Плоский лазерний різак 130L

Лазерний різальний та гравірувальний верстат для МДФ та ПММА

Ідеально підходить для різання великогабаритних акрилових білбордів та негабаритних дерев'яних виробів. Робочий стіл 1300 мм * 2500 мм має чотиристоронній доступ. Кулькова гвинтова передача та серводвигун забезпечують стабільність та точність для високошвидкісного переміщення порталу. MimoWork, як лазерний різак для акрилу та дерева, оснащений високою швидкістю різання 36 000 мм за хвилину. Завдяки потужним опціям лазерної трубки CO2 потужністю 300 Вт та 500 Вт, цей верстат може різати надтовсті тверді матеріали.

Онлайн-запит

Деталі продукту

Теги продукту

ПЕРЕВАГИ

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Переваги лазерного різака для дерева та акрилу

Гігантський стрибок у продуктивності

◉ Посилене ліжко, загальна конструкція зварена з квадратної труби 100 мм та проходить вібраційне старіння та природне старіння.

◉ Модуль прецизійного гвинта по осі X, односторонній кульковий гвинт по осі Y, сервопривід, складають систему передачі машини

◉ Конструкція з постійним оптичним шляхом-- додавання третього та четвертого дзеркал (загалом п'ять дзеркал) та переміщення лазерної головки для підтримки постійної оптимальної довжини оптичного шляху випромінювання

◉ Система CCD-камердодає до машини функцію пошуку країв, що має ширший спектр застосування

◉ Швидкість виробництва-- Максимальна швидкість різання 36 000 мм/хв; Максимальна швидкість гравіювання 60 000 мм/хв

Технічні дані

Робоча площа (Ш * Д)	1300 мм * 2500 мм (51 дюйм * 98,4 дюйма)
Програмне забезпечення	Офлайн-програмне забезпечення
Потужність лазера	150 Вт/300 Вт/450 Вт
Джерело лазера	Скляна лазерна трубка CO2
Механічна система керування	Кульковий гвинт та серводвигун
Робочий стіл	Робочий стіл із лезом ножа або стільниками
Максимальна швидкість	1~600 мм/с
Швидкість розгону	1000~3000 мм/с2
Точність позиціонування	≤±0,05 мм
Розмір машини	3800 * 1960 * 1210 мм
Робоча напруга	AC110-220 В ± 10%, 50-60 Гц
Режим охолодження	Система водяного охолодження та захисту
Робоче середовище	Температура: 0—45℃ Вологість: 5%—95%

(Оновлення для вашого лазерного різального верстата з ЧПУ)

Дослідження та розробки з обробки неметалевих матеріалів (деревини та акрилу)

Змішана лазерна головка

Змішана лазерна головка, також відома як лазерна ріжуча головка для металу та неметалу, є дуже важливою частиною комбінованого лазерного різального верстата для металу та неметалу. За допомогою цієї професійної лазерної головки можна різати як металеві, так і неметалеві матеріали. Лазерна головка має передавальний елемент по осі Z, який рухається вгору та вниз для відстеження положення фокуса. Її подвійна висувна конструкція дозволяє встановлювати дві різні фокусні лінзи для різання матеріалів різної товщини без регулювання фокусної відстані або вирівнювання променя. Це підвищує гнучкість різання та значно спрощує роботу. Ви можете використовувати різні допоміжні гази для різних завдань різання.

Автофокус

В основному використовується для різання металу. Вам може знадобитися встановити певну фокусну відстань у програмному забезпеченні, якщо матеріал, що ріжеться, нерівний або має різну товщину. Тоді лазерна головка автоматично підніматиметься та опускатиметься, зберігаючи ту саму висоту та фокусну відстань, що відповідатимуть встановленим у програмному забезпеченні значенням, щоб досягти стабільно високої якості різання.

Модуль кулькового гвинта

Кульковий гвинт – це високоефективний метод перетворення обертального руху в лінійний за допомогою рециркуляційного кулькового механізму між валом гвинта та гайкою. Порівняно зі звичайним ковзним гвинтом, кульковий гвинт вимагає крутного моменту на одну третину або менше, що робить його ідеальним для економії потужності приводного двигуна. Оснащення плоского лазерного різака MimoWork модулем кулькового гвинта забезпечує значне підвищення ефективності, точності та правильності.

серводвигун для лазерного різального верстата

Серводвигуни

Серводвигун — це сервомеханізм із замкнутим циклом, який використовує зворотний зв'язок за положенням для керування своїм рухом та кінцевим положенням. Вхідним сигналом для його керування є сигнал (аналоговий або цифровий), що представляє задане положення для вихідного валу. Двигун поєднаний з певним типом датчика положення для забезпечення зворотного зв'язку за положенням та швидкістю. У найпростішому випадку вимірюється лише положення. Виміряне положення виходу порівнюється з заданим положенням, зовнішнім вхідним сигналом для контролера. Якщо вихідне положення відрізняється від потрібного, генерується сигнал помилки, який потім змушує двигун обертатися в будь-якому напрямку, щоб привести вихідний вал у відповідне положення. Коли положення наближаються, сигнал помилки зменшується до нуля, і двигун зупиняється. Серводвигуни забезпечують вищу швидкість та вищу точність лазерного різання та гравірування.