Ang Laser Welding ay isang Tumpak at Mahusay na Paraan para sa Pagdudugtong ng mga Materyales
Sa buod, ang laser welding ay nag-aalok ng mabilis at de-kalidad na mga resulta na may kaunting distortion.
Ito ay madaling ibagay sa iba't ibang uri ng materyales at maaaring iayon upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan ng bawat aplikasyon.
Isa sa mga pangunahing bentahe ng laser welding ay ang kakayahang magamit nang maramihan.
Maaari itong gamitin sa pagwelding hindi lamang ng mga metal tulad ng aluminyo, tanso, at hindi kinakalawang na asero kundi pati na rin sa iba't ibang materyales.
Kabilang ang ilang partikular na thermoplastic, salamin, at composite.
Ginagawa itong kapaki-pakinabang sa iba't ibang industriya, mula sa paggawa ng sasakyan hanggang sa mga elektroniko at maging sa paggawa ng mga aparatong medikal.
Ano ang Laser Welding? [Bahagi 2]
Ang Representasyon ng Makabagong Kinabukasan
Ang laser welding ay isang makabagong teknolohiya na gumagamit ng high-energy laser beam upang tumpak na pagdugtungin ang mga materyales, kadalasang mga metal, sa pamamagitan ng pagtunaw sa mga ito sa puntong pinagdikitan.
Ang prosesong ito ay lumilikha ng isang matibay at matibay na bigkis na may kaunting deformasyon kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang.
Ito ay mabilis, mahusay, at may kakayahang magbigay ng mataas na kalidad na mga resulta.
Ang Puso ng Laser Welding
Sa puso ng laser welding ay ang mismong laser beam, na lumilikha ng napakalaking init.
Kapag ang laser ay nakatutok sa isang ibabaw ng metal, natutunaw nito ang materyal, na bumubuo ng isang maliit na natunaw na pool.
Mabilis na tumigas ang pool na ito, kadalasan sa loob ng ilang milisegundo, kapag lumayo ang laser, na nagreresulta sa isang matibay na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi.
Ang proseso ay lubos na kontrolado, ibig sabihin tanging ang mga bahaging hinang lamang ang maaapektuhan, kaya't halos hindi maaapektuhan ang natitirang bahagi ng materyal.
Pag-unawa sa Laser Welding
Ang isang simpleng paraan upang maunawaan ang laser welding ay ang pag-iisip tungkol sa isang magnifying glass na nagpo-focus sa mga sinag ng araw sa isang maliit na lugar.
Kung paanong ang nakatutok na liwanag ay kayang tunawin ang isang piraso ng papel, ang sinag ng laser ay nagtutuon ng matinding enerhiya sa isang metal na ibabaw.
Nagiging sanhi ito ng pagkatunaw at, sa ilang mga kaso, maging ang pagsingaw.
Densidad ng Lakas ng Laser Beam Welding
Ang lakas ng laser ay sinusukat sa mga tuntunin ng densidad ng kuryente.
Na napakataas—umaabot sa milyun-milyong watts bawat sentimetro kuwadrado.
Kung mas malakas ang laser, mas mabilis ang proseso ng hinang, at mas malalim ang kayang tumagos ng init sa materyal.
Gayunpaman, ang mas mataas na lakas ng laser ay nagpapataas din ng gastos ng kagamitan.
Ginagawa itong isang mahalagang salik kapag isinasaalang-alang ang kabuuang gastos ng makina.
Bago sa Laser Welding at Handheld Laser Welding?
Maaari kaming tumulong!
Bakit Pinakamahusay ang Fiber Laser para sa Laser Welding?
Pagpapaliwanag ng Ilang Karaniwang Uri ng Laser sa Laser Welding
Ang bawat uri ng laser ay may kani-kaniyang kalakasan at kahinaan, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang aplikasyon sa laser welding.
Ang mga fiber laser ang pinaka-maraming nalalaman at mahusay, lalo na para sa metal welding.
Habang ang mga CO2 laser ay kapaki-pakinabang para sa mga pabilog na workpiece ngunit nangangailangan ng mas maraming pagpapanatili.
Ang mga Nd:YAG laser ay mainam para sa mga partikular na gawain tulad ng pagkukumpuni ng amag, ngunit ang kanilang mababang kahusayan sa enerhiya at mataas na gastos sa pagpapanatili ay maaaring maging limitasyon.
Panghuli, ang mga diode laser ay nag-aalok ng mahusay na kahusayan sa enerhiya ngunit hindi gaanong epektibo kapag kinakailangan ang mataas na katumpakan.
Fiber Laser Welding: Pinakasikat at Napatunayan
Ang mga fiber laser sa kasalukuyan ay ang pinakasikat at napatunayang teknolohiya para sa laser welding.
Kilala ang mga ito sa kanilang mataas na kahusayan sa enerhiya, humigit-kumulang 30%.
Na nakakatulong sa mas mahusay na pamamahala ng init at mas mababang gastos sa pagpapatakbo.
Ang infrared wavelength na inilalabas ng mga fiber laser ay mahusay na nasisipsip ng karamihan sa mga metal.
Ginagawa silang lubos na mabisa para sa malawak na hanay ng mga gawain sa hinang.
Isa sa mga pinakamalaking bentahe ng mga fiber laser ay ang kanilang kakayahang makabuo at gumabay sa laser beam sa pamamagitan ng isang fiber optic cable.
Nagbibigay-daan ito para sa mataas na kalidad ng beam, mas mataas na katumpakan, at mas mataas na densidad ng enerhiya, na nagreresulta sa mahusay na lalim ng pagtagos kapag hinang.
Bukod pa rito, ang mga fiber laser ay may kaunting paggamit ng mga consumable, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at pagiging kumplikado.
Madali rin itong maisasama sa mga robot o mga makinang CNC, kaya naman napaka-versatile ng mga ito sa mga industriyal na setting.
Isa pang benepisyo ay halos walang limitasyon sa lakas ng mga fiber laser, na nagbibigay-daan sa high-performance welding kahit sa makapal na materyales.
CO2 Laser: Mahusay para sa Ilang Aplikasyon
Ang mga CO2 laser ang unang uri ng laser na ginamit para sa industrial laser welding at ginagamit pa rin sa ilang partikular na aplikasyon.
Ang mga laser na ito ay naglalabas ng gas-based laser beam na hindi maaaring magabayan sa fiber optics.
Na nagreresulta sa mas mababang kalidad ng beam kumpara sa mga fiber laser.
Dahil dito, hindi gaanong tumpak ang mga ito para sa ilang aplikasyon sa hinang.
Karaniwang ginagamit ang mga CO2 laser para sa pagwelding ng mga pabilog na workpiece dahil maaaring itakda ang laser sa posisyon nito habang umiikot.
Gayunpaman, nangangailangan ang mga ito ng mas maraming maintenance dahil sa madalas na pangangailangan para sa mga consumable tulad ng mga salamin at gas.
Dahil sa average na kahusayan sa enerhiya na humigit-kumulang 20%, ang mga CO2 laser ay hindi kasing-matipid sa enerhiya ng mga fiber laser.
Nagreresulta sa mas mataas na gastos sa pagpapatakbo.
Nd:YAG Laser: Napatunayan nang may mga Limitasyon
Ang mga Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet) laser ay isang napatunayang teknolohiya sa laser welding.
Ngunit mayroon silang ilang mga limitasyon.
Mababa ang kanilang kahusayan sa enerhiya, karaniwang nasa humigit-kumulang 5%.
Na humahantong sa mga isyu sa pamamahala ng thermal at mas mataas na gastos sa pagpapatakbo.
Isa sa mga kalakasan ng mga Nd:YAG laser ay ang kakayahan nitong gabayan ang laser beam gamit ang fiber optics, na nagpapabuti sa kalidad ng beam.
Gayunpaman, mahirap pa rin itutok ang sinag ng laser sa isang maliit na bahagi, na naglilimita sa kanilang katumpakan sa ilang partikular na aplikasyon.
Ang mga Nd:YAG laser ay kadalasang ginagamit para sa mga partikular na gawain tulad ng pagkukumpuni ng amag, kung saan katanggap-tanggap ang mas malaking pokus.
Mataas din ang gastos sa pagpapanatili ng mga ito, dahil ang mga consumable na bagay tulad ng mga salamin at lampara ay kailangang palitan nang regular.
Diode Laser: Mahirap Mag-focus Dahil sa Hindi Magandang Kalidad ng Beam
Ang mga diode laser ay nagiging mas karaniwan sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na kahusayan sa enerhiya (humigit-kumulang 40%).
Ang mataas na kahusayang ito ay humahantong sa mas mahusay na pamamahala ng init at mas mababang gastos sa pagpapatakbo kumpara sa ilang iba pang uri ng laser.
Gayunpaman, ang isa sa mga pangunahing disbentaha ng mga diode laser ay ang mababang kalidad ng kanilang sinag.
Na siyang nagpapahirap sa pag-focus ng laser sa isang maliit na spot size.
Nililimitahan nito ang kanilang katumpakan sa ilang mga aplikasyon ng hinang.
Sa kabila nito, ang mga diode laser ay kapaki-pakinabang pa rin para sa ilang mga materyales, lalo na ang mga plastik, at maaaring magamit nang epektibo sa mga aplikasyong iyon.
Gusto Mo Bang Magsimula sa Isang Handheld Fiber Laser Welding Machine?
Pagwelding ng Laser gamit ang Konduksyon at Keyhole
Pag-unawa sa Karaniwang Teknik sa Pagwelding
Ang laser welding ay maaaring hatiin sa dalawang pangunahing uri: conduction welding at keyhole welding.
Ang dalawang prosesong ito ay magkaiba sa kung paano nakikipag-ugnayan ang laser sa materyal at sa mga resultang nalilikha nito.
Mga Pangunahing Pagkakaiba
Kalidad ng Pagwelding
Ang conduction welding ay karaniwang nagbubunga ng mas malinis na resulta na may mas kaunting spatter at mas kaunting depekto, habang ang keyhole welding ay maaaring magdulot ng mas maraming spatter, porosity, at mas malaking zone na apektado ng init.
Pamamahagi ng Init ng Hinang
Ang conduction welding ay pantay na namamahagi ng init sa lahat ng direksyon, habang ang keyhole welding ay nakatuon sa init sa isang mas makitid at patayong direksyon, na humahantong sa mas malalim na pagtagos.
Bilis ng Pagwelding
Mas mabilis ang keyhole welding, kaya angkop ito para sa mataas na volume ng produksyon, habang ang conduction welding ay mas mabagal ngunit nag-aalok ng mas katumpakan.
Pagwelding ng Konduksyon
Ang conduction welding ay isang mas banayad at mas mabagal na proseso. Sa pamamaraang ito, tinutunaw ng laser beam ang ibabaw ng metal.
Nagiging sanhi upang maabot ng metal ang temperatura ng pagsasanib nito (ang punto kung saan ito nagiging likido).
Ngunit huwag lumampas doon sa temperatura ng pagsingaw (kung saan ang metal ay magiging gas).
Ang init ay pantay na ipinamamahagi sa buong materyal, ibig sabihin ang paglipat ng init ay nangyayari sa lahat ng direksyon sa loob ng metal.
Dahil mas unti-unting natutunaw ng conduction welding ang materyal, nagbubunga ito ng mas mataas na kalidad na mga resulta.
Kabilang dito ang kaunting pagtalsik (ang maliliit na patak ng tinunaw na materyal na maaaring makatakas habang hinang) at mababang singaw, na ginagawang mas malinis ang proseso.
Gayunpaman, dahil mas mabagal ito, ang conduction welding ay karaniwang ginagamit para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng katumpakan at mataas na kalidad na mga dugtungan kaysa sa bilis.
Pagwelding ng Keyhole
Sa kabilang banda, ang keyhole welding ay isang mas mabilis at mas agresibong proseso.
Sa pamamaraang ito, tinutunaw at pinapasingaw ng sinag ng laser ang metal, na lumilikha ng maliit at malalim na butas o keyhole sa materyal.
Ang matinding init ng laser ay nagiging sanhi ng metal na maabot ang parehong temperatura ng pagsasanib at temperatura ng pagsingaw nito.
Kung saan ang ilan sa tinunaw na lawa ay nagiging gas.
Dahil ang materyal ay nasusunog, ang init ay nalilipat nang mas patayo sa sinag ng laser, na nagreresulta sa isang mas malalim at mas makitid na pool ng hinang.
Ang prosesong ito ay mas mabilis kaysa sa conduction welding, kaya mainam ito para sa mga linya ng produksyon na may maraming volume.
Gayunpaman, ang mabilis at matinding init ay maaaring magdulot ng pagtalsik, at ang mabilis na pagkatunaw ay maaari ring humantong sa porosity (maliliit na bula ng gas na nakulong sa loob ng hinang).
At isang mas malaking sonang apektado ng init (HAZ) (ang lugar na nakapalibot sa hinang na nababago ng init).
Gusto Mong Malaman Kung Alin ang Tamang Teknik sa Pagwelding
Para sa iyong Aplikasyon at Negosyo?
Mula sa mga Nakakaengganyong Video hanggang sa mga Artikulo na Nagbibigay-kaalaman
TIG Welding Vs. Laser Welding: Alin ang Mas Mabuti?
Oras ng pag-post: Disyembre 25, 2024