Увага до лазерного різання акрилу
Машина для лазерного різання акрилу є основною виробничою моделлю нашої фабрики, а лазерне різання акрилу включає велику кількість виробників.Ця стаття охоплює більшість поточних проблем різання акрилу, на які вам потрібно звернути увагу.
Акрил — це технічна назва органічного скла (поліметилметакрилатів), скорочено ПММА.Завдяки високій прозорості, низькій ціні, легкій обробці та іншим перевагам акрил широко використовується в освітлювальній та комерційній промисловості, будівництві, хімічній промисловості та інших галузях, щодня ми найчастіше зустрічаємось у рекламних прикрасах, моделях столів з піску, коробках для відображення тощо. як вивіски, рекламні щити, панель світлового короба та панель англійських літер.
Користувачі машин для лазерного різання акрилу повинні перевірити наступні 6 повідомлень
1. Дотримуйтеся посібника користувача
Категорично забороняється залишати без нагляду машину для лазерного різання акрилу.Незважаючи на те, що наші машини виготовлені відповідно до стандартів CE, із запобіжними кожухами, кнопками аварійної зупинки та сигнальними лампами, вам все одно потрібен хтось, щоб стежити за машинами.Носіння захисних окулярів, коли оператор використовує лазерну машину.
2. Рекомендуйте відсмоктувачі диму
Незважаючи на те, що всі наші акрилові лазерні різаки оснащені стандартним витяжним вентилятором для диму, ми рекомендуємо вам придбати додатковий відсмоктувач диму, якщо ви бажаєте виводити дим у приміщення.Основним компонентом акрилу є метилметакрилат, горіння різання вироблятиме сильний подразливий газ, тому клієнтам рекомендується налаштувати лазерну машину для очищення дезодорантів, яка є кращою для навколишнього середовища.
3. Виберіть лінзу з відповідним фокусом
Через характеристики фокусування лазера та товщину акрилу невідповідна фокусна відстань може призвести до поганих результатів різання на поверхні акрилу та нижній частині.
| Товщина акрилу | Рекомендована фокусна відстань |
| менше 5 мм | 50,8 мм |
| 6-10 мм | 63,5 мм |
| 10-20 мм | 75 мм / 76,2 мм |
| 20-30 мм | 127 мм |
4. Тиск повітря
Рекомендується зменшити потік повітря від повітродувки.Встановлення нагнітача повітря із надто високим тиском може призвести до того, що розплавлені об’єкти повернуться на оргскло, що може утворити негладку поверхню різання.Вимкнення повітродувки може призвести до пожежі.У той же час, видалення частини смуги ножа на робочому столі також може покращити якість різання, оскільки точка контакту між робочим столом і акриловою панеллю може призвести до відбиття світла.
5. Якість акрилу
Акрил на ринку поділяється на екструдовані акрилові пластини та литі акрилові пластини.Основна відмінність між литим і екструдованим акрилом полягає в тому, що литий акрил виготовляється шляхом змішування рідких акрилових інгредієнтів у формах, тоді як екструдований акрил виготовляється методом екструзії.Прозорість литої акрилової пластини становить понад 98%, тоді як екструдованої акрилової пластини лише більше 92%.Отже, з точки зору лазерного різання та гравірування акрилу, вибір високоякісної литої акрилової пластини є найкращим вибором.
6. Лазерна машина з лінійним модулем
Коли справа доходить до виготовлення акрилових декоративних елементів, вивісок для роздрібної торгівлі та інших акрилових меблів, найкраще вибрати широкоформатний акрил MimoWork.Планшетний лазерний різак 130L.Ця машина оснащена приводом лінійного модуля, який може забезпечити більш стабільний і чистий результат різання порівняно з лазерною машиною з пасовим приводом.
| Робоча зона (Ш * Д) | 1300 мм * 2500 мм (51” * 98,4”) |
| програмне забезпечення | Офлайн програмне забезпечення |
| Потужність лазера | 150 Вт/300 Вт/500 Вт |
| Лазерне джерело | Скляна лазерна трубка CO2 |
| Механічна система управління | Кульовий гвинт і сервопривід |
| Робочий стіл | Лезо ножа або стільниковий робочий стіл |
| Максимальна швидкість | 1~600 мм/с |
| Швидкість прискорення | 1000~3000 мм/с2 |
| Точність позиції | ≤±0,05 мм |
| Розмір машини | 3800 * 1960 * 1210 мм |
Цікавить машина для лазерного різання акрилу та CO2-лазера
Час публікації: 27 вересня 2022 р