Асноўныя меркаванні для лазернай рэзкі фанеры
Кіраўніцтва па лазернай гравіроўцы дрэва
Лазерная рэзка фанеры прапануе непераўзыдзеную дакладнасць і ўніверсальнасць, што робіць яе ідэальнай для ўсяго: ад рамёстваў да маштабных праектаў. Каб дасягнуць чыстых краёў і пазбегнуць пашкоджанняў, важна разумець правільныя налады, падрыхтоўку матэрыялу і парады па абслугоўванні. У гэтым кіраўніцтве апісаны ключавыя моманты, якія дапамогуць вам атрымаць найлепшыя вынікі пры выкарыстанні лазернага станка для рэзкі фанеры.
Выбар правільнай фанеры
Тыпы фанеры для лазернай рэзкі
Выбар правільнай фанеры мае важнае значэнне для дасягнення чыстых і дакладных вынікаў зфанера з лазернай рэзкайпраекты. Розныя тыпы фанеры маюць унікальныя перавагі, і выбар правільнага з іх гарантуе лепшыя характарыстыкі і якасць аздаблення.
Лазерная рэзка фанеры
Бярозавая фанера
Дробная, роўная зерністасць з мінімальнымі пустэчамі, выдатна падыходзіць для дэталёвай гравіроўкі і складаных дызайнаў.
Фанера з таполі
Лёгкі, лёгка рэжацца, выдатна падыходзіць для дэкаратыўных панэляў і вялікіх дызайнаў.
Фанера з шпонам
Дэкаратыўная паверхня з драўлянага шпону для прэміяльных праектаў, якая стварае натуральны драўняны выгляд.
Спецыяльная тонкая фанера
Ультратонкія лісты для мадэлявання, вырабаў і праектаў, якія патрабуюць далікатнай разрэзкі.
Фанера з МДФ-стрыжнем
Гладкія рэжучыя краю і аднолькавая шчыльнасць ідэальна падыходзяць для афарбаваных або ламінаваных пакрыццяў.
Якую фанеру варта выбраць у залежнасці ад патрэб лазернай рэзкі?
| Выкарыстанне лазернай рэзкі | Рэкамендаваны тып фанеры | Заўвагі |
|---|---|---|
| Вытанчаная дэталёвая гравіроўка | Бяроза | Гладкая структура і мінімальныя пустэчы для выразных краёў |
| Хуткая рэзка з умеранай дэталізацыяй | Таполя | Лёгкі і просты ў рэзцы для большай эфектыўнасці |
| Рэзка вялікай плошчы | МДФ-стрыжань | Паслядоўная шчыльнасць для раўнамерных разрэзаў |
| Патрабуецца якасная аздабленне краёў | Шпонаваная паверхня | Дэкаратыўная паверхня патрабуе дакладных налад |
| Тонкія, далікатныя зрэзы | Спецыяльны тонкі | Ультратонкі для складаных мадэляў і вырабаў |
Фанера з балтыйскай бярозы
Таўшчыня фанеры
Таўшчыня фанеры таксама можа паўплываць на якасць лазернай рэзкі драўніны. Для больш тоўстай фанеры патрабуецца большая магутнасць лазера, што можа прывесці да апёку або абвуглення драўніны. Важна выбраць правільную магутнасць лазера і хуткасць рэзкі ў залежнасці ад таўшчыні фанеры.
Парады па падрыхтоўцы матэрыялаў
Хуткасць рэзання
Хуткасць рэзання — гэта хуткасць руху лазера па фанеры. Больш высокая хуткасць рэзання можа павысіць прадукцыйнасць, але яна таксама можа знізіць якасць рэзання. Важна знайсці баланс паміж хуткасцю рэзання і жаданай якасцю рэзання.
Магутнасць лазера
Магутнасць лазера вызначае, як хутка лазер можа прарэзаць фанеру. Большая магутнасць лазера можа прарэзаць больш тоўстую фанеру хутчэй, чым меншая, але гэта таксама можа прывесці да ўзгарання або абвуглення драўніны. Важна выбраць правільную магутнасць лазера ў залежнасці ад таўшчыні фанеры.
Лазерная рэзка высечкі для дошкі Этапы 2
Лазерная рэзка драўлянай высечкі для дошкі
Фокусная лінза
Факусуючая лінза вызначае памер лазернага прамяня і глыбіню разрэзу. Меншы памер прамяня дазваляе рабіць больш дакладныя разрэзы, а большы памер прамяня можа рэзаць больш тоўстыя матэрыялы. Важна выбраць правільную факусуючую лінзу ў залежнасці ад таўшчыні фанеры.
Паветраная дапамога
Паветраная дапамога надзімае паветра на фанеру, якая рэжацца лазерам, што дапамагае выдаліць смецце і прадухіляе падпальванне або апёк. Гэта асабліва важна для рэзання фанеры, таму што падчас рэзання драўніна можа ўтвараць шмат смецця.
Паветраная дапамога
Кірунак рэзання
Кірунак, у якім лазерныя станкі рэжуць фанеру, можа паўплываць на якасць разрэзу. Разрэз супраць валокнаў можа прывесці да расколу або разрыву драўніны, у той час як разрэз па валокнах можа забяспечыць больш чысты разрэз. Важна ўлічваць кірунак валокнаў драўніны пры праектаванні разрэзу.
Лазерная рэзка дрэва, высечка Doard 3
Відэаагляд лазернага разака па дрэве
Меркаванні па праектаванні
Пры праектаванні лазернай рэзкі важна ўлічваць таўшчыню фанеры, складанасць дызайну і тып выкарыстоўванага злучэння. Некаторыя канструкцыі могуць патрабаваць дадатковых апор або выступаў для ўтрымання фанеры на месцы падчас рэзкі, а іншыя могуць патрабаваць спецыяльнага ўліку тыпу выкарыстоўванага злучэння.
Распаўсюджаныя праблемы і ліквідацыя непаладак
Зменшце магутнасць лазера або павялічце хуткасць рэзкі; нанясіце малярную стужку для абароны паверхні.
Павялічце магутнасць лазера або паменшыце хуткасць; пераканайцеся, што фокусная кропка ўсталявана правільна.
Выберыце фанеру з нізкім утрыманнем вільгаці і надзейна замацуйце яе на лазернай станіне.
Выкарыстоўвайце меншую магутнасць пры некалькіх праходах або адрэгулюйце налады для больш чыстых зрэзаў.
Для фанеры, разрэзанай лазерам, выбірайце бярозу, ліпу або клён з гладкай паверхняй, клеем з нізкім утрыманнем смалы і мінімальнай колькасцю пустэч. Тонкія лісты падыходзяць для гравіроўкі, а больш тоўстыя лісты патрабуюць большай магутнасці.
У заключэнне
Лазерная рэзка фанеры дазваляе атрымліваць высакаякасныя разрэзы з дакладнасцю і хуткасцю. Аднак пры выкарыстанні лазернай рэзкі фанеры неабходна ўлічваць некалькі важных фактараў, у тым ліку тып фанеры, таўшчыню матэрыялу, хуткасць рэзкі і магутнасць лазера, факусоўку, падачу паветра, кірунак рэзкі і канструктыўныя асаблівасці. Улічваючы гэтыя фактары, можна дасягнуць найлепшых вынікаў пры лазернай рэзцы фанеры.
Рэкамендаваны станок для лазернай рэзкі дрэва
| Працоўная зона (Ш * Д) | 80 мм * 80 мм (3,15 цалі * 3,15 цалі) |
| Лазерная крыніца | Валаконны лазер |
| Магутнасць лазера | 20 Вт |
| Працоўная зона (Ш * Д) | 1300 мм * 900 мм (51,2 цалі * 35,4 цалі) |
| Лазерная крыніца | Шкляная лазерная трубка CO2 або металічная лазерная трубка CO2 RF |
| Магутнасць лазера | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Працоўная зона (Ш * Д) | 1300 мм * 2500 мм (51 цаля * 98,4 цалі) |
| Лазерная крыніца | CO2 шкляная лазерная трубка |
| Магутнасць лазера | 150 Вт/300 Вт/450 Вт |
Хочаце інвеставаць у лазерны станок для апрацоўкі дрэва?
Час публікацыі: 17 сакавіка 2023 г.