Подолання кордонів:
Дослідження різноманітних застосувань лазерного різання
Лазерне різання стало новаторською технологією з широким спектром застосування та значним впливом на різні галузі промисловості. Його точність, універсальність та ефективність змінили спосіб обробки матеріалів, революціонізуючи такі галузі, як виробництво, архітектура, мода та мистецтво. Завдяки своїй здатності різати різноманітні матеріали з максимальною точністю, лазерне різання стало рушійною силою інновацій та відкрило світ можливостей для дизайнерів, інженерів та творчих працівників.
Що можна зробити за допомогою лазерного різального верстата?
- Різання:
Технологія лазерного різання широко використовується для різання як металевих, так і неметалевих матеріалів. Вона дозволяє точно різати матеріали складної форми, такі як металеві листи, пластмаси, дерево, текстиль тощо. Лазерне різання застосовується в таких галузях промисловості, як виробництво, автомобілебудування, виробництво електроніки та інші.
- Гравіювання:
Лазерне гравірування — це точна техніка обробки матеріалів, яка використовується для нанесення тексту, візерунків або зображень на поверхню матеріалів. Вона широко застосовується в художньому та ремесленому виробництві, ювелірному виробництві, деревообробці та інших галузях. Лазерне гравірування досягає високої точності та деталізації без пошкодження матеріалу.
- Штампування:
Лазерне штампування – це процес вирізання або проникнення в невеликі отвори в матеріалах за допомогою лазерного променя. Цей метод може бути застосований для штампування різних матеріалів, таких як метал, пластик, папір, шкіра тощо. Лазерне штампування широко використовується в обробній промисловості, такій як аерокосмічна промисловість та виробництво сит.
Окрім вищезазначених застосувань, лазерне різання також може використовуватися для зварювання, обробки поверхонь, виготовлення прес-форм та інших галузей. З постійним розвитком лазерних технологій, застосування лазерного різання в різних галузях промисловості продовжуватиме розширюватися та впроваджуватися інновації.
Настільний лазерний різальний верстат:
Цей тип лазерного різального верстата є найпоширенішим. Лазерний випромінювач розміщений збоку, а лазерний промінь передається на лазерну ріжучу головку через зовнішній оптичний шлях. Діапазон обробки зазвичай становить 1,5 * 3 м, 2 * 4 м. У категорії настільних верстатів є специфічні конструкції, такі як консольний тип, портальний тип, гібридний тип тощо.
Настільні верстати в основному використовуються для твердих матеріалів і знаходять застосування в різних галузях промисловості, таких як медичне обладнання, декоративні вивіски, зернове машинобудування та інші галузі промисловості, що в основному орієнтовані на обробку листів.
Портальний лазерний різальний верстат:
У цьому типі лазерного різального верстата лазерний випромінювач розміщений над механічною конструкцією, рухаючись разом з верстатом. Це забезпечує постійний оптичний шлях і дозволяє здійснювати великий ефективний діапазон різання, з шириною від 2 до 6 метрів та довжиною, що сягає десятків метрів. Портальні верстати в основному використовуються у важкій промисловості, такій як будівельне машинобудування, суднобудування, локомотивобудування, і в першу чергу призначені для різання пластин середньої товщини в діапазоні від 3 мм до 25 мм.
Класифікація лазерних різальних машин
Які існують стандарти вимірювання якості лазерного різання?
Наразі якість різання металу лазерними різальними машинами вимірюється на основі наступних семи пунктів:
1. Шорсткість поверхні обробленого матеріалу після різання.
2. Розмір та кількість задирок і шлаку на зрізаних краях оброблюваного матеріалу.
3. Чи є кут кромки розрізу перпендикулярним, чи є надмірний нахил.
4. Розміри зрізаної кромки на початку різання.
5. Товщина смуги, що утворюється під час різання.
6. Площинність поверхні різу.
7. Товщина різання з однаковою потужністю та джерелом живлення.
Відеопосібник - як вибрати машину?
На що потрібно звернути увагу?
1. Уникайте тривалого споглядання лазерного променя.
Оскільки лазерний промінь невидимий для людського ока, важливо не дивитися на нього тривалий час.
2. Уникайте частого контакту з лінзою.
Фокусуюча лінза лазерного різального верстата містить шкідливі елементи (ZnSe). Уникайте частого контакту з лінзою та утилізуйте використані лінзи належним чином, а не викидайте їх безладно.
3. Одягніть маску.
Під час обробки таких матеріалів pОбробка матеріалів, таких як вуглецева сталь або залізо, зазвичай не створює суттєвих проблем. Однак, під час обробки великої кількості алюмінієвих сплавів або інших легованих матеріалів, вдихання пилу, що утворюється під час різання, може бути шкідливим для організму людини, тому носіння маски є важливим. Через сильну відбивну здатність алюмінієвих пластин важливо оснастити лазерну головку захисним пристроєм для запобігання травмам.
Виберіть відповідний лазерний різак
Технічне обслуговування та очищення вашого лазерного різака
Правильне технічне обслуговування та очищення є важливими для забезпечення найкращої роботи вашого лазерного різака. Регулярне очищення лазерної лінзи та дзеркал має важливе значення для підтримки якості різання. Також важливо регулярно очищати ріжучу платформу, щоб запобігти потраплянню сміття в процес різання.
Рекомендується дотримуватися рекомендованого виробником графіка технічного обслуговування лазерного різака, щоб забезпечити його найкращу роботу. Це може включати заміну фільтрів, перевірку ременів і підшипників, а також змащування рухомих частин.
Заходи безпеки під час використання лазерного різака
Під час використання лазерного різака важливо вживати належних запобіжних заходів. Завжди одягайте захисні окуляри та рукавички під час роботи з машиною. Також важливо забезпечити належну вентиляцію лазерного різака, щоб запобігти накопиченню шкідливих випарів.
Ніколи не залишайте лазерний різак без нагляду під час роботи та завжди дотримуйтесь рекомендованих виробником правил безпеки.
Чи є у вас якісь питання щодо роботи лазерного різання матеріалів?
Час публікації: 25 травня 2023 р.