Lazer Qaynaq Sirləri: Ümumi Problemləri İndi Həll Edin!
Giriş:
Problemlərin Həlli üçün Tam Təlimat
Əl lazer qaynaq maşınları
Əl lifli lazer qaynaq maşını dəqiqliyi və səmərəliliyi sayəsində müxtəlif sahələrdə geniş populyarlıq qazanmışdır.
Bununla belə, hər hansı digər qaynaq texnikası kimi, qaynaq prosesi zamanı yarana biləcək çətinliklərdən və problemlərdən sığortalanmayıb.
Bu hərtərəflilazer qaynaq problemləriəl lazer qaynaq maşınlarında rast gəlinən ümumi problemləri, qaynaqla əlaqəli fəsadları və qaynaqların keyfiyyəti ilə bağlı məsələləri həll etməyi hədəfləyir.
Lazer Qaynaq Maşınının İşə Başlatmadan Əvvəlki Xətaları və Həlləri
1. Avadanlıq işə düşə bilmir (Enerji)
Həll yolu: Elektrik kabeli açarının işlək vəziyyətdə olub olmadığını yoxlayın.
2. İşıqları Yandırmaq Olmaz
Həll yolu: 220V gərginliklə və ya gərginliksiz yanğından əvvəl lövhəni yoxlayın, işıq lövhəsini yoxlayın; 3A qoruyucu, ksenon lampa.
3. İşıq Yandırılıb, Lazer Yoxdur
Həll yolu: Əl lazer qaynaq maşınının displey hissəsinin işıqdan kənarda normal işlədiyini müşahidə edin. Əvvəlcə lazer düyməsinin CNC hissəsinin bağlı olub olmadığını yoxlayın, bağlıdırsa, lazer düyməsini açın. Lazer düyməsi normaldırsa, fasiləsiz işığın parametrinin olub olmadığını görmək üçün rəqəmsal idarəetmə ekran interfeysini açın, əgər yoxdursa, fasiləsiz işığa keçin.
Qaynaq Fazası Lazer Qaynaq Maşını Problemləri və Həlləri
Qaynaq tikişi qara rəngdədir
Qoruyucu qaz açıq deyil, azot qazı açıldığı müddətcə həll edilə bilər.
Qoruyucu qazın hava axını istiqaməti səhvdir, qoruyucu qazın hava axını istiqaməti iş parçasının hərəkət istiqamətinin əksinə olmalıdır.
Qaynaqda Nüfuzun Olmaması
Lazer enerjisinin olmaması impuls genişliyini və cərəyanını artıra bilər.
Fokuslama linzası, fokuslama miqdarını fokuslama mövqeyinə yaxın tənzimləmək üçün düzgün miqdar deyil.
Lazer Şüasının Zəifləməsi
Soyutma suyu çirklənibsə və ya uzun müddət dəyişdirilməyibsə, problem soyuducu suyun dəyişdirilməsi və UV şüşə borusu və ksenon lampanın təmizlənməsi ilə həll edilə bilər.
Lazerin fokus linzası və ya rezonans boşluğu diafraqması zədələnibsə və ya çirklənibsə, vaxtında dəyişdirilməli və ya təmizlənməlidir.
Lazeri əsas optik yolda hərəkət etdirin, əsas optik yolda ümumi əks olunma və yarıməks olunma diafraqmasını tənzimləyin, yoxlayın və ləkəni şəkil kağızı ilə yuvarlaqlaşdırın.
Lazer fokuslama başlığının altındakı mis ucluqdan çıxmır. Lazerin qaz ucluğunun mərkəzindən çıxması üçün 45 dərəcə əks etdirici diafraqmanı tənzimləyin.
Lazer Qaynaq Keyfiyyəti Problemlərinin Həlli
1.Spıçratmaq
Lazer qaynağı tamamlandıqdan sonra, materialın və ya iş parçasının səthində bir çox metal hissəcikləri görünür, materialın və ya iş parçasının səthinə yapışdırılır.
Sıçramanın səbəbi: emal olunan materialın və ya iş parçasının səthi təmiz deyil, yağ və ya çirkləndirici maddələr var, bu, həmçinin sinklənmiş təbəqənin buxarlanmasından da qaynaqlana bilər.
1) Lazer qaynağı etməzdən əvvəl materialın və ya iş parçasının təmizlənməsinə diqqət yetirin;
2) Sıçrama birbaşa güc sıxlığı ilə əlaqədardır. Qaynaq enerjisinin müvafiq şəkildə azaldılması sıçramanı azalda bilər.
2. Çatlar
İş parçasının soyutma sürəti çox yüksəkdirsə, suyun temperaturunu artırmaq üçün qurğuda soyutma suyunun temperaturu tənzimlənməlidir.
İş parçasının uyğunluq boşluğu çox böyük olduqda və ya əyilmə olduqda, iş parçasının emal dəqiqliyi artırılmalıdır.
İş parçası təmizlənməyib. Bu halda, iş parçası yenidən təmizlənməlidir.
Qoruyucu qazın axın sürəti çox yüksəkdir və bu, qoruyucu qazın axın sürətini azaltmaqla həll edilə bilər.
3. Qaynaq Səthində Məsamə
Gözenekliliyin yaranma səbəbləri:
1) Lazerlə qaynaqlanan ərinmiş hovuz dərin və dardır və soyutma sürəti çox sürətlidir. Əridilmiş hovuzda əmələ gələn qaz daşmaq üçün çox gecdir və bu da asanlıqla məsaməliliyin əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.
2) Qaynaq səthi təmizlənmir və ya sinklənmiş təbəqənin sink buxarı buxarlanır.
Qızdırıldıqda sinkin buxarlanmasını yaxşılaşdırmaq üçün qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthini və qaynaq səthini təmizləyin.
4. Qaynaq sapması
Qaynaq metalı birləşmə strukturunun mərkəzində bərkiməyəcək.
Sapmanın səbəbi: Qaynaq zamanı qeyri-dəqiq yerləşdirmə və ya qeyri-dəqiq doldurma vaxtı və naqillərin düzülüşü.
Həll yolu: Qaynaq vəziyyətini və ya doldurucu vaxtını və məftil mövqeyini, eləcə də lampanın, məftilin və qaynaq yerini tənzimləyin.
5. Əsasən təbəqələr arasında görünən səth şlakının tutulması
Səth şlaklarının tutulmasının səbəbləri:
1) Çoxqatlı çoxkeçidli qaynaq zamanı təbəqələr arasındakı örtük təmiz deyil; və ya əvvəlki qaynağın səthi düz deyil və ya qaynağın səthi tələblərə cavab vermir.
2) Qaynaq əməliyyatı texnikalarının düzgün olmaması, məsələn, qaynaq giriş enerjisinin aşağı olması, qaynaq sürətinin çox yüksək olması.
Həll yolu: Ağlabatan qaynaq cərəyanı və qaynaq sürəti seçin və çoxqatlı çoxkeçidli qaynaq zamanı təbəqələrarası örtük təmizlənməlidir. Səthdə şlak olan qaynağı üyüdün və çıxarın və zəruri hallarda qaynağı hazırlayın.
Digər Aksesuarlar – Əl Lazer Qaynaq Maşını Ümumi Problemlər və Həllər
1. Təhlükəsizlik Mühafizə Qurğusunun Nasazlığı
Lazer qaynaq maşınının qaynaq kamerasının qapısı, qaz axını sensoru və temperatur sensoru kimi təhlükəsizlik mühafizə cihazları onun düzgün işləməsi üçün çox vacibdir. Bu cihazların nasazlığı yalnız avadanlığın normal işləməsini pozmaqla yanaşı, həm də operator üçün xəsarət riski yarada bilər.
Təhlükəsizlik cihazlarında nasazlıq yarandıqda, əməliyyatı dərhal dayandırmaq və təmir və dəyişdirmə üçün mütəxəssislərlə əlaqə saxlamaq vacibdir.
2. Tel Qidalandırıcısının Tıxanması
Bu vəziyyətdə tel qidalandırıcıda tıxanma varsa, etməli olduğumuz ilk şey silah başlığının tıxanıb-tıxanmadığını yoxlamaqdır, ikinci addım tel qidalandırıcısının tıxanıb-tıxanmadığını və ipək diskin fırlanmasının normal olub olmadığını yoxlamaqdır.
Xülasə et
Misilsiz dəqiqlik, sürət və çox yönlülük ilə lazer qaynağı avtomobil, aerokosmik və elektronika kimi sahələrdə dəyərli bir texnologiyadır.
Lakin, qaynaq prosesi zamanı məsaməlilik, çatlama, sıçrama, nizamsız muncuq, yanma, deformasiya və oksidləşmə də daxil olmaqla müxtəlif qüsurlar yarana bilər.
Hər bir qüsurun müəyyən bir səbəbi var, məsələn, düzgün olmayan lazer parametrləri, material çirkləri, qeyri-kafi qoruyucu qazlar və ya səhv düzülmüş birləşmələr.
Bu qüsurları və onların əsas səbəblərini anlamaqla istehsalçılar lazer parametrlərini optimallaşdırmaq, birləşmənin düzgün uyğunluğunu təmin etmək, yüksək keyfiyyətli qoruyucu qazlardan istifadə etmək və qaynaqdan əvvəl və sonra emal tətbiq etmək kimi hədəflənmiş həllər tətbiq edə bilərlər.
Düzgün operator təlimi, avadanlıqların gündəlik texniki xidməti və real vaxt rejimində proses monitorinqi qaynaq keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırır və qüsurları minimuma endirir.
Qüsurların qarşısının alınması və proseslərin optimallaşdırılmasına hərtərəfli yanaşma ilə lazer qaynağı, sərt sənaye standartlarına cavab verən davamlı, etibarlı və yüksək keyfiyyətli qaynaqlar təmin edir.
Hansı növ lazer qaynaq maşınını seçəcəyinizi bilmirsiniz?
Bilməlisiniz: Əl lazer maşınını necə seçmək olar
Müxtəlif Qaynaq Tətbiqləri üçün Yüksək Tutumlu və Vattlı
2000 Vt gücündə əl lazer qaynaq maşını kiçik ölçülü, lakin parlaq qaynaq keyfiyyəti ilə xarakterizə olunur.
Sabit lifli lazer mənbəyi və qoşulmuş lif kabeli təhlükəsiz və sabit lazer şüası ötürülməsini təmin edir.
Yüksək gücü ilə lazer qaynaq açar dəliyi mükəmməldir və qalın metal üçün belə qaynaq birləşməsinin daha möhkəm olmasına imkan verir.
Çeviklik üçün daşınabilirlik
Kompakt və kiçik görünüşlü portativ lazer qaynaq maşını, istənilən bucaq və səthdə çox lazerli qaynaq tətbiqləri üçün yüngül və rahat olan hərəkətli əl lazer qaynaq tabancası ilə təchiz olunmuşdur.
İstəyə bağlı olaraq müxtəlif növ lazer qaynaqçı burunları və avtomatik tel qidalandırma sistemləri lazer qaynaq əməliyyatını asanlaşdırır və bu, yeni başlayanlar üçün əlverişlidir.
Yüksək sürətli lazer qaynağı, əla lazer qaynaq effekti təmin edərkən istehsal səmərəliliyinizi və məhsuldarlığınızı xeyli artırır.
Əl ilə Lazerlə Qaynaq Haqqında Bilməli Olduğunuz Şeylər
Əgər bu videonu bəyəndinizsə, niyə də nəzərdən keçirməyəsinizYoutube kanalımıza abunə olursunuz?
Maraqlana biləcəyiniz əlaqəli tətbiqlər:
Hər bir alış-veriş məlumatlı olmalıdır
Ətraflı məlumat və məsləhətləşmə ilə sizə kömək edə bilərik!
Yazı vaxtı: 16 Yanvar 2025