Чи можна різати неопрен лазером?
NЕопрен – це тип синтетичного каучуку, вперше винайдений компанією DuPont у 1930-х роках. Його зазвичай використовують у гідрокостюмах, чохлах для ноутбуків та інших виробах, що потребують ізоляції або захисту від води та хімічних речовин. Неопрен, варіант неопрену, використовується для амортизації та ізоляції.
В останні роки лазерне різання стало популярним методом різання неопрену та неопренової піни завдяки своїй точності, швидкості та універсальності.
Так, ми можемо!
Лазерне різання є популярним методом різання неопрену завдяки своїй точності та універсальності.
Лазерні різальні машини використовують потужний лазерний промінь для різання матеріалів, включаючи неопрен, з надзвичайною точністю.
Лазерний промінь плавить або випаровує неопрен, рухаючись по поверхні, створюючи чистий і точний розріз.
Неопрен, вирізаний лазером
Неопреновий пінопласт, виготовлений лазерним різанням
Неопреновий пінопласт, також відомий як губчастий неопрен, є варіантом неопрену, який використовується для амортизації та ізоляції.
Лазерне різання неопрену – популярний метод створення нестандартних форм пінопласту для різноманітних застосувань, включаючи упаковку, спортивне спорядження та медичні пристрої.
Під час лазерного різання неопрену важливо використовувати лазерний різак з достатньо потужним лазером, щоб розрізати піну наскрізь. Також важливо використовувати правильні налаштування різання, щоб уникнути плавлення або деформації піни.
Дізнайтеся більше про те, як лазерно різати неопрен для одягу, підводного плавання, пральної машини тощо.
Легінси з лазерним різанням
Штани для йоги та чорні легінси для жінок завжди в тренді, особливо легінси з вирізами.
За допомогою лазерного різального верстата нам вдалося досягти сублімаційного друку на спортивному одязі лазерним різанням.
Лазерний різак для сублімації найкраще справляється з еластичною тканиною для лазерного різання та тканиною для лазерного різання.
Переваги лазерного різання неопрену
Порівняно з традиційними методами різання, лазерне різання неопрену пропонує ряд переваг, зокрема:
1. Точність
Лазерне різання неопрену дозволяє створювати точні розрізи та складні форми, що робить його ідеальним для створення нестандартних форм пінопласту для різноманітних застосувань.
2. Швидкість
Лазерне різання – це швидкий та ефективний процес, що дозволяє скоротити терміни виконання робіт та забезпечити великі обсяги виробництва.
3. Універсальність
Лазерне різання можна використовувати для різання широкого спектру матеріалів, включаючи неопренову піну, гуму, шкіру тощо. За допомогою одного CO2-лазерного апарату можна обробляти різні неметалеві матеріали одночасно.
4. Чистота
Лазерне різання забезпечує чисті, точні розрізи без шорстких країв або потертостей на неопрені, що робить його ідеальним для створення готових виробів, таких як костюми для дайвінгу.
Поради щодо лазерного різання неопрену
Під час лазерного різання неопрену важливо дотримуватися кількох порад, щоб забезпечити чистий і точний розріз:
1. Використовуйте правильні налаштування:
Використовуйте рекомендовані налаштування потужності, швидкості та фокусування лазера для неопрену, щоб забезпечити чистий та точний різ.
Також, якщо ви хочете різати товстий неопрен, рекомендується замінити об'єктив з великим фокусом на об'єктив з більшою висотою фокусування.
2. Перевірте матеріал:
Перед різанням перевірте неопрен, щоб переконатися у правильності налаштувань лазера та уникнути будь-яких потенційних проблем. Почніть з налаштування потужності 20%.
3. Закріпіть матеріал:
Неопрен може скручуватися або деформуватися під час процесу різання, тому важливо закріпити матеріал на різальному столі, щоб запобігти його руху.
Не забудьте увімкнути витяжний вентилятор для фіксації неопрену.
4. Очистіть об'єктив:
Регулярно очищуйте лазерну лінзу, щоб забезпечити правильне фокусування лазерного променя та чистий і точний розріз.
Супутні матеріали лазерного різання
Рекомендований лазерний різак для тканини
Натисніть, щоб переглянути параметри та отримати більше інформації
Найчастіші запитання
Ключові відмінності полягають у налаштуваннях параметрів та деталях обробки:
- Неопреновий пінопласт: він має більш пористу структуру з низькою щільністю та схильний до розширення або усадки при нагріванні. Потужність лазера слід зменшити (зазвичай на 10%-20% нижче, ніж для твердого неопрену), а швидкість різання збільшити, щоб запобігти надмірному накопиченню тепла, яке може пошкодити структуру піни (наприклад, розрив бульбашок або руйнування краю). Необхідно бути особливо обережним, щоб закріпити матеріал, щоб запобігти зміщенню через потік повітря або лазерний вплив.
- Суцільний неопрен: Він має щільнішу текстуру та вимагає більшої потужності лазера для проникнення, особливо для матеріалів товщиною понад 5 мм. Для розширення ефективного діапазону лазера та забезпечення повного різання може знадобитися кілька проходів або об'єктив з великою фокусною відстанню (50 мм або більше). Краї частіше мають задирки, тому оптимізація швидкості (наприклад, середня швидкість у поєднанні із середньою потужністю) допомагає досягти більш плавних результатів.
- Складна кастомізація форми: наприклад, вигнуті шви в гідрокостюмах або вентиляційні отвори 镂空 у спортивному захисному спорядженні. Традиційне різання лезом має труднощі з точними кривими або складними візерунками, тоді як лазери можуть відтворювати дизайн безпосередньо з креслень CAD з похибкою ≤0,1 мм — ідеально підходить для високоякісних виробів на замовлення (наприклад, медичних брекетів, що підлаштовуються під тіло).
- Ефективність масового виробництва: під час виробництва 100 неопренових прокладок однакової форми традиційне різання лезом вимагає підготовки форми та займає ~30 секунд на один шматок. Лазерне різання, навпаки, працює безперервно та автоматично зі швидкістю 1-3 секунди на один шматок, без необхідності зміни форми — ідеально підходить для невеликих партій багатостильних замовлень електронної комерції.
- Контроль якості кромки: Традиційне різання (особливо лезами) часто залишає шорсткі, зморшкуваті краї, що потребує додаткового шліфування. Висока температура лазерного різання трохи плавить краї, які потім швидко охолоджуються, утворюючи гладкий «герметичний край» — безпосередньо задовольняючи вимоги до готового виробу (наприклад, водонепроникні шви в гідрокостюмах або ізоляційні прокладки для електроніки).
- Універсальність матеріалів: один лазерний верстат може різати неопрен різної товщини (0,5 мм-20 мм) шляхом регулювання параметрів. Натомість, гідроструменеве різання має тенденцію до деформації тонких матеріалів (≤1 мм), а різання лезом стає неточним для товстих матеріалів (≥10 мм).
Ключові параметри та логіка налаштування такі:
- Потужність лазера: для неопрену товщиною 0,5-3 мм рекомендована потужність становить 30%-50% (30-50 Вт для машини потужністю 100 Вт). Для матеріалів товщиною 3-10 мм потужність слід збільшити до 60%-80%. Для варіантів з піноматеріалом зменшіть потужність ще на 10%-15%, щоб уникнути прогорання.
- Швидкість різання: пропорційна потужності — вища потужність дозволяє вищі швидкості. Наприклад, потужність 50 Вт для різання матеріалу товщиною 2 мм добре працює зі швидкістю 300-500 мм/хв; потужність 80 Вт для різання матеріалу товщиною 8 мм повинна сповільнитися до 100-200 мм/хв, щоб забезпечити достатній час проникнення лазера.
- Фокусна відстань: Використовуйте об'єктив з короткою фокусною відстанню (наприклад, 25,4 мм) для тонких матеріалів (≤3 мм), щоб досягти невеликої, точної фокусної точки. Для товстих матеріалів (≥5 мм) об'єктив з довгою фокусною відстанню (наприклад, 50,8 мм) розширює діапазон лазера, забезпечуючи глибоке проникнення та повне різання.
- Метод випробування: Почніть з невеликого зразка того ж матеріалу, тестуючи на потужності 20% та середній швидкості. Перевірте наявність гладких країв та обвуглювання. Якщо краї надмірно обвуглені, зменште потужність або збільште швидкість; якщо не повністю обрізано, збільште потужність або зменште швидкість. Повторіть випробування 2-3 рази, щоб остаточно визначити оптимальні параметри.
Так, лазерне різання неопрену виділяє невелику кількість шкідливих газів (наприклад, хлористий водень, сліди летких органічних сполук), які можуть подразнювати дихальну систему при тривалому впливі. Необхідні суворі запобіжні заходи:
- Вентиляція: Переконайтеся, що робоче місце має потужний витяжний вентилятор (потік повітря ≥1000 м³/год) або спеціальне обладнання для очищення газів (наприклад, фільтри з активованим вугіллям) для безпосереднього виведення парів назовні.
- Індивідуальний захист: Оператори повинні носити захисні окуляри від лазера (для блокування прямого лазерного впливу) та протигази (наприклад, класу KN95). Уникайте прямого контакту шкіри з обрізаними краями, оскільки вони можуть зберігати залишкове тепло.
- Технічне обслуговування обладнання: Регулярно очищуйте лазерну головку та лінзи, щоб запобігти погіршенню фокусування залишками диму. Перевіряйте витяжні канали на наявність засмічень, щоб забезпечити безперешкодний потік повітря.
Хочете дізнатися більше про те, як ми ріжемо неопрен лазером?
Час публікації: 19 квітня 2023 р.