მთავარი მოსაზრებები ლაზერული ჭრის პლაივუდისთვის

მთავარი მოსაზრებები ლაზერული ჭრის პლაივუდისთვის

ხეზე ლაზერული გრავიურის სახელმძღვანელო

ლაზერული ჭრა გახდა პლაივუდის ჭრის პოპულარული მეთოდი მისი სიზუსტისა და მრავალფეროვნების გამო.თუმცა, არსებობს რამდენიმე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია პლაივუდზე ხის ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენებისას საუკეთესო შედეგების უზრუნველსაყოფად.ამ სტატიაში განვიხილავთ რამდენიმე რჩევას პლაივუდზე ლაზერული ჭრის გამოყენების შესახებ.

პლაივუდის ტიპი

ყველა პლაივუდი არ არის შექმნილი თანაბარი და თქვენ მიერ გამოყენებული პლაივუდის ტიპმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხის ლაზერული ჭრის ხარისხზე.პლაივუდი, როგორც წესი, მზადდება ხის ფენის თხელი ფენებისგან, რომლებიც ერთმანეთთან წებოვანია, ხოლო ვინირისთვის გამოყენებული ხის ტიპი და გამოყენებული წებო შეიძლება განსხვავდებოდეს.

ზოგიერთი სახის პლაივუდი შეიძლება შეიცავდეს სიცარიელეს ან კვანძებს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხის ლაზერული საჭრელი მანქანის ხარისხზე.საუკეთესო შედეგისთვის მნიშვნელოვანია აირჩიოთ მაღალი ხარისხის პლაივუდი სიცარიელისა და კვანძების გარეშე.

ლაზერული მოჭრილი პლაივუდი
ბალტიის-არყის-პლაივუდი

პლაივუდის სისქე

პლაივუდის სისქემ ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხის ლაზერული ჭრის ხარისხზე.სქელი პლაივუდი საჭიროებს უფრო მაღალ ლაზერულ სიმძლავრეს გასაჭრელად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ხის დაწვა ან ჩაქრობა.მნიშვნელოვანია აირჩიოთ სწორი ლაზერული სიმძლავრე და ჭრის სიჩქარე პლაივუდის სისქისთვის.

ჭრის სიჩქარე

ჭრის სიჩქარე არის ის, თუ რამდენად სწრაფად მოძრაობს ლაზერი პლაივუდზე.უფრო მაღალმა ჭრის სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა, მაგრამ მათ ასევე შეუძლიათ შეამცირონ ჭრის ხარისხი.მნიშვნელოვანია ჭრის სიჩქარის დაბალანსება სასურველი ჭრის ხარისხით.

ლაზერული ჭრა-დაფა-საფეხურები2

ლაზერული სიმძლავრე

ლაზერის სიმძლავრე განსაზღვრავს, თუ რამდენად სწრაფად შეუძლია ლაზერს პლაივუდის გაჭრა.უფრო მაღალ ლაზერულ სიმძლავრეს შეუძლია უფრო სწრაფად გაჭრას სქელი პლაივუდი, ვიდრე დაბალი სიმძლავრე, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ხის დაწვა ან ჩაქრობა.მნიშვნელოვანია აირჩიოთ სწორი ლაზერული სიმძლავრე პლაივუდის სისქისთვის.

ჭრის სიჩქარე

ჭრის სიჩქარე არის ის, თუ რამდენად სწრაფად მოძრაობს ლაზერი პლაივუდზე.უფრო მაღალმა ჭრის სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა, მაგრამ მათ ასევე შეუძლიათ შეამცირონ ჭრის ხარისხი.მნიშვნელოვანია ჭრის სიჩქარის დაბალანსება სასურველი ჭრის ხარისხით.

ლაზერული საჭრელი ხის დაფა

ფოკუსის ობიექტივი

ფოკუსის ობიექტივი განსაზღვრავს ლაზერის სხივის ზომას და ჭრის სიღრმეს.სხივის უფრო მცირე ზომა იძლევა უფრო ზუსტი ჭრის საშუალებას, ხოლო უფრო დიდ სხივს შეუძლია სქელი მასალების გაჭრა.აუცილებელია აირჩიოთ სწორი ფოკუსის ლინზა პლაივუდის სისქისთვის.

საჰაერო დამხმარე

საჰაერო დახმარება

საჰაერო დამხმარე უბერავს ჰაერს ლაზერული ჭრის პლაივუდზე, რაც ხელს უწყობს ნამსხვრევების მოცილებას და ხელს უშლის დამწვრობას ან წვას.ის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პლაივუდის ჭრისთვის, რადგან ჭრის დროს ხეს შეუძლია ბევრი ნამსხვრევების წარმოქმნა.

ჭრის მიმართულება

მიმართულებამ, რომლითაც ლაზერული ხის საჭრელი მანქანები ამუშავებს პლაივუდს, შეიძლება გავლენა იქონიოს ჭრის ხარისხზე.მარცვლოვანზე ჭრამ შეიძლება გამოიწვიოს ხის ნამსხვრევები ან გახეხვა, ხოლო მარცვლეულით ჭრამ შეიძლება გამოიწვიოს უფრო სუფთა ჭრა.ჭრის დაპროექტებისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ ხის მარცვლის მიმართულება.

ლაზერული ჭრის ხის დაფა-3

დიზაინის მოსაზრებები

ლაზერული ჭრის დაპროექტებისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ პლაივუდის სისქე, დიზაინის სირთულე და გამოყენებული სახსრის ტიპი.ზოგიერთ დიზაინს შეიძლება დასჭირდეს დამატებითი საყრდენები ან ჩანართები პლაივუდის დასამაგრებლად ჭრის დროს, ზოგი კი შეიძლება მოითხოვოს განსაკუთრებული ყურადღება გამოყენებული სახსრის ტიპზე.

Საბოლოოდ

პლაივუდზე ლაზერული ჭრას შეუძლია მაღალი ხარისხის ჭრა სიზუსტით და სიჩქარით.თუმცა, პლაივუდზე ლაზერული ჭრის გამოყენებისას გასათვალისწინებელია რამდენიმე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, მათ შორის პლაივუდის ტიპი, მასალის სისქე, ჭრის სიჩქარე და ლაზერული სიმძლავრე, ფოკუსირების ობიექტივი, ჰაერის დამხმარე, ჭრის მიმართულება და დიზაინის მოსაზრებები.ამ ფაქტორების გათვალისწინებით, თქვენ შეგიძლიათ მიაღწიოთ საუკეთესო შედეგებს პლაივუდზე ლაზერული ჭრით.

ვიდეო ხედვა ლაზერული ხის საჭრელისთვის

გსურთ ინვესტიცია ხის ლაზერის აპარატში?


გამოქვეყნების დრო: მარ-17-2023

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ