| Працоўная зона (Ш*Д) | 600 мм * 400 мм (23,6 цалі * 15,7 цалі) |
| Памер упакоўкі (Ш*Д*В) | 1700 мм * 1000 мм * 850 мм (66,9 цалі * 39,3 цалі * 33,4 цалі) |
| Праграмнае забеспячэнне | Праграмнае забеспячэнне CCD |
| Магутнасць лазера | 60 Вт |
| Лазерная крыніца | CO2 шкляная лазерная трубка |
| Механічная сістэма кіравання | Прывад крокавага рухавіка і кіраванне рамянём |
| Рабочы стол | Працоўны стол з мёдавымі сотамі |
| Максімальная хуткасць | 1~400 мм/с |
| Хуткасць паскарэння | 1000~4000 мм/с2 |
| Ахаладжальная прылада | Вадзяны ахаладжальнік |
| Пастаўка электраэнергіі | 220 В/аднафазны/60 Гц |
TheПЗС-камераможа распазнаць і размясціць малюнак на нашыўцы, этыкетцы і налепцы, а таксама даць указанні лазернай галоўцы для дасягнення дакладнай рэзкі па контуры. Высокая якасць з гнуткай рэзкай для індывідуальнага дызайну малюнкаў і формаў, такіх як лагатып і літары. Ёсць некалькі рэжымаў распазнавання: пазіцыянаванне вобласці акцэнту, пазіцыянаванне кропак адзнакі і супастаўленне шаблону. MimoWork прапануе кіраўніцтва па выбары адпаведных рэжымаў распазнавання ў адпаведнасці з вашай вытворчасцю.
Разам з CCD-камерай адпаведная сістэма распазнавання камеры забяспечвае манітор для адлюстравання стану вытворчасці ў рэжыме рэальнага часу на камп'ютары. Гэта зручна для дыстанцыйнага кіравання і своечасовага ўнясення карэкціровак, аптымізацыі вытворчага працэсу, а таксама забеспячэння бяспекі.
Машына для контурнай лазернай рэзкі этыкетак падобная на офісны стол, які не патрабуе вялікай плошчы. Машыну для нарэзкі этыкетак можна размясціць у любым месцы фабрыкі, няхай гэта будзе працоўная зала ці майстэрня. Яна невялікая па памеры, але вельмі карысная.
Паветраная дапамога можа ачысціць ад дыму і часціц, якія ўтвараюцца пры лазернай рэзцы або гравіроўцы. А абдзіманне паветрам можа дапамагчы паменшыць зону ўздзеяння нагрэву, што прывядзе да чыстага і роўнага краю без дадатковага расплаўлення матэрыялу.
(* Своечасовае выдаленне адходаў можа абараніць лінзу ад пашкоджанняў і падоўжыць тэрмін яе службы.)
Anаварыйны прыпынак, таксама вядомы яквыключальнік(Аварыйны прыпынак), — гэта механізм бяспекі, які выкарыстоўваецца для аварыйнага адключэння машыны, калі яе немагчыма спыніць звычайным спосабам. Аварыйны прыпынак забяспечвае бяспеку аператараў падчас вытворчага працэсу.
Бесперабойная праца патрабуе добра функцыянальнай схемы, бяспека якой з'яўляецца перадумовай бяспечнай вытворчасці.
Памер стала для лазернай рэзкі залежыць ад фармату матэрыялу. MimoWork прапануе розныя зоны працоўнага стала, якія можна выбраць у залежнасці ад вашых патрэб у вытворчасці вырабаў і памераў матэрыялу.
Theвыцяжка дымуразам з выцяжным вентылятарам можа паглынаць адпрацаваныя газы, рэзкі пах і рэшткі, якія пераносяцца паветрам. Існуюць розныя тыпы і фарматы, якія можна выбраць у залежнасці ад фактычнай вытворчасці. З аднаго боку, дадатковая сістэма фільтрацыі забяспечвае чыстае працоўнае асяроддзе, а з другога боку, абараняе навакольнае асяроддзе шляхам ачысткі адходаў.
Лазерная рэзка папулярная ў модзе, адзенні і ваенным рыштунку дзякуючы высокай якасці і аптымальнаму абслугоўванню функцыянальнасці і прадукцыйнасці. Гарачая рэзка з дапамогай лазернага разака можа загерметызаваць край падчас рэзкі, што прыводзіць да чыстага і гладкага краю, які мае выдатны знешні выгляд, а таксама даўгавечнасць. Дзякуючы падтрымцы сістэмы пазіцыянавання камеры, незалежна ад масавай вытворчасці, лазерная рэзка латак атрымліваецца добра дзякуючы хуткаму супастаўленню шаблону на латку і аўтаматычнай разметцы шляху рэзкі. Больш высокая эфектыўнасць і меншая працаёмкасць робяць сучасную рэзку латак больш гнуткай і хуткай.
• вышыўка
• вінілавая накладка
• друкаваная плёнка
• нашыўка са сцягам
• паліцэйская нашыўка
• тактычны нашыўка
• ідэнтыфікацыйны патч
• святлоадбівальная накладка
• нашыўка з іменнай таблічкай
• Пластыр на ліпучках
• Нашыўка з кордуры
• налепка
• аплікацыя
• тканая этыкетка
• эмблема (значок)
1. CCD-камера вылучае асаблівасці вышыўкі
2. Імпартуйце файл дызайну, і лазерная сістэма размясціць шаблон
3. Супастаўце вышыўку з файлам шаблону і праімітуйце шлях выразання
4. пачніце дакладнае выразанне шаблону самастойна па контуры шаблону