Що таке Кайдекс?
Кайдекс – це термопластичний матеріал, який широко використовується в різних галузях промисловості завдяки своїй міцності, універсальності та хімічній стійкості. Це торгова назва особливого типу акрилово-полівінілхлоридного (ПВХ) матеріалу, якому можна надавати різні форми та розміри за допомогою тепла. Кайдекс – популярний матеріал для виготовлення кобур, піхов для ножів, чохлів для зброї, медичного обладнання та інших подібних виробів.
Чи можна різати кайдекс лазером?
Так!
Лазерне різання – це виробничий процес, у якому використовується потужний лазерний промінь для точного та акуратного різання матеріалів. Лазерне різання є кращим методом для різання таких матеріалів, як метал, дерево та акрил. Однак, також можливо різати лазером Kydex, за умови використання правильного типу лазерного різака.
Для лазерного різання Kydex потрібен спеціальний тип лазерного різака, який може обробляти термопластики. Лазерний різак повинен мати можливість точно контролювати нагрівання та інтенсивність лазера, щоб уникнути плавлення або деформації матеріалу. Найпоширенішими лазерними різаками для Kydex є CO2-лазери, які використовують газовий лазер для генерації лазерного променя. CO2-лазери підходять для різання Kydex, оскільки вони забезпечують високоякісний різ і є достатньо універсальними, щоб різати й інші матеріали.
Як працює лазерний різак для різання кайдексу?
Процес лазерного різання Kydex включає створення файлу автоматизованого проектування (CAD) об'єкта, що підлягає різанню. Потім файл CAD завантажується в програмне забезпечення лазерного різака, яке контролює рух та інтенсивність лазерного променя. Лазерний промінь потім спрямовується на лист Kydex, прорізаючи матеріал, використовуючи файл CAD як орієнтир.
Переваги – ЛАЗЕРНЕ РІЗАННЯ KYEDX
▶ Висока якість різання
Одна з переваг лазерного різання кайдексу полягає в тому, що він може створювати складні візерунки та форми, які може бути складно досягти іншими методами різання. Лазерне різання може створювати гострі краї та чисті зрізи, створюючи готовий продукт з високим рівнем точності та акуратності. Цей процес також зменшує ризик розтріскування або пошкодження матеріалу під час різання, що робить його ідеальним варіантом для різання кайдексу.
▶ Висока ефективність
Ще однією перевагою лазерного різання Kydex є те, що це швидший та ефективніший метод різання порівняно з традиційними методами, такими як розпилювання або ручне різання. Лазерне різання дозволяє отримати готовий виріб за коротший проміжок часу, що може заощадити як час, так і гроші у виробничому процесі.
Дізнайтеся більше про те, як різати та гравірувати кайдекс за допомогою лазерного верстата
Рекомендований лазерний різальний верстат для Kydex
Висновок
На завершення, Kydex є популярним матеріалом у різних галузях промисловості завдяки своїй міцності, універсальності та хімічній стійкості. Лазерне різання Kydex можливе за допомогою правильного типу лазерного різака та пропонує ряд переваг порівняно з традиційними методами різання. Лазерне різання Kydex може створювати складні візерунки та форми, створювати чисті та точні розрізи, а також є швидшим та ефективнішим методом різання.
Поширені матеріали для лазерного різання
Найчастіші запитання
CO2-лазерні різаки ідеально підходять для Kydex, і моделі MimoWork (наприклад, Flatbed 130L) тут чудово справляються. Вони забезпечують точні, чисті різи з контрольованим нагріванням, щоб уникнути плавлення або деформації, забезпечуючи гострі краї. Їхня універсальність також дозволяє їм обробляти інші матеріали, що додає цінності.
Так. Лазерні різаки MimoWork, керовані файлами CAD, без зусиль створюють складні форми та деталізовані візерунки. Висока точність (завдяки точному керуванню променем) забезпечує чіткі краї та складні деталі, яких важко досягти традиційними методами, такими як розпилювання.
Ні. Лазери MimoWork точно контролюють інтенсивність нагрівання, мінімізуючи вплив тепла на Kydex. Це запобігає деформації або розтріскуванню, гарантуючи, що матеріал зберігає свою міцність і форму після різання, на відміну від методів, які передбачають застосування надмірної сили або тепла.
Час публікації: 18 травня 2023 р.