Ang Laser Welding ay isang Tumpak, Mahusay na Paraan para sa Pagsali sa Mga Materyales
Sa buod, ang laser welding ay nag-aalok ng mataas na bilis, mataas na kalidad na mga resulta na may kaunting pagbaluktot.
Naaangkop ito sa isang malawak na hanay ng mga materyales at maaaring iayon upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng bawat aplikasyon.
Ang isa sa mga mahusay na bentahe ng laser welding ay ang kakayahang magamit nito.
Maaari itong magamit upang magwelding hindi lamang ng mga metal tulad ng aluminyo, tanso, at hindi kinakalawang na asero kundi pati na rin ang isang hanay ng iba pang mga materyales.
Kabilang ang ilang partikular na thermoplastics, baso, at composite.
Ginagawa nitong kapaki-pakinabang sa iba't ibang industriya, mula sa pagmamanupaktura ng sasakyan hanggang sa electronics at maging sa paggawa ng mga medikal na aparato.
Ano ang Laser Welding? [Bahagi 2]
Ang Representasyon ng Makabagong Kinabukasan
Ang laser welding ay isang makabagong teknolohiya na gumagamit ng high-energy laser beam para tumpak na pagdugtong ang mga materyales, karaniwang mga metal, sa pamamagitan ng pagtunaw sa mga ito sa punto ng contact.
Ang prosesong ito ay lumilikha ng isang malakas, matibay na bono na may kaunting pagpapapangit kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang.
Ito ay mabilis, mahusay, at may kakayahang gumawa ng mataas na kalidad na mga resulta.
Ang Puso ng Laser Welding
Sa gitna ng laser welding ay ang laser beam mismo, na bumubuo ng napakalawak na init.
Kapag ang laser ay nakatuon sa isang metal na ibabaw, natutunaw nito ang materyal, na bumubuo ng isang maliit na tinunaw na pool.
Ang pool na ito ay mabilis na nagpapatigas, kadalasan sa loob ng millisecond, kapag ang laser ay lumayo, na nagreresulta sa isang malakas na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi.
Ang proseso ay lubos na kinokontrol, ibig sabihin, ang mga lugar lamang na hinangin ang apektado, na iniiwan ang natitirang bahagi ng materyal na higit na hindi apektado.
Pag-unawa sa Laser Welding
Ang isang simpleng paraan upang maunawaan ang laser welding ay mag-isip tungkol sa isang magnifying glass na tumutuon sa mga sinag ng araw sa isang maliit na lugar.
Kung paanong ang nakatutok na liwanag ay maaaring matunaw ang isang piraso ng papel, ang laser beam ay nakatutok ng matinding enerhiya sa isang metal na ibabaw.
Nagiging sanhi ito upang matunaw at, sa ilang mga kaso, kahit na magsingaw.
Power Density ng Laser Beam Welding
Ang kapangyarihan ng laser ay sinusukat sa mga tuntunin ng density ng kapangyarihan.
Na hindi kapani-paniwalang mataas—na umaabot sa milyun-milyong watts bawat square centimeter.
Kung mas malaki ang kapangyarihan ng laser, mas mabilis ang proseso ng welding, at mas malalim ang init na maaaring tumagos sa materyal.
Gayunpaman, pinapataas din ng mas mataas na kapangyarihan ng laser ang halaga ng kagamitan.
Ginagawa itong isang makabuluhang kadahilanan kapag isinasaalang-alang ang pangkalahatang gastos ng makina.
Bago sa Laser Welding at Handheld Laser Welding?
Maaari kaming tumulong!
Bakit ang Fiber Laser ang Pinakamahusay para sa Laser Welding?
Pagpapaliwanag ng Ilang Karaniwang Uri ng Laser sa Laser Welding
Ang bawat uri ng laser ay may mga lakas at kahinaan nito, na ginagawang angkop ang mga ito para sa iba't ibang aplikasyon sa laser welding.
Fiber lasers ay ang pinaka maraming nalalaman at mahusay, lalo na para sa metal welding.
Habang ang mga CO2 laser ay kapaki-pakinabang para sa mga pabilog na workpiece ngunit nangangailangan ng higit na pagpapanatili.
Ang mga Nd:YAG laser ay mainam para sa mga partikular na gawain tulad ng pag-aayos ng amag, ngunit ang kanilang mababang kahusayan sa enerhiya at mataas na gastos sa pagpapanatili ay maaaring maging limitasyon.
Sa wakas, ang mga diode laser ay nag-aalok ng mahusay na kahusayan sa enerhiya ngunit hindi gaanong epektibo kapag kinakailangan ang mataas na katumpakan.
Fiber Laser Welding: Pinakasikat at Napatunayan
Ang fiber lasers ay kasalukuyang pinakasikat at napatunayang teknolohiya para sa laser welding.
Kilala sila para sa kanilang mataas na kahusayan sa enerhiya, sa paligid ng 30%.
Na tumutulong sa mas mahusay na pamamahala ng thermal at mas mababang mga gastos sa pagpapatakbo.
Ang infrared wavelength na ibinubuga ng fiber lasers ay mahusay na hinihigop ng karamihan sa mga metal.
Gawing napakabisa ang mga ito para sa malawak na hanay ng mga gawain sa welding.
Isa sa mga pinakamalaking bentahe ng fiber lasers ay ang kanilang kakayahang bumuo at gabayan ang laser beam sa pamamagitan ng fiber optic cable.
Nagbibigay-daan ito para sa mataas na kalidad ng beam, tumaas na katumpakan, at mas mataas na density ng enerhiya, na nagreresulta sa mahusay na lalim ng pagtagos kapag hinang.
Bukod pa rito, ang mga fiber laser ay may kaunting paggamit ng mga consumable, binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at pagiging kumplikado.
Madali rin silang maisama sa mga robot o CNC machine, na ginagawa itong napakaraming nalalaman sa mga pang-industriyang setting.
Ang isa pang benepisyo ay halos walang limitasyon sa kapangyarihan ng fiber lasers, na nagbibigay-daan sa mataas na pagganap ng welding kahit sa makapal na materyales.
CO2 Laser: Mahusay para sa Ilang Aplikasyon
Ang mga CO2 laser ay ang unang uri ng laser na ginamit para sa pang-industriyang laser welding at ginagamit pa rin sa ilang partikular na aplikasyon.
Ang mga laser na ito ay naglalabas ng isang gas-based na laser beam na hindi magabayan sa pamamagitan ng fiber optics.
Na nagreresulta sa mas mababang kalidad ng beam kumpara sa fiber lasers.
Ginagawa nitong hindi gaanong tumpak ang mga ito para sa ilang mga aplikasyon ng welding.
Ang mga CO2 laser ay karaniwang ginagamit para sa pagwelding ng mga pabilog na workpiece dahil ang laser ay maaaring maayos sa posisyon habang ang workpiece ay umiikot.
Gayunpaman, nangangailangan sila ng higit na pagpapanatili dahil sa madalas na pangangailangan para sa mga consumable tulad ng mga salamin at gas.
Sa average na kahusayan sa enerhiya na humigit-kumulang 20%, ang mga CO2 laser ay hindi kasing-episyente sa enerhiya gaya ng mga fiber laser.
Nagreresulta sa mas mataas na gastos sa pagpapatakbo.
Nd:YAG Laser: Napatunayang may Limitasyon
Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet) lasers ay isang napatunayang teknolohiya sa laser welding
Ngunit dumating sila na may ilang mga limitasyon.
Mayroon silang mababang kahusayan sa enerhiya, karaniwang humigit-kumulang 5%.
Na humahantong sa mga isyu sa pamamahala ng thermal at mas mataas na mga gastos sa pagpapatakbo.
Isa sa mga lakas ng Nd:YAG lasers ay ang kanilang kakayahang gabayan ang laser beam gamit ang fiber optics, na nagpapahusay sa kalidad ng beam.
Gayunpaman, mahirap pa ring ituon ang laser beam sa isang maliit na lugar, na nililimitahan ang kanilang katumpakan sa ilang mga aplikasyon.
Ang mga Nd:YAG laser ay kadalasang ginagamit para sa mga partikular na gawain tulad ng pag-aayos ng amag, kung saan ang mas malaking pokus ay katanggap-tanggap.
Mayroon din silang mataas na gastos sa pagpapanatili, dahil ang mga consumable tulad ng mga salamin at lamp ay nangangailangan ng regular na kapalit.
Diode Laser: Mahirap Mag-focus Dahil sa Mahina na Kalidad ng Beam
Ang mga diode laser ay nagiging mas karaniwan sa mga application na nangangailangan ng mataas na kahusayan sa enerhiya (sa paligid ng 40%).
Ang mataas na kahusayan na ito ay humahantong sa mas mahusay na pamamahala ng thermal at mas mababang mga gastos sa pagpapatakbo kumpara sa ilang iba pang mga uri ng laser.
Gayunpaman, ang isa sa mga pangunahing disbentaha ng mga diode laser ay ang kanilang kalidad ng beam ay napakahina.
Na nagpapahirap na ituon ang laser sa isang maliit na sukat ng lugar.
Nililimitahan nito ang kanilang katumpakan sa ilang mga aplikasyon ng welding.
Sa kabila nito, ang mga diode laser ay kapaki-pakinabang pa rin para sa ilang mga materyales, partikular na sa mga plastik, at maaaring magamit nang epektibo sa mga application na iyon.
Gustong Magsimula sa isang Handheld Fiber Laser Welding Machine?
Conduction at Keyhole Laser Welding
Pag-unawa sa Karaniwang Teknik ng Welding
Ang laser welding ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing uri: conduction welding at keyhole welding.
Magkaiba ang dalawang prosesong ito sa kung paano nakikipag-ugnayan ang laser sa materyal at sa mga resultang ginagawa nito.
Mga Pangunahing Pagkakaiba
Kalidad ng Welding
Ang conduction welding ay karaniwang gumagawa ng mas malinis na mga resulta na may mas kaunting spatter at mas kaunting mga depekto, habang ang keyhole welding ay maaaring magdulot ng mas maraming spatter, porosity, at mas malaking heat-affected zone.
Welding Heat Distribution
Ang conduction welding ay namamahagi ng init nang pantay-pantay sa lahat ng direksyon, habang ang keyhole welding ay nakatutok sa init sa mas makitid, patayong direksyon, na humahantong sa mas malalim na pagtagos.
Bilis ng Welding
Ang keyhole welding ay mas mabilis, na ginagawang angkop para sa high-volume production, habang ang conduction welding ay mas mabagal ngunit nag-aalok ng mas katumpakan.
Conduction Welding
Ang conduction welding ay isang mas banayad at mas mabagal na proseso. Sa pamamaraang ito, natutunaw ng laser beam ang ibabaw ng metal.
Nagiging sanhi ng metal na maabot ang temperatura ng pagsasanib nito (ang punto kung saan ito nagiging likido).
Ngunit huwag lumampas doon sa temperatura ng singaw (kung saan ang metal ay magiging gas).
Ang init ay pantay na ipinamamahagi sa buong materyal, ibig sabihin, ang paglipat ng init ay nangyayari sa lahat ng direksyon sa loob ng metal.
Dahil ang conduction welding ay natutunaw ang materyal nang mas unti-unti, nagbubunga ito ng mas mataas na kalidad na mga resulta.
Kabilang dito ang kaunting spatter (ang maliliit na patak ng tinunaw na materyal na maaaring tumakas habang hinang) at mababang usok, na ginagawang mas malinis ang proseso.
Gayunpaman, dahil ito ay mas mabagal, ang conduction welding ay karaniwang ginagamit para sa mga application na nangangailangan ng katumpakan at mataas na kalidad na mga joints kaysa sa bilis.
Keyhole Welding
Ang keyhole welding, sa kabilang banda, ay isang mas mabilis at mas agresibong proseso.
Sa pamamaraang ito, ang laser beam ay natutunaw at nagpapasingaw sa metal, na lumilikha ng isang maliit, malalim na butas o keyhole sa materyal.
Ang matinding init ng laser ay nagiging dahilan upang maabot ng metal ang parehong temperatura ng pagsasanib nito at temperatura ng singaw.
Sa ilan sa molten pool na nagiging gas.
Dahil ang materyal ay singaw, ang init ay inililipat nang mas patayo sa laser beam, na nagreresulta sa isang mas malalim, mas makitid na weld pool.
Ang prosesong ito ay mas mabilis kaysa sa conduction welding, na ginagawa itong perpekto para sa mataas na dami ng mga linya ng produksyon.
Gayunpaman, ang mabilis at matinding init ay maaaring magdulot ng spatter, at ang mabilis na pagkatunaw ay maaari ding humantong sa porosity (maliliit na bula ng gas na nakulong sa loob ng weld).
At isang mas malaking heat-affected zone (HAZ) (ang lugar na nakapalibot sa weld na binago ng init).
Gustong Malaman Alin ang Tamang Welding Technique
Para sa iyong Application at Negosyo?
Mula sa Makatawag-pansin na Mga Video hanggang sa Mga Artikulo na Nagtuturo
TIG Welding vs. Laser Welding: Alin ang Mas Mabuti?
Oras ng post: Dis-25-2024