Kaya mo bang Laser Cut Neoprene?
NAng eoprene ay isang uri ng synthetic rubber na unang naimbento ng DuPont noong 1930s. Ito ay karaniwang ginagamit sa mga wetsuit, laptop sleeve, at iba pang produkto na nangangailangan ng insulasyon o proteksyon laban sa tubig at mga kemikal. Ang neoprene foam, isang variant ng neoprene, ay ginagamit sa cushioning at insulation application.
Sa mga nagdaang taon, ang pagputol ng laser ay naging isang tanyag na paraan para sa pagputol ng neoprene at neoprene foam dahil sa katumpakan, bilis, at kakayahang magamit nito.
Oo, Kaya Namin!
Ang pagputol ng laser ay isang popular na paraan ng pagputol ng neoprene dahil sa katumpakan at kakayahang magamit nito.
Gumagamit ang mga laser cutting machine ng isang high-powered laser beam upang maghiwa sa mga materyales, kabilang ang neoprene, na may matinding katumpakan.
Ang laser beam ay natutunaw o nagpapasingaw sa neoprene habang gumagalaw ito sa ibabaw, na lumilikha ng malinis at tumpak na hiwa.
Laser Cut Neoprene
Laser Cut Neoprene Foam
Ang neoprene foam, na kilala rin bilang sponge neoprene, ay isang variant ng neoprene na ginagamit para sa cushioning at insulation application.
Ang laser cutting neoprene foam ay isang sikat na paraan ng paglikha ng mga custom na hugis ng foam para sa iba't ibang mga application, kabilang ang packaging, athletic gear, at mga medikal na device.
Kapag pinutol ng laser ang neoprene foam, mahalagang gumamit ng laser cutter na may sapat na lakas na laser upang maputol ang kapal ng foam. Mahalaga rin na gamitin ang tamang mga setting ng pagputol upang maiwasan ang pagkatunaw o pag-warping ng foam.
Matuto Pa tungkol sa Paano Mag-Laser Cut Neoprene para sa Damit, Scuba Diving, Washer, ETC.
Laser Cut Leggings
Palaging trending ang yoga pants at black leggings para sa mga kababaihan, na ang mga cutout na leggings ay pinaka-popular.
Gamit ang isang laser cutting machine, nagawa naming makamit ang sublimation printed sportswear laser cutting.
Ang laser cut stretch fabric at laser cutting fabric ang pinakamahusay na ginagawa ng sublimation laser cutter.
Mga Benepisyo ng Laser Cutting Neoprene
Sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol, ang laser cutting neoprene ay nag-aalok ng ilang mga benepisyo, kabilang ang:
1. Katumpakan
Ang laser cutting neoprene ay nagbibigay-daan para sa mga tumpak na hiwa at masalimuot na mga hugis, na ginagawa itong perpekto para sa paglikha ng mga custom na hugis ng foam para sa iba't ibang mga aplikasyon.
2. Bilis
Ang pagputol ng laser ay isang mabilis at mahusay na proseso, na nagbibigay-daan para sa mabilis na mga oras ng turnaround at mataas na dami ng produksyon.
3. kakayahang magamit
Maaaring gamitin ang laser cutting para mag-cut ng malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang neoprene foam, rubber, leather, at higit pa. Sa isang CO2 laser machine, maaari mong iproseso ang iba't ibang non-metal na materyal nang sabay-sabay.
4. Kalinisan
Ang paggupit ng laser ay gumagawa ng malinis, tumpak na mga hiwa na walang magaspang na mga gilid o putol sa neoprene, na ginagawang perpekto para sa paggawa ng mga natapos na produkto, tulad ng iyong mga scuba suit.
Mga Tip para sa Laser Cutting Neoprene
Kapag ang laser cutting neoprene, mahalagang sundin ang ilang tip upang matiyak ang malinis at tumpak na hiwa:
1. Gamitin ang Mga Tamang Setting:
Gamitin ang inirerekomendang laser power, speed, at focus settings para sa neoprene para matiyak ang malinis at tumpak na hiwa.
Gayundin, kung gusto mong i-cut ang makapal na neoprene, iminumungkahi na baguhin ang isang malaking focus lens na may mas mahabang taas ng focus.
2. Subukan ang Materyal:
Subukan ang neoprene bago putulin upang matiyak na ang mga setting ng laser ay angkop at upang maiwasan ang anumang mga potensyal na isyu. Magsimula sa 20% power setting.
3. I-secure ang Materyal:
Ang neoprene ay maaaring mabaluktot o mag-warp sa panahon ng proseso ng pagputol, kaya mahalagang i-secure ang materyal sa cutting table upang maiwasan ang paggalaw.
Huwag kalimutang i-on ang exhaust fan para sa pag-aayos ng Neoprene.
4. Linisin ang Lens:
Linisin nang regular ang laser lens upang matiyak na ang laser beam ay nakatutok nang maayos at ang hiwa ay malinis at tumpak.
Mga Kaugnay na Materyales ng Laser Cutting
Inirerekomenda ang Fabric Laser Cutter
Mag-click para sa mga parameter at higit pang impormasyon
Mga FAQ
Ang mga pangunahing pagkakaiba ay nasa mga setting ng parameter at mga detalye ng paghawak:
- Neoprene foam: Ito ay may mas buhaghag, mababang densidad na istraktura at madaling lumawak o lumiit kapag pinainit. Dapat bawasan ang kapangyarihan ng laser (karaniwang 10%-20% na mas mababa kaysa para sa solid neoprene), at tumaas ang bilis ng pagputol upang maiwasan ang labis na pag-iipon ng init, na maaaring makapinsala sa istraktura ng bula (hal., pagkalagot ng bula o pagbagsak ng gilid). Ang karagdagang pag-iingat ay dapat gawin upang ma-secure ang materyal upang maiwasan ang paglilipat dahil sa daloy ng hangin o epekto ng laser.
- Solid neoprene: Ito ay may mas siksik na texture at nangangailangan ng mas mataas na laser power para makapasok, lalo na para sa mga materyales na higit sa 5mm ang kapal. Maaaring kailanganin ang maraming pass o isang long-focal-length na lens (50mm o higit pa) upang mapalawak ang epektibong hanay ng laser at matiyak ang kumpletong pagputol. Ang mga gilid ay mas malamang na magkaroon ng mga burr, kaya ang pag-optimize ng bilis (hal., katamtamang bilis na ipinares sa katamtamang lakas) ay nakakatulong na makamit ang mas malinaw na mga resulta.
- Kumplikadong pag-customize ng hugis: Halimbawa, mga curved seams sa mga wetsuit o 镂空 ventilation hole sa sports protective gear. Ang tradisyunal na blade cutting ay nakikipagpunyagi sa mga tumpak na curve o masalimuot na pattern, habang ang mga laser ay maaaring kopyahin ang mga disenyo nang direkta mula sa CAD drawings na may error margin na ≤0.1mm—perpekto para sa mga high-end na custom na produkto (hal, body-conforming medical braces).
- Bulk na kahusayan sa produksyon: Kapag gumagawa ng 100 neoprene gasket na may parehong hugis, ang tradisyonal na pagputol ng blade ay nangangailangan ng paghahanda ng amag at tumatagal ng ~30 segundo bawat piraso. Ang laser cutting, sa kabaligtaran, ay patuloy at awtomatikong tumatakbo sa bilis na 1-3 segundo bawat piraso, nang hindi nangangailangan ng mga pagbabago sa amag—perpekto para sa maliliit na batch, multi-style na e-commerce na mga order.
- Kontrol sa kalidad ng gilid: Ang tradisyonal na pagputol (lalo na sa mga blades) ay kadalasang nag-iiwan ng magaspang, kulubot na mga gilid na nangangailangan ng karagdagang pag-sanding. Ang mataas na init ng laser cutting ay bahagyang natutunaw ang mga gilid, na pagkatapos ay lumalamig nang mabilis upang bumuo ng isang makinis na "sealed edge"—direktang nakakatugon sa mga kinakailangang produkto (hal., waterproof seams sa mga wetsuit o insulating gasket para sa electronics).
- Materyal versatility: Ang isang laser machine ay maaaring mag-cut ng neoprene na may iba't ibang kapal (0.5mm-20mm) sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter. Sa kabaligtaran, ang water jet cutting ay may posibilidad na mag-deform ng mga manipis na materyales (≤1mm), at ang blade cutting ay nagiging 费力且 hindi tumpak para sa makapal na materyales (≥10mm).
Ang mga pangunahing parameter at lohika ng pagsasaayos ay ang mga sumusunod:
- Laser power: Para sa 0.5-3mm na kapal ng neoprene, inirerekomenda ang kapangyarihan sa 30%-50% (30-50W para sa isang 100W na makina). Para sa 3-10mm makapal na materyales, ang kapangyarihan ay dapat tumaas sa 60%-80%. Para sa mga variant ng foam, bawasan ang power ng karagdagang 10%-15% para maiwasang masunog.
- Bilis ng pagputol: Proporsyonal sa kapangyarihan—ang mas mataas na kapangyarihan ay nagbibigay-daan sa mas mabilis na bilis. Halimbawa, ang 50W power cutting 2mm makapal na materyal ay gumagana nang maayos sa 300-500mm/min; Ang 80W power cutting na may kapal na 8mm ay dapat mabagal sa 100-200mm/min upang matiyak ang sapat na oras ng pagtagos ng laser.
- Focal length: Gumamit ng short-focal-length na lens (hal, 25.4mm) para sa manipis na materyales (≤3mm) upang makakuha ng maliit, tumpak na focal spot. Para sa makapal na materyales (≥5mm), ang isang long-focal-length na lens (hal. 50.8mm) ay nagpapalawak ng saklaw ng laser, na tinitiyak ang malalim na pagtagos at kumpletong pagputol.
- Paraan ng pagsubok: Magsimula sa isang maliit na sample ng parehong materyal, pagsubok sa 20% na kapangyarihan at katamtamang bilis. Suriin kung may makinis na mga gilid at uling. Kung ang mga gilid ay labis na nasunog, bawasan ang kapangyarihan o dagdagan ang bilis; kung hindi ganap na maputol, dagdagan ang kapangyarihan o bawasan ang bilis. Ulitin ang pagsubok ng 2-3 beses para ma-finalize ang pinakamainam na parameter.
Oo, ang laser cutting neoprene ay naglalabas ng maliliit na halaga ng mapaminsalang gas (hal., hydrogen chloride, trace VOCs), na maaaring makairita sa respiratory system na may matagal na pagkakalantad. Ang mahigpit na pag-iingat ay kinakailangan:
- Bentilasyon: Tiyaking ang workspace ay may mataas na pinapagana na exhaust fan (airflow ≥1000m³/h) o nakalaang kagamitan sa paggamot ng gas (hal., mga activated carbon filter) upang direktang maglabas ng usok sa labas.
- Personal na proteksyon: Ang mga operator ay dapat magsuot ng laser safety goggles (upang harangan ang direktang pagkakalantad sa laser) at gas mask (hal., KN95 grade). Iwasan ang direktang pagkakadikit sa balat na may mga hiwa na gilid, dahil maaari nilang mapanatili ang natitirang init.
- Pagpapanatili ng kagamitan: Regular na linisin ang laser head at mga lente upang maiwasan ang nalalabi ng usok na makapinsala sa focus. Suriin ang mga duct ng tambutso kung may mga bara upang matiyak na walang nakaharang na daloy ng hangin.
Gustong Malaman ang Higit Pa tungkol sa Aming Paano Mag-Laser Cut Neoprene?
Oras ng post: Abr-19-2023