تكمن الاختلافات الرئيسية في إعدادات المعلمات وتفاصيل المعالجة:

• رغوة النيوبرين: تتميز ببنية أكثر مساميةً وكثافةً منخفضة، وهي عرضة للتمدد أو الانكماش عند تسخينها. يجب تقليل قوة الليزر (عادةً بنسبة 10%-20% أقل من قوة النيوبرين الصلب)، وزيادة سرعة القطع لمنع تراكم الحرارة الزائدة، مما قد يُلحق الضرر ببنية الرغوة (مثل تمزق الفقاعات أو انهيار الحافة). يجب توخي الحذر الشديد لتثبيت المادة لمنع تحركها بسبب تدفق الهواء أو تأثير الليزر.
• النيوبرين الصلب: يتميز بقوام أكثر كثافة ويتطلب قوة ليزر أعلى لاختراقه، خاصةً للمواد التي يزيد سمكها عن 5 مم. قد يلزم استخدام عدة تمريرات أو عدسة ذات بُعد بؤري طويل (50 مم أو أكثر) لتوسيع نطاق فعالية الليزر وضمان قطع كامل. تميل حواف القطع إلى ظهور نتوءات، لذا فإن تحسين السرعة (مثل استخدام سرعة متوسطة مع قوة متوسطة) يساعد على تحقيق نتائج أكثر سلاسة.

• تخصيص الأشكال المعقدة: على سبيل المثال، الدرزات المنحنية في بدلات الغوص أو فتحات التهوية في معدات الوقاية الرياضية. يصعب على القطع بالشفرة التقليدية التعامل مع المنحنيات الدقيقة أو الأنماط المعقدة، بينما تستطيع أجهزة الليزر نسخ التصاميم مباشرةً من رسومات CAD بهامش خطأ ≤0.1 مم، وهو مثالي للمنتجات المخصصة عالية الجودة (مثل دعامات الجسم الطبية).
• كفاءة الإنتاج بالجملة: عند إنتاج 100 حشية من النيوبرين بنفس الشكل، يتطلب القطع بالشفرة التقليدية تحضير القالب ويستغرق حوالي 30 ثانية لكل قطعة. أما القطع بالليزر، فيعمل بشكل مستمر وتلقائي بسرعات تتراوح بين ثانية وثلاث ثوانٍ لكل قطعة، دون الحاجة إلى تغيير القالب، مما يجعله مثاليًا لطلبات التجارة الإلكترونية متعددة الأنماط والكميات الصغيرة.
• مراقبة جودة الحواف: غالبًا ما يترك القطع التقليدي (وخاصةً باستخدام الشفرات) حوافًا خشنة ومتجعدة تتطلب صنفرة إضافية. تُذيب الحرارة العالية للقطع بالليزر الحواف قليلًا، ثم تبرد بسرعة لتُشكل "حافة محكمة الغلق" ناعمة، مُلبيةً بذلك متطلبات المنتج النهائي (مثل: اللحامات المقاومة للماء في بدلات الغوص أو الحشيات العازلة للأجهزة الإلكترونية).
• تعدد استخدامات المواد: يمكن لآلة ليزر واحدة قطع النيوبرين بسماكات متفاوتة (0.5 مم - 20 مم) عن طريق تعديل المعلمات. في المقابل، يميل القطع بنفث الماء إلى تشويه المواد الرقيقة (≤ 1 مم)، ويصبح القطع بالشفرة غير دقيق في المواد السميكة (≥ 10 مم).

المعلمات الرئيسية ومنطق التعديل هي كما يلي:

• قوة الليزر: بالنسبة للنيوبرين بسمك 0.5-3 مم، يُنصح باستخدام قوة تتراوح بين 30% و50% (30-50 واط لجهاز بقدرة 100 واط). بالنسبة للمواد بسمك 3-10 مم، يجب زيادة القوة إلى 60% و80%. بالنسبة لأنواع الإسفنج، يُنصح بخفض القوة بنسبة 10% و15% إضافية لتجنب الاحتراق.
• سرعة القطع: تتناسب مع الطاقة - كلما زادت الطاقة، زادت السرعات. على سبيل المثال، تعمل طاقة 50 واط على قطع مواد بسمك 2 مم بسرعة تتراوح بين 300 و500 مم/دقيقة؛ بينما يجب أن تبطئ طاقة 80 واط قطع مواد بسمك 8 مم إلى 100-200 مم/دقيقة لضمان زمن اختراق كافٍ لليزر.
• البعد البؤري: استخدم عدسة قصيرة البعد البؤري (مثل 25.4 مم) للمواد الرقيقة (≤3 مم) للحصول على نقطة بؤرية دقيقة وصغيرة. أما للمواد السميكة (≥5 مم)، فإن عدسة طويلة البعد البؤري (مثل 50.8 مم) توسّع نطاق الليزر، مما يضمن اختراقًا عميقًا وقطعًا كاملًا.
• طريقة الاختبار: ابدأ بعينة صغيرة من نفس المادة، واختبرها بقوة ٢٠٪ وسرعة متوسطة. تحقق من نعومة الحواف ووجود تفحم. إذا كانت الحواف متفحمة أكثر من اللازم، خفّض قوة الاختبار أو زد السرعة؛ إذا لم تكن القطع كاملة، زد قوة الاختبار أو خفّض السرعة. كرّر الاختبار مرتين إلى ثلاث مرات لتحديد المعلمات المثالية.

نعم، يُطلق النيوبرين المُستخدم في القطع بالليزر كميات صغيرة من الغازات الضارة (مثل كلوريد الهيدروجين، والمركبات العضوية المتطايرة)، والتي قد تُهيّج الجهاز التنفسي مع التعرض المُطول. لذا، يلزم اتخاذ احتياطات صارمة:

• التهوية: تأكد من أن مساحة العمل بها مروحة عادم عالية الطاقة (تدفق الهواء ≥ 1000 متر مكعب / ساعة) أو معدات معالجة الغاز المخصصة (على سبيل المثال، مرشحات الكربون المنشط) لتهوية الأبخرة إلى الخارج مباشرة.
• الحماية الشخصية: يجب على العاملين ارتداء نظارات واقية من الليزر (لمنع التعرض المباشر لليزر) وأقنعة غاز (مثل KN95). تجنب ملامسة الجلد مباشرةً للحواف المقطوعة، فقد تحتفظ بالحرارة المتبقية.
• صيانة المعدات: نظّف رأس الليزر والعدسات بانتظام لمنع دخان الدخان من إضعاف التركيز. افحص قنوات العادم بحثًا عن أي انسداد لضمان تدفق الهواء بسلاسة.