ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่การตั้งค่าพารามิเตอร์และรายละเอียดการใช้งาน:

• โฟมนีโอพรีน: มีโครงสร้างที่พรุนกว่าและมีความหนาแน่นต่ำ จึงมีแนวโน้มที่จะขยายตัวหรือหดตัวเมื่อได้รับความร้อน ควรลดกำลังเลเซอร์ลง (โดยทั่วไปต่ำกว่านีโอพรีนแบบแข็งประมาณ 10%-20%) และเพิ่มความเร็วในการตัดเพื่อป้องกันความร้อนสะสมมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้โครงสร้างของโฟมเสียหายได้ (เช่น ฟองอากาศแตกหรือขอบยุบ) ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษในการยึดวัสดุเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่เนื่องจากกระแสลมหรือแรงกระแทกจากเลเซอร์
• นีโอพรีนแบบแข็ง: มีเนื้อสัมผัสที่หนาแน่นกว่าและต้องการกำลังเลเซอร์ที่สูงกว่าในการเจาะทะลุ โดยเฉพาะวัสดุที่มีความหนามากกว่า 5 มม. อาจจำเป็นต้องทำการยิงเลเซอร์หลายครั้งหรือใช้เลนส์ที่มีทางยาวโฟกัสยาว (50 มม. ขึ้นไป) เพื่อขยายระยะการทำงานของเลเซอร์และรับประกันการตัดที่สมบูรณ์ ขอบอาจมีเสี้ยนได้ง่ายกว่า ดังนั้นการปรับความเร็วให้เหมาะสม (เช่น ความเร็วปานกลางร่วมกับกำลังปานกลาง) จะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนขึ้น

• การปรับแต่งรูปทรงที่ซับซ้อน: ตัวอย่างเช่น ตะเข็บโค้งในชุดดำน้ำ หรือรูระบายอากาศในอุปกรณ์ป้องกันกีฬา การตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิมนั้นทำได้ยากกับส่วนโค้งที่แม่นยำหรือลวดลายที่ซับซ้อน ในขณะที่เลเซอร์สามารถจำลองแบบได้โดยตรงจากแบบร่าง CAD ด้วยความคลาดเคลื่อน ≤0.1 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษระดับไฮเอนด์ (เช่น อุปกรณ์พยุงทางการแพทย์ที่ปรับให้เข้ากับสรีระ)
• ประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก: เมื่อผลิตปะเก็นนีโอพรีนรูปทรงเดียวกัน 100 ชิ้น การตัดด้วยใบมีดแบบดั้งเดิมต้องมีการเตรียมแม่พิมพ์และใช้เวลาประมาณ 30 วินาทีต่อชิ้น ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานได้อย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติด้วยความเร็ว 1-3 วินาทีต่อชิ้น โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้ออีคอมเมิร์ซจำนวนน้อยและหลากหลายรูปแบบ
• การควบคุมคุณภาพขอบ: การตัดแบบดั้งเดิม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยใบมีด) มักทำให้ขอบหยาบและเป็นรอยย่น ซึ่งต้องขัดเพิ่มเติม การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ความร้อนสูงทำให้ขอบละลายเล็กน้อย จากนั้นจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วเพื่อสร้าง "ขอบปิดสนิท" ที่เรียบเนียน ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง (เช่น ตะเข็บกันน้ำในชุดดำน้ำหรือปะเก็นฉนวนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)
• ความอเนกประสงค์ของวัสดุ: เครื่องตัดเลเซอร์เพียงเครื่องเดียวสามารถตัดนีโอพรีนที่มีความหนาต่างกัน (0.5 มม. - 20 มม.) ได้โดยการปรับพารามิเตอร์ ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยน้ำแรงดันสูงมักทำให้วัสดุบาง (≤1 มม.) เสียรูป และการตัดด้วยใบมีดจะสิ้นเปลืองพลังงานและไม่แม่นยำสำหรับวัสดุหนา (≥10 มม.)

พารามิเตอร์หลักและหลักการปรับแต่งมีดังต่อไปนี้:

• กำลังเลเซอร์: สำหรับนีโอพรีนหนา 0.5-3 มม. แนะนำให้ใช้กำลังไฟ 30%-50% (30-50 วัตต์สำหรับเครื่อง 100 วัตต์) สำหรับวัสดุหนา 3-10 มม. ควรเพิ่มกำลังไฟเป็น 60%-80% สำหรับวัสดุที่เป็นโฟม ให้ลดกำลังไฟลงอีก 10%-15% เพื่อป้องกันการทะลุ
• ความเร็วในการตัด: แปรผันตรงกับกำลังไฟ—กำลังไฟที่สูงขึ้นจะทำให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น ตัวอย่างเช่น กำลังไฟ 50 วัตต์ ตัดวัสดุหนา 2 มม. ได้ดีที่ความเร็ว 300-500 มม./นาที; กำลังไฟ 80 วัตต์ ตัดวัสดุหนา 8 มม. ควรลดความเร็วลงเหลือ 100-200 มม./นาที เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์สามารถทะลุทะลวงวัสดุได้นานพอ
• ระยะโฟกัส: สำหรับวัสดุบาง (≤3 มม.) ควรใช้เลนส์ที่มีระยะโฟกัสสั้น (เช่น 25.4 มม.) เพื่อให้ได้จุดโฟกัสขนาดเล็กและแม่นยำ สำหรับวัสดุหนา (≥5 มม.) ควรใช้เลนส์ที่มีระยะโฟกัสยาว (เช่น 50.8 มม.) เพื่อขยายระยะการทำงานของเลเซอร์ ทำให้สามารถทะลุทะลวงได้ลึกและตัดได้อย่างสมบูรณ์
• วิธีการทดสอบ: เริ่มต้นด้วยตัวอย่างวัสดุชนิดเดียวกันขนาดเล็ก ทดสอบที่กำลังไฟ 20% และความเร็วปานกลาง ตรวจสอบขอบที่เรียบและการไหม้เกรียม หากขอบไหม้เกรียมมากเกินไป ให้ลดกำลังไฟหรือเพิ่มความเร็ว หากยังตัดไม่ขาด ให้เพิ่มกำลังไฟหรือลดความเร็ว ทำการทดสอบซ้ำ 2-3 ครั้งเพื่อหาค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด

ใช่ การตัดนีโอพรีนด้วยเลเซอร์จะปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายออกมาในปริมาณเล็กน้อย (เช่น ไฮโดรเจนคลอไรด์ สาร VOC ในปริมาณเล็กน้อย) ซึ่งอาจทำให้ระคายเคืองระบบทางเดินหายใจหากสัมผัสเป็นเวลานาน จำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันอย่างเคร่งครัด:

• การระบายอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีพัดลมดูดอากาศกำลังสูง (อัตราการไหลของอากาศ ≥1000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง) หรืออุปกรณ์บำบัดก๊าซโดยเฉพาะ (เช่น ตัวกรองถ่านกัมมันต์) เพื่อระบายควันออกสู่ภายนอกโดยตรง
• การป้องกันส่วนบุคคล: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมแว่นตานิรภัยสำหรับเลเซอร์ (เพื่อป้องกันการสัมผัสเลเซอร์โดยตรง) และหน้ากากป้องกันแก๊ส (เช่น หน้ากาก KN95) หลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังโดยตรงกับขอบที่ตัด เนื่องจากอาจกักเก็บความร้อนไว้ได้
• การบำรุงรักษาอุปกรณ์: ทำความสะอาดหัวเลเซอร์และเลนส์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันคราบเขม่าที่อาจส่งผลต่อการโฟกัส ตรวจสอบท่อระบายอากาศเพื่อหาการอุดตันเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของอากาศไม่ติดขัด