లేజర్ కట్టర్తో కైడెక్స్ను ఎలా కత్తిరించాలి
విషయ సూచిక
కైడెక్స్ అంటే ఏమిటి?
కైడెక్స్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం, ఇది దాని మన్నిక, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు రసాయన నిరోధకత కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట రకం యాక్రిలిక్-పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) పదార్థం యొక్క బ్రాండ్ పేరు, దీనిని వేడిని ఉపయోగించి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో అచ్చు వేయవచ్చు. కైడెక్స్ అనేది హోల్స్టర్లు, కత్తి తొడుగులు, తుపాకీ కేసులు, వైద్య పరికరాలు మరియు ఇతర సారూప్య ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం.
కైడెక్స్ లేజర్ కట్ కాగలదా?
అవును!
లేజర్ కటింగ్ అనేది అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగించి పదార్థాలను ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించే తయారీ ప్రక్రియ. లోహం, కలప మరియు యాక్రిలిక్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ కటింగ్ ఒక ప్రాధాన్యత గల పద్ధతి. అయితే, సరైన రకమైన లేజర్ కట్టర్ ఉపయోగించినట్లయితే, కైడెక్స్ను లేజర్ కటింగ్ చేయడం కూడా సాధ్యమే.
లేజర్ కటింగ్ కైడెక్స్కు థర్మోప్లాస్టిక్లను నిర్వహించగల నిర్దిష్ట రకం లేజర్ కట్టర్ అవసరం. లేజర్ కట్టర్ పదార్థం కరగకుండా లేదా వార్పింగ్ కాకుండా ఉండటానికి లేజర్ యొక్క వేడి మరియు తీవ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలగాలి. కైడెక్స్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే లేజర్ కట్టర్లు CO2 లేజర్లు, ఇవి లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్యాస్ లేజర్ను ఉపయోగిస్తాయి. CO2 లేజర్లు కైడెక్స్ను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి అధిక-నాణ్యత కట్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఇతర పదార్థాలను కూడా కత్తిరించేంత బహుముఖంగా ఉంటాయి.
కైడెక్స్ కటింగ్ కోసం లేజర్ కట్టర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
కైడెక్స్లో లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో కత్తిరించాల్సిన వస్తువు యొక్క కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) ఫైల్ను సృష్టించడం జరుగుతుంది. తరువాత CAD ఫైల్ లేజర్ కట్టర్ సాఫ్ట్వేర్లోకి అప్లోడ్ చేయబడుతుంది, ఇది లేజర్ పుంజం యొక్క కదలిక మరియు తీవ్రతను నియంత్రిస్తుంది. తరువాత లేజర్ పుంజం కైడెక్స్ షీట్పైకి మళ్ళించబడుతుంది, CAD ఫైల్ను గైడ్గా ఉపయోగించి మెటీరియల్ను కత్తిరిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు – లేజర్ కట్ KYEDX
▶ అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత
లేజర్ కటింగ్ కైడెక్స్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతులతో సాధించడానికి సవాలుగా ఉండే క్లిష్టమైన డిజైన్లు మరియు ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. లేజర్ కటింగ్ పదునైన అంచులు మరియు శుభ్రమైన కోతలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కలిగిన తుది ఉత్పత్తిని సృష్టిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ కటింగ్ సమయంలో పదార్థం పగుళ్లు లేదా విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది కైడెక్స్ను కత్తిరించడానికి అనువైన ఎంపికగా మారుతుంది.
▶ అధిక సామర్థ్యం
కైడెక్స్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది చేతితో కత్తిరించడం లేదా కత్తిరించడం వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన కటింగ్ పద్ధతి. లేజర్ కటింగ్ తక్కువ సమయంలో తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది తయారీ ప్రక్రియలో సమయం మరియు డబ్బు రెండింటినీ ఆదా చేస్తుంది.
లేజర్ యంత్రంతో కైడెక్స్ను ఎలా కత్తిరించి చెక్కాలి అనే దాని గురించి మరింత తెలుసుకోండి.
కైడెక్స్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్
ముగింపు
ముగింపులో, కైడెక్స్ దాని మన్నిక, బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు రసాయన నిరోధకత కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో ప్రసిద్ధి చెందిన పదార్థం. లేజర్ కటింగ్ కైడెక్స్ సరైన రకం లేజర్ కట్టర్తో సాధ్యమవుతుంది మరియు సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ కైడెక్స్ క్లిష్టమైన డిజైన్లు మరియు ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన కోతలను సృష్టించగలదు మరియు ఇది వేగవంతమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ పద్ధతి.
లేజర్ కటింగ్ యొక్క సాధారణ పదార్థాలు
ఎఫ్ ఎ క్యూ
CO2 లేజర్ కట్టర్లు కైడెక్స్కు అనువైనవి, మరియు MimoWork యొక్క నమూనాలు (Flatbed 130L వంటివి) ఇక్కడ రాణిస్తాయి. అవి కరిగిపోకుండా లేదా వార్పింగ్ కాకుండా ఉండటానికి నియంత్రిత వేడితో ఖచ్చితమైన, శుభ్రమైన కట్లను అందిస్తాయి, పదునైన అంచులను నిర్ధారిస్తాయి. వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ విలువను జోడిస్తూ, ఇతర పదార్థాలను నిర్వహించడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది.
అవును. CAD ఫైల్స్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడిన MimoWork యొక్క లేజర్ కట్టర్లు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు వివరణాత్మక నమూనాలను సులభంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అధిక ఖచ్చితత్వం (ఖచ్చితమైన బీమ్ నియంత్రణ నుండి) పదునైన అంచులు మరియు కత్తిరింపు వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులతో సాధించలేని క్లిష్టమైన వివరాలను నిర్ధారిస్తుంది.
లేదు. మిమోవర్క్ లేజర్లు వేడి తీవ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి, కైడెక్స్పై వేడి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇది వార్పింగ్ లేదా పగుళ్లను నివారిస్తుంది, పదార్థం దాని మన్నికను మరియు కట్ తర్వాత ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటుందని నిర్ధారిస్తుంది - అధిక శక్తి లేదా వేడిని వర్తించే పద్ధతుల వలె కాకుండా.
పోస్ట్ సమయం: మే-18-2023
