الاهتمام بقطع الأكريليك بالليزر
آلة قطع الأكريليك بالليزر هي نموذج الإنتاج الرئيسي في مصنعنا، ويشارك في عملية قطع الأكريليك بالليزر عدد كبير من المصنّعين. تتناول هذه المقالة معظم مشاكل قطع الأكريليك الحالية التي يجب الانتباه إليها.
الأكريليك هو الاسم التقني للزجاج العضوي (بولي ميثيل ميثاكريلات)، ويُختصر بـ PMMA. بفضل شفافيته العالية، وسعره المنخفض، وسهولة تصنيعه، ومزايا أخرى، يُستخدم الأكريليك على نطاق واسع في صناعات الإضاءة والتجارة، والبناء، والصناعات الكيميائية، وغيرها. ويُستخدم يوميًا بشكل شائع في ديكورات الإعلانات، ونماذج طاولات الرمل، وصناديق العرض، مثل اللافتات، ولوحات الإعلانات، وصناديق الإضاءة، ولوحات الحروف الإنجليزية.
يجب على مستخدمي آلة قطع الليزر الأكريليكي التحقق من الإشعارات الستة التالية
1. اتبع دليل المستخدم
يُمنع منعًا باتًا ترك آلة قطع الأكريليك بالليزر دون مراقبة. على الرغم من أن آلاتنا مُصنّعة وفقًا لمعايير CE، ومُزوّدة بحواجز أمان، وأزرار إيقاف طوارئ، وإشارات ضوئية، إلا أنك لا تزال بحاجة إلى شخص يُراقب الآلات. يُنصح بارتداء نظارات واقية أثناء استخدام المُشغّل لآلة الليزر.
2. نوصي بأجهزة شفط الدخان
على الرغم من أن جميع ماكينات قطع الأكريليك بالليزر لدينا مُجهزة بمروحة عادم قياسية لإخراج أبخرة القطع، إلا أننا ننصح بشراء جهاز شفط أبخرة إضافي إذا كنت ترغب في إخراج الأبخرة داخل المنزل. المكون الرئيسي للأكريليك هو ميثيل ميثاكريلات، ويُنتج احتراق القطع غازًا مُهيجًا قويًا، لذا يُنصح العملاء بتجهيز جهاز تنقية مزيل العرق بالليزر، فهو أفضل للبيئة.
3. اختر عدسة التركيز المناسبة
بسبب خصائص تركيز الليزر وسمك الأكريليك، فإن البعد البؤري غير المناسب قد يؤدي إلى نتائج قطع سيئة على سطح الأكريليك والجزء السفلي.
| سمك الأكريليك | يوصى بطول البؤرة |
| أقل من 5 ملم | 50.8 ملم |
| 6-10 ملم | 63.5 ملم |
| 10-20 ملم | 75 مم / 76.2 مم |
| 20-30 ملم | 127 ملم |
4. ضغط الهواء
يُنصح بتقليل تدفق الهواء من منفاخ الهواء. قد يؤدي ضبط منفاخ الهواء على ضغط مرتفع جدًا إلى نفخ الأجسام المنصهرة إلى زجاج البليكسي، مما قد يُشكل سطح قطع غير أملس. قد يؤدي إيقاف منفاخ الهواء إلى نشوب حريق. في الوقت نفسه، يُمكن أيضًا إزالة جزء من شريط السكين من طاولة العمل لتحسين جودة القطع، لأن نقطة التلامس بين طاولة العمل ولوحة الأكريليك قد تُسبب انعكاسًا للضوء.
5. جودة الأكريليك
يُقسّم الأكريليك في السوق إلى ألواح أكريليك مبثوقة وألواح أكريليك مصبوبة. الفرق الرئيسي بين الأكريليك المصبوب والمبثوق هو أن الأكريليك المصبوب يُنتج بخلط مكونات الأكريليك السائلة في قوالب، بينما يُنتج الأكريليك المبثوق بطريقة البثق. تتجاوز شفافية لوح الأكريليك المصبوب 98%، بينما تتجاوز شفافية لوح الأكريليك المبثوق 92% فقط. لذا، عند استخدام الأكريليك المصبوب لقطعه ونقشه بالليزر، يُعد اختيار لوح أكريليك مصبوب عالي الجودة الخيار الأمثل.
6. آلة الليزر ذات الوحدة الخطية
عندما يتعلق الأمر بصنع ديكورات الأكريليك وعلامات التجزئة والأثاث الأكريليكي الآخر، فمن الأفضل اختيار أكريليك MimoWork كبير الحجمآلة قطع الليزر المسطحة 130 لترتم تجهيز هذه الآلة بمحرك وحدة خطي، والذي يمكنه تقديم نتيجة قطع أكثر استقرارًا ونظافة مقارنة بجهاز الليزر بمحرك الحزام.
| منطقة العمل (عرض * طول) | 1300 مم * 2500 مم (51 بوصة * 98.4 بوصة) |
| برمجة | برامج غير متصلة بالإنترنت |
| قوة الليزر | 150 واط/300 واط/500 واط |
| مصدر الليزر | أنبوب ليزر زجاجي ثاني أكسيد الكربون |
| نظام التحكم الميكانيكي | محرك لولبي كروي ومحرك سيرفو |
| طاولة العمل | طاولة عمل على شكل شفرة سكين أو قرص عسل |
| السرعة القصوى | 1~600 مم/ثانية |
| سرعة التسارع | 1000~3000 مم/ثانية مربعة |
| دقة الموقع | ≤±0.05 مم |
| حجم الماكينة | 3800 * 1960 * 1210 مم |
مهتم بقطع الأكريليك بالليزر وآلة ليزر ثاني أكسيد الكربون
وقت النشر: ٢٧ سبتمبر ٢٠٢٢