لیزر ویلڈنگ مواد کو جوڑنے کا ایک درست، موثر طریقہ ہے۔
خلاصہ یہ کہ لیزر ویلڈنگ کم سے کم مسخ کے ساتھ تیز رفتار، اعلیٰ معیار کے نتائج پیش کرتی ہے۔
یہ مواد کی ایک وسیع رینج سے مطابقت رکھتا ہے اور ہر درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کے عظیم فوائد میں سے ایک اس کی استعداد ہے۔
اس کا استعمال نہ صرف دھاتوں جیسے ایلومینیم، کاپر، اور سٹینلیس سٹیل بلکہ دیگر مواد کی ایک رینج کو بھی ویلڈ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
کچھ تھرموپلاسٹک، شیشے، اور مرکبات سمیت۔
یہ اسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ سے لے کر الیکٹرانکس اور یہاں تک کہ طبی آلات کی تیاری تک مختلف صنعتوں میں مفید بناتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کیا ہے؟ [حصہ 2]
جدید مستقبل کی نمائندگی
لیزر ویلڈنگ ایک جدید ٹیکنالوجی ہے جو مواد، عام طور پر دھاتوں کو رابطے کے مقام پر پگھلا کر ان کو درست طریقے سے جوڑنے کے لیے ایک اعلیٰ توانائی والی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے۔
یہ عمل روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں کم سے کم اخترتی کے ساتھ ایک مضبوط، پائیدار بانڈ بناتا ہے۔
یہ تیز، موثر، اور اعلیٰ معیار کے نتائج پیدا کرنے کے قابل ہے۔
لیزر ویلڈنگ کا دل
لیزر ویلڈنگ کے مرکز میں خود لیزر بیم ہے، جو بے پناہ گرمی پیدا کرتی ہے۔
جب لیزر دھات کی سطح پر مرکوز ہوتا ہے، تو یہ مواد کو پگھلا کر ایک چھوٹا پگھلا ہوا تالاب بناتا ہے۔
یہ پول تیزی سے مضبوط ہوتا ہے، عام طور پر ملی سیکنڈ کے اندر، ایک بار جب لیزر ہٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کے درمیان مضبوط رابطہ ہوتا ہے۔
اس عمل کو انتہائی کنٹرول کیا جاتا ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ صرف وہ جگہیں متاثر ہوتی ہیں جو ویلڈنگ کی جاتی ہیں، باقی مواد کو بڑی حد تک متاثر نہیں کیا جاتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کو سمجھنا
لیزر ویلڈنگ کو سمجھنے کا ایک آسان طریقہ یہ ہے کہ ایک میگنفائنگ گلاس کے بارے میں سوچیں جو سورج کی کرنوں کو ایک چھوٹی سی جگہ پر مرکوز کرتا ہے۔
جس طرح مرکوز روشنی کاغذ کے ٹکڑے کو پگھلا سکتی ہے، اسی طرح لیزر بیم دھات کی سطح پر شدید توانائی کو مرکوز کرتی ہے۔
جس کی وجہ سے یہ پگھل جاتا ہے اور بعض صورتوں میں بخارات بھی بن جاتے ہیں۔
لیزر بیم ویلڈنگ کی پاور ڈینسٹی
لیزر کی طاقت کو طاقت کی کثافت کے لحاظ سے ماپا جاتا ہے۔
جو کہ ناقابل یقین حد تک بلند ہے — فی مربع سینٹی میٹر لاکھوں واٹ تک پہنچتا ہے۔
لیزر کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، ویلڈنگ کا عمل اتنا ہی تیز ہوگا، اور گرمی اتنی ہی گہرائی میں مواد میں گھس سکتی ہے۔
تاہم، زیادہ لیزر پاور بھی سامان کی قیمت کو بڑھاتی ہے۔
مشین کے مجموعی اخراجات پر غور کرتے وقت اسے ایک اہم عنصر بنانا۔
لیزر ویلڈنگ اور ہینڈ ہیلڈ لیزر ویلڈنگ میں نئے ہیں؟
ہم مدد کر سکتے ہیں!
فائبر لیزر لیزر ویلڈنگ کے لیے بہترین کیوں ہے؟
لیزر ویلڈنگ میں لیزر کی کچھ عام اقسام کی وضاحت
لیزر کی ہر قسم کی اپنی طاقتیں اور کمزوریاں ہوتی ہیں، جو انہیں لیزر ویلڈنگ میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
فائبر لیزرز سب سے زیادہ ورسٹائل اور موثر ہیں، خاص طور پر دھاتی ویلڈنگ کے لیے۔
جبکہ CO2 لیزر سرکلر ورک پیس کے لیے مفید ہیں لیکن زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
Nd:YAG لیزر مخصوص کاموں جیسے مولڈ کی مرمت کے لیے مثالی ہیں، لیکن ان کی کم توانائی کی کارکردگی اور زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات محدود ہو سکتے ہیں۔
آخر میں، ڈایڈڈ لیزر بہترین توانائی کی کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن جب زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے تو یہ کم موثر ہوتے ہیں۔
فائبر لیزر ویلڈنگ: سب سے زیادہ مقبول اور ثابت
فائبر لیزر اس وقت لیزر ویلڈنگ کے لیے سب سے زیادہ مقبول اور ثابت شدہ ٹیکنالوجی ہیں۔
وہ اپنی اعلی توانائی کی کارکردگی کے لیے مشہور ہیں، تقریباً 30%۔
جو بہتر تھرمل مینجمنٹ اور کم آپریٹنگ لاگت میں مدد کرتا ہے۔
فائبر لیزرز سے خارج ہونے والی اورکت طول موج زیادہ تر دھاتوں کے ذریعے اچھی طرح جذب ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کے کاموں کی ایک وسیع رینج کے لیے انہیں انتہائی موثر بنانا۔
فائبر لیزرز کے سب سے بڑے فوائد میں سے ایک فائبر آپٹک کیبل کے ذریعے لیزر بیم بنانے اور رہنمائی کرنے کی ان کی صلاحیت ہے۔
اس سے بیم کے اعلی معیار، درستگی میں اضافہ، اور توانائی کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کرتے وقت اچھی دخول گہرائی ہوتی ہے۔
مزید برآں، فائبر لیزرز میں استعمال کی اشیاء کا کم سے کم استعمال ہوتا ہے، جس سے دیکھ بھال کے اخراجات اور پیچیدگی کم ہوتی ہے۔
انہیں روبوٹ یا CNC مشینوں کے ساتھ بھی آسانی سے مربوط کیا جا سکتا ہے، جس سے وہ صنعتی ترتیبات میں بہت ورسٹائل بن جاتے ہیں۔
ایک اور فائدہ یہ ہے کہ فائبر لیزرز کی طاقت کی عملی طور پر کوئی حد نہیں ہے، یہاں تک کہ موٹے مواد پر بھی اعلیٰ کارکردگی والی ویلڈنگ کو قابل بناتا ہے۔
CO2 لیزر: کچھ ایپلی کیشنز کے لیے بہترین
CO2 لیزر صنعتی لیزر ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی لیزر کی پہلی قسم تھی اور اب بھی بعض ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔
یہ لیزر گیس پر مبنی لیزر بیم خارج کرتے ہیں جو فائبر آپٹکس کے ذریعے رہنمائی نہیں کر سکتے۔
جس کے نتیجے میں فائبر لیزرز کے مقابلے بیم کا معیار کم ہوتا ہے۔
یہ انہیں کچھ ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے کم درست بناتا ہے۔
CO2 لیزر عام طور پر سرکلر ورک پیس کو ویلڈنگ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ لیزر کو پوزیشن میں ٹھیک کیا جا سکتا ہے جب کہ ورک پیس گھومتا ہے۔
تاہم، آئینے اور گیسوں جیسے استعمال کی اشیاء کی بار بار ضرورت کی وجہ سے انہیں زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
تقریباً 20% کی اوسط توانائی کی کارکردگی کے ساتھ، CO2 لیزرز فائبر لیزرز کی طرح توانائی سے موثر نہیں ہیں۔
اعلی آپریٹنگ اخراجات کے نتیجے میں۔
Nd: YAG لیزر: حدود کے ساتھ ثابت
Nd:YAG (Neodymium-doped Yttrium Aluminium Garnet) لیزر لیزر ویلڈنگ میں ایک ثابت شدہ ٹیکنالوجی ہیں
لیکن وہ کچھ حدود کے ساتھ آتے ہیں۔
ان کی توانائی کی کارکردگی کم ہے، عام طور پر تقریباً 5%۔
جس سے تھرمل مینجمنٹ کے مسائل اور آپریٹنگ اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔
Nd:YAG لیزرز کی ایک خوبی فائبر آپٹکس کا استعمال کرتے ہوئے لیزر بیم کی رہنمائی کرنے کی ان کی صلاحیت ہے، جو بیم کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔
تاہم، لیزر بیم کو ایک چھوٹی سی جگہ پر فوکس کرنا اب بھی مشکل ہے، بعض ایپلی کیشنز میں ان کی درستگی کو محدود کر کے۔
Nd:YAG لیزر اکثر مخصوص کاموں جیسے مولڈ کی مرمت کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جہاں زیادہ توجہ قابل قبول ہوتی ہے۔
ان کی دیکھ بھال کے اخراجات بھی زیادہ ہوتے ہیں، کیونکہ استعمال کی اشیاء جیسے آئینے اور لیمپ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈائیوڈ لیزر: بیم کے خراب معیار کی وجہ سے توجہ مرکوز کرنا مشکل ہے۔
ڈائیوڈ لیزرز ان ایپلی کیشنز میں زیادہ عام ہو رہے ہیں جن کے لیے اعلی توانائی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے (تقریباً 40%)۔
یہ اعلی کارکردگی کچھ دیگر لیزر اقسام کے مقابلے میں بہتر تھرمل مینجمنٹ اور کم آپریٹنگ لاگت کا باعث بنتی ہے۔
تاہم، ڈائیوڈ لیزرز کی ایک بڑی خرابی یہ ہے کہ ان کی بیم کا معیار بہت خراب ہے۔
جس سے لیزر کو چھوٹے اسپاٹ سائز پر فوکس کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
یہ کچھ ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں ان کی درستگی کو محدود کرتا ہے۔
اس کے باوجود، ڈایڈڈ لیزر اب بھی کچھ مواد، خاص طور پر پلاسٹک کے لیے مفید ہیں، اور ان ایپلی کیشنز میں مؤثر طریقے سے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ہینڈ ہیلڈ فائبر لیزر ویلڈنگ مشین پر شروع کرنا چاہتے ہیں؟
کنڈکشن اور کیہول لیزر ویلڈنگ
عام ویلڈنگ کی تکنیک کو سمجھنا
لیزر ویلڈنگ کو دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کنڈکشن ویلڈنگ اور کی ہول ویلڈنگ۔
یہ دونوں عمل اس بات میں مختلف ہیں کہ لیزر مواد اور ان کے پیدا کردہ نتائج کے ساتھ کس طرح تعامل کرتا ہے۔
کلیدی اختلافات
ویلڈنگ کا معیار
کنڈکشن ویلڈنگ عام طور پر کم چھڑکنے اور کم نقائص کے ساتھ صاف ستھرا نتائج پیدا کرتی ہے، جبکہ کی ہول ویلڈنگ زیادہ چھڑکنے، چھیدنے اور گرمی سے متاثرہ ایک بڑے زون کا سبب بن سکتی ہے۔
ویلڈنگ گرمی کی تقسیم
کنڈکشن ویلڈنگ گرمی کو تمام سمتوں میں یکساں طور پر تقسیم کرتی ہے، جب کہ کی ہول ویلڈنگ گرمی کو زیادہ تنگ، کھڑے سمت میں مرکوز کرتی ہے، جس سے گہرا دخول ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کی رفتار
کی ہول ویلڈنگ تیز تر ہوتی ہے، جو اسے اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں بناتی ہے، جبکہ کنڈکشن ویلڈنگ سست ہوتی ہے لیکن زیادہ درستگی پیش کرتی ہے۔
کنڈکشن ویلڈنگ
کنڈکشن ویلڈنگ ایک ہلکا اور سست عمل ہے۔ اس طریقے میں لیزر بیم دھات کی سطح کو پگھلا دیتی ہے۔
دھات کو اس کے فیوژن درجہ حرارت تک پہنچنے کا سبب بنتا ہے (وہ نقطہ جہاں یہ مائع میں بدل جاتا ہے)۔
لیکن اس سے آگے بخارات کے درجہ حرارت تک نہ جائیں (جہاں دھات گیس میں بدل جائے گی)۔
گرمی کو پورے مواد میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی گرمی کی منتقلی دھات کے اندر تمام سمتوں میں ہوتی ہے۔
چونکہ کنڈکشن ویلڈنگ مواد کو آہستہ آہستہ پگھلا دیتی ہے، اس سے اعلیٰ معیار کے نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
اس میں کم سے کم چھڑکاؤ (پگھلے ہوئے مواد کی چھوٹی بوندیں جو ویلڈنگ کے دوران نکل سکتی ہیں) اور کم دھوئیں شامل ہیں، جو عمل کو صاف ستھرا بناتے ہیں۔
تاہم، چونکہ یہ سست ہے، کنڈکشن ویلڈنگ عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہے جن کے لیے رفتار کی بجائے درستگی اور اعلیٰ معیار کے جوڑوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
کی ہول ویلڈنگ
دوسری طرف کی ہول ویلڈنگ ایک تیز اور زیادہ جارحانہ عمل ہے۔
اس طریقے میں، لیزر بیم دھات کو پگھلا کر بخارات بناتی ہے، جس سے مواد میں ایک چھوٹا، گہرا سوراخ یا کی ہول بنتا ہے۔
لیزر کی شدید گرمی دھات کو اس کے فیوژن درجہ حرارت اور بخارات کے درجہ حرارت دونوں تک پہنچنے کا سبب بنتی ہے۔
پگھلا ہوا تالاب گیس میں تبدیل ہونے کے ساتھ۔
چونکہ مواد بخارات بن جاتا ہے، گرمی لیزر بیم پر زیادہ سیدھا منتقل ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک گہرا، تنگ ویلڈ پول ہوتا ہے۔
یہ عمل کنڈکشن ویلڈنگ کے مقابلے میں بہت تیز ہے، جو اسے اعلیٰ حجم کی پیداوار لائنوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔
تاہم، تیز اور شدید گرمی چھڑکنے کا سبب بن سکتی ہے، اور تیزی سے پگھلنے سے پوروسیٹی بھی ہو سکتی ہے (ویلڈ کے اندر پھنسے ہوئے گیس کے چھوٹے بلبلے)۔
اور ایک بڑا گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) (ویلڈ کے آس پاس کا علاقہ جو گرمی سے بدل جاتا ہے)۔
جاننا چاہتے ہیں کہ ویلڈنگ کی صحیح تکنیک کون سی ہے۔
آپ کی درخواست اور کاروبار کے لیے؟
دلچسپ ویڈیوز سے لے کر معلوماتی مضامین تک
TIG ویلڈنگ بمقابلہ لیزر ویلڈنگ: کون سا بہتر ہے؟
پوسٹ ٹائم: دسمبر-25-2024