Temel farklar parametre ayarları ve kullanım ayrıntılarında yatmaktadır:

• Neopren köpük: Daha gözenekli ve düşük yoğunluklu bir yapıya sahiptir ve ısıtıldığında genleşmeye veya büzülmeye eğilimlidir. Lazer gücü azaltılmalı (genellikle katı neopren için %10-20 daha düşük) ve köpük yapısına zarar verebilecek aşırı ısı birikimini (örneğin, kabarcık patlaması veya kenar çökmesi) önlemek için kesme hızı artırılmalıdır. Hava akışı veya lazer darbesi nedeniyle kaymayı önlemek için malzemenin sabitlenmesine ekstra özen gösterilmelidir.
• Katı neopren: Daha yoğun bir dokuya sahiptir ve özellikle 5 mm'den kalın malzemelerde nüfuz etmek için daha yüksek lazer gücü gerektirir. Lazerin etki aralığını genişletmek ve eksiksiz bir kesim sağlamak için birden fazla geçiş veya uzun odak uzaklıklı bir lens (50 mm veya daha fazla) gerekebilir. Kenarlarda çapak oluşma olasılığı daha yüksektir, bu nedenle hızı optimize etmek (örneğin, orta hız ve orta gücün bir arada kullanılması) daha pürüzsüz sonuçlar elde etmeye yardımcı olur.

• Karmaşık şekil özelleştirme: Örneğin, dalgıç kıyafetlerindeki kavisli dikişler veya spor koruyucu ekipmanlarındaki 镂空 havalandırma delikleri. Geleneksel bıçak kesimi, hassas kavisler veya karmaşık desenlerle uğraşırken, lazerler tasarımları doğrudan CAD çizimlerinden ≤0,1 mm hata payıyla kopyalayabilir; bu da üst düzey özel ürünler (örneğin, vücuda oturan tıbbi destekler) için idealdir.
• Toplu üretim verimliliği: Aynı şekilde 100 neopren conta üretilirken, geleneksel bıçak kesimi kalıp hazırlığı gerektirir ve parça başına yaklaşık 30 saniye sürer. Lazer kesim ise, kalıp değişikliğine gerek kalmadan parça başına 1-3 saniyelik hızlarda sürekli ve otomatik olarak çalışır; bu da küçük partili, çok çeşitli e-ticaret siparişleri için mükemmeldir.
• Kenar kalite kontrolü: Geleneksel kesim (özellikle bıçaklarla) genellikle ek zımparalama gerektiren pürüzlü, buruşuk kenarlar bırakır. Lazer kesimin yüksek ısısı kenarları hafifçe eritir ve ardından hızla soğuyarak pürüzsüz bir "kapalı kenar" oluşturur; bu da bitmiş ürünün gereksinimlerini (örneğin, dalgıç kıyafetlerindeki su geçirmez dikişler veya elektronik cihazlar için yalıtım contaları) doğrudan karşılar.
• Malzeme çok yönlülüğü: Tek bir lazer makinesi, parametreleri ayarlayarak farklı kalınlıklardaki (0,5 mm-20 mm) neopreni kesebilir. Buna karşılık, su jeti kesimi ince malzemeleri (≤1 mm) deforme etme eğilimindedir ve kalın malzemeler (≥10 mm) için bıçakla kesim hassasiyetini kaybeder.

Ana parametreler ve ayar mantığı aşağıdaki gibidir:

• Lazer gücü: 0,5-3 mm kalınlığındaki neopren için güç %30-50 (100 W'lık bir makine için 30-50 W) olarak önerilir. 3-10 mm kalınlığındaki malzemeler için güç %60-80'e çıkarılmalıdır. Köpük çeşitlerinde, yanmayı önlemek için gücü %10-15 oranında azaltın.
• Kesme hızı: Güçle orantılıdır; daha yüksek güç, daha yüksek hızlara olanak tanır. Örneğin, 2 mm kalınlığındaki malzemeyi kesen 50 W'lık bir güç, 300-500 mm/dakika hızında iyi sonuç verir; 8 mm kalınlığındaki malzemeyi kesen 80 W'lık bir güç ise, yeterli lazer penetrasyon süresi sağlamak için 100-200 mm/dakika hızına düşürülmelidir.
• Odak uzaklığı: İnce malzemeler (≤3 mm) için küçük ve hassas bir odak noktası elde etmek üzere kısa odak uzaklığına sahip bir lens (örneğin 25,4 mm) kullanın. Kalın malzemeler (≥5 mm) için ise uzun odak uzaklığına sahip bir lens (örneğin 50,8 mm), lazerin menzilini genişleterek derinlemesine nüfuz ve eksiksiz kesim sağlar.
• Test yöntemi: Aynı malzemeden küçük bir numuneyle başlayın ve %20 güç ve orta hızda test edin. Pürüzsüz kenarlar ve kömürleşme olup olmadığını kontrol edin. Kenarlar aşırı kömürleşmişse, gücü azaltın veya hızı artırın; tamamen kesilmemişse, gücü artırın veya hızı azaltın. Optimum parametreleri belirlemek için testi 2-3 kez tekrarlayın.

Evet, lazer kesim neopren, uzun süreli maruziyette solunum sistemini tahriş edebilecek az miktarda zararlı gaz (örneğin hidrojen klorür, eser miktarda uçucu organik bileşikler) açığa çıkarır. Sıkı önlemler gereklidir:

• Havalandırma: Çalışma alanında dumanları doğrudan dışarıya atmak için yüksek güçlü bir egzoz fanı (hava akışı ≥1000m³/h) veya özel gaz arıtma ekipmanı (örneğin aktif karbon filtreleri) bulunduğundan emin olun.
• Kişisel koruma: Operatörler lazer güvenlik gözlüğü (doğrudan lazer maruziyetini engellemek için) ve gaz maskesi (örneğin, KN95 sınıfı) takmalıdır. Kesik kenarlar artık ısıyı tutabileceğinden, kesilen kenarlarla doğrudan cilt temasından kaçının.
• Ekipman bakımı: Duman kalıntılarının odaklamayı etkilemesini önlemek için lazer başlığını ve lensleri düzenli olarak temizleyin. Hava akışının engellenmediğinden emin olmak için egzoz kanallarında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.