ముఖ్యమైన తేడాలు పారామీటర్ సెట్టింగులు మరియు నిర్వహణ వివరాలలో ఉన్నాయి:

• నియోప్రేన్ ఫోమ్: ఇది ఎక్కువ రంధ్రాలు కలిగిన, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడిచేసినప్పుడు విస్తరణ లేదా సంకోచానికి గురవుతుంది. లేజర్ శక్తిని తగ్గించాలి (సాధారణంగా ఘన నియోప్రేన్ కంటే 10%-20% తక్కువ), మరియు అధిక వేడిని నివారించడానికి కటింగ్ వేగాన్ని పెంచాలి, ఇది ఫోమ్ నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తుంది (ఉదా., బుడగ పగిలిపోవడం లేదా అంచు కూలిపోవడం). గాలి ప్రవాహం లేదా లేజర్ ప్రభావం కారణంగా మారకుండా ఉండటానికి పదార్థాన్ని భద్రపరచడానికి అదనపు జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
• ఘన నియోప్రేన్: ఇది దట్టమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు చొచ్చుకుపోవడానికి అధిక లేజర్ శక్తి అవసరం, ముఖ్యంగా 5mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న పదార్థాలకు. లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పరిధిని విస్తరించడానికి మరియు పూర్తి కట్టింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి బహుళ పాస్‌లు లేదా లాంగ్-ఫోకల్-లెంగ్త్ లెన్స్ (50mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) అవసరం కావచ్చు. అంచులు బర్ర్‌లను కలిగి ఉండే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం (ఉదా., మీడియం పవర్‌తో జత చేసిన మీడియం స్పీడ్) సున్నితమైన ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

• సంక్లిష్టమైన ఆకార అనుకూలీకరణ: ఉదాహరణకు, వెట్‌సూట్‌లలో వంపుతిరిగిన సీమ్‌లు లేదా స్పోర్ట్స్ ప్రొటెక్టివ్ గేర్‌లోని చుక్క వెంటిలేషన్ రంధ్రాలు. సాంప్రదాయ బ్లేడ్ కటింగ్ ఖచ్చితమైన వక్రతలు లేదా సంక్లిష్టమైన నమూనాలతో పోరాడుతుంది, అయితే లేజర్‌లు CAD డ్రాయింగ్‌ల నుండి నేరుగా ≤0.1mm ఎర్రర్ మార్జిన్‌తో డిజైన్‌లను ప్రతిబింబించగలవు - హై-ఎండ్ కస్టమ్ ఉత్పత్తులకు (ఉదా, బాడీ-కన్ఫార్మింగ్ మెడికల్ బ్రేసెస్) అనువైనది.
• బల్క్ ప్రొడక్షన్ సామర్థ్యం: ఒకే ఆకారంలో 100 నియోప్రేన్ గాస్కెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, సాంప్రదాయ బ్లేడ్ కటింగ్‌కు అచ్చు తయారీ అవసరం మరియు ఒక్కో ముక్కకు ~30 సెకన్లు పడుతుంది. లేజర్ కటింగ్, దీనికి విరుద్ధంగా, అచ్చు మార్పుల అవసరం లేకుండా, ముక్కకు 1-3 సెకన్ల వేగంతో నిరంతరం మరియు స్వయంచాలకంగా పనిచేస్తుంది - చిన్న-బ్యాచ్, బహుళ-శైలి ఇ-కామర్స్ ఆర్డర్‌లకు ఇది సరైనది.
• అంచుల నాణ్యత నియంత్రణ: సాంప్రదాయ కటింగ్ (ముఖ్యంగా బ్లేడ్‌లతో) తరచుగా కఠినమైన, ముడతలు పడిన అంచులను అదనపు ఇసుక వేయడం అవసరం చేస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ యొక్క అధిక వేడి అంచులను కొద్దిగా కరిగించి, త్వరగా చల్లబరుస్తుంది, తరువాత మృదువైన "సీల్డ్ ఎడ్జ్" ఏర్పడుతుంది - ఇది తుది ఉత్పత్తి అవసరాలను నేరుగా తీరుస్తుంది (ఉదా., వెట్‌సూట్‌లలో జలనిరోధిత సీమ్‌లు లేదా ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం ఇన్సులేటింగ్ గాస్కెట్‌లు).
• మెటీరియల్ బహుముఖ ప్రజ్ఞ: ఒకే లేజర్ యంత్రం పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వివిధ మందం (0.5mm-20mm) కలిగిన నియోప్రేన్‌ను కత్తిరించగలదు. దీనికి విరుద్ధంగా, వాటర్ జెట్ కటింగ్ సన్నని పదార్థాలను (≤1mm) వికృతీకరిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ కటింగ్ మందపాటి పదార్థాలకు (≥10mm) ఖచ్చితమైనది కాదు.

కీలక పారామితులు మరియు సర్దుబాటు తర్కం క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• లేజర్ పవర్: 0.5-3mm మందపాటి నియోప్రేన్ కోసం, పవర్ 30%-50% (100W యంత్రానికి 30-50W) వద్ద సిఫార్సు చేయబడింది. 3-10mm మందపాటి పదార్థాల కోసం, పవర్‌ను 60%-80%కి పెంచాలి. ఫోమ్ వేరియంట్‌ల కోసం, బర్నింగ్‌ను నివారించడానికి అదనంగా 10%-15% పవర్‌ను తగ్గించండి.
• కట్టింగ్ వేగం: శక్తికి అనులోమానుపాతంలో - అధిక శక్తి వేగవంతమైన వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 50W పవర్ కటింగ్ 2mm మందపాటి పదార్థం 300-500mm/min వద్ద బాగా పనిచేస్తుంది; 80W పవర్ కటింగ్ 8mm మందపాటి పదార్థం తగినంత లేజర్ చొచ్చుకుపోయే సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి 100-200mm/min వరకు నెమ్మదిగా ఉండాలి.
• ఫోకల్ లెంగ్త్: సన్నని పదార్థాలకు (≤3mm) చిన్న, ఖచ్చితమైన ఫోకల్ స్పాట్‌ను సాధించడానికి షార్ట్-ఫోకల్-లెంగ్త్ లెన్స్ (ఉదా. 25.4mm) ఉపయోగించండి. మందపాటి పదార్థాలకు (≥5mm), లాంగ్-ఫోకల్-లెంగ్త్ లెన్స్ (ఉదా. 50.8mm) లేజర్ పరిధిని విస్తరిస్తుంది, లోతైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు పూర్తి కటింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
• పరీక్షా పద్ధతి: అదే పదార్థం యొక్క చిన్న నమూనాతో ప్రారంభించండి, 20% శక్తి మరియు మధ్యస్థ వేగంతో పరీక్షించండి. మృదువైన అంచులు మరియు కాలిపోవడాన్ని తనిఖీ చేయండి. అంచులు ఎక్కువగా కాలిపోతే, శక్తిని తగ్గించండి లేదా వేగాన్ని పెంచండి; పూర్తిగా కత్తిరించకపోతే, శక్తిని పెంచండి లేదా వేగాన్ని తగ్గించండి. సరైన పారామితులను ఖరారు చేయడానికి 2-3 సార్లు పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.

అవును, లేజర్ కటింగ్ నియోప్రేన్ తక్కువ మొత్తంలో హానికరమైన వాయువులను (ఉదా. హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్, ట్రేస్ VOCలు) విడుదల చేస్తుంది, ఇవి ఎక్కువసేపు బహిర్గతం కావడం వల్ల శ్వాసకోశ వ్యవస్థను చికాకు పెట్టవచ్చు. కఠినమైన జాగ్రత్తలు అవసరం:

• వెంటిలేషన్: వర్క్‌స్పేస్‌లో అధిక శక్తితో కూడిన ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ (ఎయిర్‌ఫ్లో ≥1000m³/h) లేదా పొగలను నేరుగా బయటికి పంపడానికి ప్రత్యేకమైన గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలు (ఉదా. యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్లు) ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
• వ్యక్తిగత రక్షణ: ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా లేజర్ భద్రతా గాగుల్స్ (నేరుగా లేజర్ ఎక్స్‌పోజర్‌ను నిరోధించడానికి) మరియు గ్యాస్ మాస్క్‌లు (ఉదా., KN95 గ్రేడ్) ధరించాలి. కత్తిరించిన అంచులతో ప్రత్యక్ష చర్మ సంబంధాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే అవి అవశేష వేడిని నిలుపుకోవచ్చు.
• పరికరాల నిర్వహణ: పొగ అవశేషాలు దృష్టిని దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి లేజర్ హెడ్ మరియు లెన్స్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. అడ్డంకులు లేని గాలి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్‌లలో అడ్డంకులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.