Lazer Qaynaq Sirləri: Ümumi Problemləri İndi Düzəldin!
Giriş:
Problemlərin aradan qaldırılması üçün tam bələdçi
Əl Lazer Qaynaq Maşınları
Əl lifli lazer qaynaq maşını dəqiqliyi və səmərəliliyi sayəsində müxtəlif sənaye sahələrində böyük populyarlıq qazanmışdır.
Bununla belə, hər hansı digər qaynaq texnikası kimi, qaynaq prosesi zamanı yarana biləcək çətinliklərdən və problemlərdən də qorunmur.
Bu hərtərəflilazer qaynaq problemlərinin aradan qaldırılmasıƏl lazer qaynaq maşınlarında rast gəlinən ümumi problemləri, qaynaqla bağlı fəsadları və qaynaqların keyfiyyəti ilə bağlı problemləri həll etmək məqsədi daşıyır.
Əvvəlcədən Lazer Qaynaq Maşının Xətaları və Həllləri
1. Avadanlıq Başlaya bilmir (Güc)
Həll yolu: Elektrik kabeli açarının işə salınıb-sönmədiyini yoxlayın.
2. İşıqlar yandırıla bilməz
Həll yolu: 220V gərginlikli və ya gərginliksiz yanğından əvvəl lövhəni yoxlayın, işıq lövhəsini yoxlayın; 3A qoruyucu, ksenon lampa.
3. İşıq Yandırılıb, Lazer Yoxdur
Həll yolu: Ekranın əl lazer qaynaq maşınının işıqdan kənar hissəsinin normal olduğunu müşahidə edin. Əvvəlcə lazer düyməsinin CNC hissəsinin bağlı olub olmadığını yoxlayın, əgər bağlıdırsa, lazer düyməsini açın. Lazer düyməsi normaldırsa, rəqəmsal idarəetmə displey interfeysini açın ki, fasiləsiz işıq parametrləri yoxsa, fasiləsiz işığa keçin.
Qaynaq Fazası Lazer Qaynaqçı Problemləri və Düzəlişləri
Qaynaq tikişi Qaradır
Qoruyucu qaz açıq deyil, azot qazı açıldıqca həll oluna bilər.
Qoruyucu qazın hava axını istiqaməti səhvdir, qoruyucu qazın hava axını istiqaməti iş parçasının hərəkət istiqamətinin əksinə aparılmalıdır.
Qaynaqda nüfuzun olmaması
Lazer enerjisinin olmaması nəbzin genişliyini və cərəyanını yaxşılaşdıra bilər.
Fokuslama linzası fokuslanma mövqeyinə yaxın fokuslanma məbləğini tənzimləmək üçün düzgün miqdar deyil.
Lazer Şüasının Zəifləməsi
Əgər soyuducu su çirklənibsə və ya uzun müddət dəyişdirilməyibsə, soyuducu suyun dəyişdirilməsi və UV şüşə boru və ksenon lampanın təmizlənməsi ilə həll edilə bilər.
Lazerin fokuslayıcı lensi və ya rezonans boşluğunun diafraqması zədələnib və ya çirklənib, vaxtında dəyişdirilməli və ya təmizlənməlidir.
Lazeri əsas optik yolda hərəkət etdirin, əsas optik yolda ümumi əks etdirmə və yarı əks etdirmə diafraqmasını tənzimləyin, ləkəni yoxlayın və şəkil kağızı ilə yuvarlaqlaşdırın.
Lazer fokuslama başlığının altındakı mis burundan çıxmır. 45 dərəcə əks etdirən diafraqmanı elə tənzimləyin ki, lazer qaz başlığının mərkəzindən çıxsın.
Lazer Qaynaq Keyfiyyəti Problemlərinin aradan qaldırılması
1.Spatter
Lazer qaynağı başa çatdıqdan sonra materialın və ya iş parçasının səthində bir çox metal hissəciklər görünür, materialın və ya iş parçasının səthinə yapışdırılır.
Sıçrama səbəbi: işlənmiş materialın və ya iş parçasının səthi təmiz deyil, orada yağ və ya çirkləndiricilər var, buna sinklənmiş təbəqənin uçuculuğu da səbəb ola bilər.
1) Lazer qaynaqından əvvəl materialın və ya iş parçasının təmizlənməsinə diqqət yetirin;
2) Sıçrama birbaşa güc sıxlığı ilə bağlıdır. Qaynaq enerjisinin müvafiq şəkildə azaldılması sıçrayışı azalda bilər.
2. Çatlaqlar
İş parçasının soyutma sürəti çox sürətli olarsa, suyun temperaturunu artırmaq üçün armaturda soyuducu suyun temperaturu tənzimlənməlidir.
İş parçasının uyğunluq boşluğu çox böyük olduqda və ya çapıq olduqda, iş parçasının emal dəqiqliyi yaxşılaşdırılmalıdır.
İş parçası təmizlənməyib. Bu vəziyyətdə iş parçasını yenidən təmizləmək lazımdır.
Qoruyucu qazın axın sürəti çox böyükdür, bu, qoruyucu qazın axınının sürətini azaltmaqla həll edilə bilər.
3. Qaynaq Səthində Məsamə
Məsamələrin əmələ gəlməsinin səbəbləri:
1) Lazer qaynaq ərimiş hovuzu dərin və dardır və soyutma dərəcəsi çox sürətlidir. Ərinmiş hovuzda yaranan qaz daşmaq üçün çox gecdir, bu da asanlıqla gözenekliliyin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.
2) Qaynaq yerinin səthi təmizlənmir və ya sinklənmiş təbəqənin sink buxarı uçuculaşır.
Qızdırıldıqda sinkin uçuculuğunu yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthini və qaynağın səthini təmizləyin.
4. Qaynaq sapması
Qaynaq metalı birləşmə strukturunun mərkəzində bərkiməyəcək.
Sapma səbəbi: Qaynaq zamanı qeyri-dəqiq yerləşdirmə və ya doldurma vaxtı və naqillərin düzgün düzülməməsi.
Həll yolu: Qaynaq mövqeyini və ya doldurucu vaxtını və naqil mövqeyini, həmçinin lampanın, naqilin və qaynağın mövqeyini tənzimləyin.
5. Əsasən təbəqələr arasında görünən səth şlaklarının tutulması
Səth şlaklarının tutulması səbəb olur:
1) Çox qatlı çox keçidli qaynaq zamanı təbəqələr arasındakı örtük təmiz deyil; və ya əvvəlki qaynağın səthi düz deyil və ya qaynağın səthi tələblərə cavab vermir.
2) Qaynaq əməliyyatının düzgün olmayan üsulları, məsələn, aşağı qaynaq giriş enerjisi, qaynaq sürəti çox sürətlidir.
Həll yolu: Ağlabatan qaynaq cərəyanını və qaynaq sürətini seçin və çox qatlı çox keçidli qaynaq zamanı təbəqələrarası örtük təmizlənməlidir. Səthdə şlak olan qaynağı üyüdün və çıxarın və lazım olduqda qaynağı düzəldin.
Digər Aksesuarlar – Əl Lazer Qaynaqçısı Ümumi Problemlər və Həll Yolları
1. Təhlükəsizliyi Mühafizə Cihazının Uğursuzluğu
Lazer qaynaq maşınının qaynaq kamerasının qapısı, qaz axını sensoru və temperatur sensoru kimi təhlükəsizlik mühafizə cihazları onun düzgün işləməsi üçün çox vacibdir. Bu cihazların nasazlığı nəinki avadanlığın normal işini poza bilər, həm də operatorun xəsarət alması riski yarada bilər.
Təhlükəsizlik mühafizə cihazlarında nasazlıq baş verdikdə, əməliyyatı dərhal dayandırmaq və təmir və dəyişdirmə üçün mütəxəssislərə müraciət etmək vacibdir.
2. Tel qidalandırıcının tıxanması
Bir tel qidalandırıcı tıxac varsa, bu vəziyyətdə, etməmiz lazım olan ilk şey, tapança başlığının tıxandığını yoxlamaq, ikinci addım tel qidalandırıcının tıxandığını və ipək diskinin fırlanmasının normal olub olmadığını yoxlamaqdır.
Ümumiləşdirin
Analoqu olmayan dəqiqlik, sürət və çox yönlülük ilə lazer qaynaq avtomobil, aerokosmik və elektronika kimi sənayelərdə qiymətli texnologiyadır.
Bununla belə, qaynaq prosesində müxtəlif qüsurlar, o cümlədən məsaməlilik, çatlama, sıçrama, nizamsız muncuq, yanma, deformasiya və oksidləşmə baş verə bilər.
Hər bir qüsurun düzgün olmayan lazer Parametrləri, material çirkləri, qeyri-kafi qoruyucu qazlar və ya yanlış hizalanmış birləşmələr kimi müəyyən bir səbəbi var.
İstehsalçılar bu qüsurları və onların əsas səbəblərini başa düşərək, lazer parametrlərinin optimallaşdırılması, birgə uyğunluğun təmin edilməsi, yüksək keyfiyyətli qoruyucu qazların istifadəsi və qaynaqdan əvvəl və sonra müalicələrin tətbiqi kimi məqsədyönlü həllər həyata keçirə bilərlər.
Düzgün operator təlimi, avadanlığa gündəlik texniki qulluq və real vaxt rejimində prosesə nəzarət qaynaq keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır və qüsurları minimuma endirir.
Qüsurların qarşısının alınması və prosesin optimallaşdırılmasına kompleks yanaşma ilə lazer qaynağı davamlı olaraq ciddi sənaye standartlarına cavab verən möhkəm, etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaqları təmin edir.
Hansı növ lazer qaynaq maşınını seçəcəyinizi bilmirsiniz?
Bilməlisiniz: Əl lazer aparatını necə seçmək olar
Müxtəlif Qaynaq Tətbiqləri üçün Yüksək Tutum və Vatt
2000W əl lazer qaynaq maşını kiçik maşın ölçüsü, lakin parlaq qaynaq keyfiyyəti ilə xarakterizə olunur.
Stabil fiber lazer mənbəyi və qoşulmuş lif kabel təhlükəsiz və sabit lazer şüasının çatdırılmasını təmin edir.
Yüksək gücü ilə lazer qaynaq açar dəliyi mükəmməldir və hətta qalın metal üçün qaynaq birləşməsini daha möhkəm etməyə imkan verir.
Çeviklik üçün daşınma
Kompakt və kiçik maşın görünüşü ilə portativ lazer qaynaq maşını yüngül və istənilən bucaqda və səthdə çox lazer qaynaq tətbiqləri üçün əlverişli olan daşınan əl lazer qaynaq silahı ilə təchiz edilmişdir.
İsteğe bağlı müxtəlif növ lazer qaynaq ucluqları və avtomatik naqil ötürmə sistemləri lazer qaynaq əməliyyatını asanlaşdırır və bu, yeni başlayanlar üçün əlverişlidir.
Yüksək sürətli lazer qaynağı əla lazer qaynaq effektini təmin etməklə yanaşı, istehsal səmərəliliyinizi və məhsuldarlığınızı xeyli artırır.
Haqqında bilməli olduğunuz şeylər: Əl lazer qaynağı
Bu videodan zövq aldınızsa, niyə düşünməyəsinizYoutube kanalımıza abunə olursunuz?
Sizi maraqlandıra biləcək əlaqəli tətbiqlər:
Hər bir alış yaxşı məlumatlandırılmalıdır
Ətraflı məlumat və konsultasiya ilə kömək edə bilərik!
Göndərmə vaxtı: 16 yanvar 2025-ci il