కటింగ్ క్లాత్ అంచులు కాలిపోవడానికి లేదా కాలిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అయితే, సరైన సెట్టింగ్‌లు మరియు పద్ధతులతో, మీరు బర్నింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు, అంచులను శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంచవచ్చు.

లేజర్ తో వస్త్రాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు కాలిపోకుండా ఉండటానికి పరిగణించవలసిన కొన్ని అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. లేజర్ పవర్:

లేజర్ శక్తిని ఫాబ్రిక్ ద్వారా కత్తిరించడానికి అవసరమైన కనీస స్థాయికి తగ్గించండి. అధిక శక్తి ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కాలడానికి దారితీస్తుంది. కొన్ని బట్టలు వాటి కూర్పు కారణంగా ఇతరులకన్నా ఎక్కువగా కాలిపోయే అవకాశం ఉంది. పత్తి మరియు పట్టు వంటి సహజ ఫైబర్‌లకు పాలిస్టర్ లేదా నైలాన్ వంటి సింథటిక్ ఫాబ్రిక్‌ల కంటే భిన్నమైన సెట్టింగ్‌లు అవసరం కావచ్చు.

2. కట్టింగ్ స్పీడ్:

ఫాబ్రిక్ పై లేజర్ ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడానికి కటింగ్ వేగాన్ని పెంచండి. వేగవంతమైన కటింగ్ అధిక వేడి మరియు బర్నింగ్‌ను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. మీ నిర్దిష్ట మెటీరియల్ కోసం సరైన లేజర్ సెట్టింగ్‌లను నిర్ణయించడానికి ఫాబ్రిక్ యొక్క చిన్న నమూనాపై పరీక్ష కట్‌లను నిర్వహించండి. బర్నింగ్ లేకుండా శుభ్రమైన కట్‌లను సాధించడానికి అవసరమైన విధంగా సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

3. దృష్టి:

లేజర్ పుంజం ఫాబ్రిక్ పై సరిగ్గా కేంద్రీకరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. దృష్టి కేంద్రీకరించబడని పుంజం ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు మంటను కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా లేజర్ వస్త్రాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు 50.8'' ఫోకల్ దూరం ఉన్న ఫోకస్ లెన్స్‌ను ఉపయోగించండి.

4. ఎయిర్ అసిస్ట్:

కోత ప్రాంతం అంతటా గాలి ప్రవాహాన్ని వీచడానికి ఎయిర్ అసిస్ట్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది పొగ మరియు వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడుతుంది, అవి పేరుకుపోకుండా మరియు మంటను కలిగించకుండా నిరోధిస్తుంది.

5. కట్టింగ్ టేబుల్:

వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌తో కూడిన కటింగ్ టేబుల్‌ను ఉపయోగించి పొగ మరియు పొగలను తొలగించడాన్ని పరిగణించండి, తద్వారా అవి ఫాబ్రిక్‌పై స్థిరపడకుండా మరియు మంటకు కారణమవుతాయి. వాక్యూమ్ సిస్టమ్ కత్తిరించేటప్పుడు ఫాబ్రిక్‌ను ఫ్లాట్‌గా మరియు గట్టిగా ఉంచుతుంది. ఇది ఫాబ్రిక్ వంకరగా లేదా కదలకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది అసమానంగా కత్తిరించడం మరియు కాల్చడానికి దారితీస్తుంది.

క్లుప్తంగా

లేజర్ కటింగ్ క్లాత్ అంచులు కాలిపోయే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, లేజర్ సెట్టింగ్‌లను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం, సరైన యంత్ర నిర్వహణ మరియు వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల బర్నింగ్‌ను తగ్గించడంలో లేదా తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, ఫాబ్రిక్‌పై శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన కోతలను సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

సంబంధిత ఫాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్లు

• లేజర్ పవర్: 100W/150W/300W

• పని ప్రాంతం (ప *లో): 1600mm * 1000mm

• లేజర్ పవర్: 100W/150W/300W

• పని ప్రాంతం (ప *లో): 1800mm * 1000mm

• లేజర్ పవర్: 150W/300W/450W

• పని ప్రాంతం (ప *లో): 1600mm * 3000mm

వస్త్ర లేజర్ కటింగ్ యంత్రం మీ ఉత్పత్తిని విస్తరించనివ్వండి
MimoWork మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామి!

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.