Temel farklılıklar parametre ayarları ve işlem detaylarında yatmaktadır:

• Neopren köpük: Daha gözenekli, düşük yoğunluklu bir yapıya sahiptir ve ısıtıldığında genleşme veya büzülmeye eğilimlidir. Aşırı ısı birikimini önlemek için lazer gücü azaltılmalı (tipik olarak katı neopren için olanın %10-20 daha azı) ve kesme hızı artırılmalıdır; aksi takdirde köpük yapısı hasar görebilir (örneğin, kabarcık patlaması veya kenar çökmesi). Hava akışı veya lazer darbesi nedeniyle kaymayı önlemek için malzemenin sabitlenmesine ekstra özen gösterilmelidir.
• Katı neopren: Daha yoğun bir dokuya sahiptir ve özellikle 5 mm'den daha kalın malzemeler için nüfuz etmesi için daha yüksek lazer gücü gerektirir. Lazerin etkili menzilini genişletmek ve tam kesim sağlamak için birden fazla geçiş veya uzun odak uzaklığına sahip bir lens (50 mm veya daha fazla) gerekebilir. Kenarlarda çapak oluşma olasılığı daha yüksektir, bu nedenle hızı optimize etmek (örneğin, orta hız ve orta güç kombinasyonu) daha pürüzsüz sonuçlar elde etmeye yardımcı olur.

• Karmaşık şekil özelleştirmesi: Örneğin, dalış kıyafetlerindeki kavisli dikişler veya spor koruyucu ekipmanlarındaki havalandırma delikleri. Geleneksel bıçakla kesme, hassas kavisler veya karmaşık desenlerle başa çıkmakta zorlanırken, lazerler tasarımları CAD çizimlerinden doğrudan ≤0,1 mm hata payıyla kopyalayabilir; bu da üst düzey özel ürünler (örneğin, vücuda uyumlu tıbbi destekler) için idealdir.
• Seri üretim verimliliği: Aynı şekilde 100 adet neopren conta üretilirken, geleneksel bıçakla kesme yöntemi kalıp hazırlığı gerektirir ve parça başına yaklaşık 30 saniye sürer. Lazer kesim ise, kalıp değiştirmeye gerek kalmadan, parça başına 1-3 saniyelik hızlarda sürekli ve otomatik olarak çalışır; bu da küçük partiler halinde, çok çeşitli e-ticaret siparişleri için mükemmeldir.
• Kenar kalite kontrolü: Geleneksel kesim (özellikle bıçaklarla) genellikle pürüzlü, kırışık kenarlar bırakır ve ek zımparalama gerektirir. Lazer kesimin yüksek ısısı kenarları hafifçe eritir, ardından hızla soğuyarak pürüzsüz bir "sızdırmaz kenar" oluşturur; bu da bitmiş ürün gereksinimlerini doğrudan karşılar (örneğin, dalış kıyafetlerindeki su geçirmez dikişler veya elektronik cihazlar için yalıtım contaları).
• Malzeme çeşitliliği: Tek bir lazer makinesi, parametreler ayarlanarak çeşitli kalınlıklardaki (0,5 mm-20 mm) neopren malzemeleri kesebilir. Buna karşılık, su jetiyle kesme ince malzemeleri (≤1 mm) deforme etme eğilimindedir ve bıçakla kesme kalın malzemeler (≥10 mm) için maliyetli ve hassas olmaktan çıkar.

Başlıca parametreler ve ayarlama mantığı aşağıdaki gibidir:

• Lazer gücü: 0,5-3 mm kalınlığındaki neopren için güç %30-%50 (100 W'lık bir makine için 30-50 W) olarak önerilir. 3-10 mm kalınlığındaki malzemeler için güç %60-%80'e çıkarılmalıdır. Köpük çeşitleri için, yanmayı önlemek amacıyla güç %10-%15 daha azaltılmalıdır.
• Kesme hızı: Güçle orantılıdır; daha yüksek güç daha yüksek hızlara olanak tanır. Örneğin, 2 mm kalınlığındaki malzemeyi 50 W güçle kesmek 300-500 mm/dak hızda iyi sonuç verir; 8 mm kalınlığındaki malzemeyi 80 W güçle kesmek ise yeterli lazer penetrasyon süresini sağlamak için hızı 100-200 mm/dak'ya düşürmelidir.
• Odak uzaklığı: İnce malzemeler (≤3 mm) için küçük ve hassas bir odak noktası elde etmek amacıyla kısa odak uzaklığına sahip bir lens (örneğin, 25,4 mm) kullanın. Kalın malzemeler (≥5 mm) için ise uzun odak uzaklığına sahip bir lens (örneğin, 50,8 mm) lazerin menzilini genişleterek derin penetrasyon ve tam kesim sağlar.
• Test yöntemi: Aynı malzemeden küçük bir örnekle başlayın, %20 güç ve orta hızda test edin. Kenarların düzgünlüğünü ve kömürleşmeyi kontrol edin. Kenarlar aşırı kömürleşmişse, gücü azaltın veya hızı artırın; tamamen kesilmemişse, gücü artırın veya hızı azaltın. Optimum parametreleri belirlemek için testi 2-3 kez tekrarlayın.

Evet, neoprenin lazerle kesilmesi az miktarda zararlı gaz (örneğin, hidrojen klorür, eser miktarda VOC) açığa çıkarır ve bu gazlar uzun süreli maruz kalma durumunda solunum sistemini tahriş edebilir. Sıkı önlemler alınması gereklidir:

• Havalandırma: Çalışma alanında, dumanları doğrudan dışarı atmak için yüksek güçlü bir egzoz fanı (hava akışı ≥1000m³/h) veya özel gaz arıtma ekipmanı (örneğin, aktif karbon filtreleri) bulunduğundan emin olun.
• Kişisel koruma: Operatörler lazer koruyucu gözlük (doğrudan lazer ışınına maruz kalmayı engellemek için) ve gaz maskesi (örneğin, KN95 sınıfı) takmalıdır. Kesik kenarlarla doğrudan cilt temasından kaçınılmalıdır, çünkü bu kenarlar artık ısıyı tutabilir.
• Ekipman bakımı: Odaklanmayı bozabilecek duman kalıntılarını önlemek için lazer başlığını ve lensleri düzenli olarak temizleyin. Hava akışının engellenmemesini sağlamak için egzoz kanallarını tıkanıklık açısından kontrol edin.