লেজার ওয়েল্ডিংয়ে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের প্রভাব
রাইট প্রোটেক্টিভ গ্যাস আপনার জন্য কী পেতে পারে?
Iলেজার ওয়েল্ডিংয়ে, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের পছন্দ ওয়েল্ড সিমের গঠন, গুণমান, গভীরতা এবং প্রস্থের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবর্তনের ফলে ওয়েল্ড সিমের উপর ইতিবাচক প্রভাব পড়ে, অন্যদিকে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের অনুপযুক্ত ব্যবহার ওয়েল্ডিংয়ের উপর ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলতে পারে।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহারের সঠিক এবং অনুপযুক্ত প্রভাবগুলি নিম্নরূপ:
সঠিক ব্যবহার
অনুপযুক্ত ব্যবহার
১. ওয়েল্ড পুলের কার্যকর সুরক্ষা
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের সঠিক প্রবর্তন কার্যকরভাবে জারণ থেকে ওয়েল্ড পুলকে রক্ষা করতে পারে অথবা এমনকি জারণ সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করতে পারে।
১. ওয়েল্ড সিমের অবনতি
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের অনুপযুক্ত প্রবর্তনের ফলে ওয়েল্ড সিমের মান খারাপ হতে পারে।
2. স্প্যাটারিং হ্রাস
সঠিকভাবে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবর্তন করলে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় স্প্যাটারিং কার্যকরভাবে কমানো যায়।
2. ফাটল এবং হ্রাসকৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ভুল গ্যাসের ধরণ নির্বাচন করলে ওয়েল্ড সীম ফাটল দেখা দিতে পারে এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।
৩. ওয়েল্ড সিমের অভিন্ন গঠন
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের সঠিক প্রবর্তন দৃঢ়ীকরণের সময় ওয়েল্ড পুলের সমান বিস্তারকে উৎসাহিত করে, যার ফলে একটি অভিন্ন এবং নান্দনিকভাবে মনোরম ওয়েল্ড সীম তৈরি হয়।
৩. বর্ধিত জারণ বা হস্তক্ষেপ
ভুল গ্যাস প্রবাহ হার নির্বাচন করা, তা খুব বেশি হোক বা খুব কম, ওয়েল্ড সিমের জারণ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। এটি গলিত ধাতুতে মারাত্মক ব্যাঘাত ঘটাতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ড সিম ভেঙে পড়ে বা অসম গঠন হয়।
৪. লেজারের ব্যবহার বৃদ্ধি
সঠিকভাবে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবর্তন লেজারের উপর ধাতব বাষ্প প্লাম বা প্লাজমা মেঘের সুরক্ষা প্রভাব কার্যকরভাবে কমাতে পারে, যার ফলে লেজারের কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়।
৪. অপর্যাপ্ত সুরক্ষা বা নেতিবাচক প্রভাব
ভুল গ্যাস প্রবর্তন পদ্ধতি নির্বাচন করলে ওয়েল্ড সীমের অপর্যাপ্ত সুরক্ষা হতে পারে অথবা এমনকি ওয়েল্ড সীমের গঠনের উপর নেতিবাচক প্রভাব পড়তে পারে।
৫. ওয়েল্ড পোরোসিটি হ্রাস
সঠিকভাবে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবর্তন করলে ওয়েল্ড সিমে গ্যাস ছিদ্রের গঠন কার্যকরভাবে কমানো যায়। উপযুক্ত গ্যাসের ধরণ, প্রবাহ হার এবং প্রবর্তন পদ্ধতি নির্বাচন করে আদর্শ ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে।
৫. ঢালাইয়ের গভীরতার উপর প্রভাব
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের প্রবর্তন ওয়েল্ডের গভীরতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে, বিশেষ করে পাতলা প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, যেখানে এটি ওয়েল্ডের গভীরতা হ্রাস করে।
বিভিন্ন ধরণের প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলি হল নাইট্রোজেন (N2), আর্গন (Ar) এবং হিলিয়াম (He)। এই গ্যাসগুলির বিভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে ওয়েল্ড সিমের উপর বিভিন্ন প্রভাব পড়ে।
১. নাইট্রোজেন (N2)
N2 এর আয়নীকরণ শক্তি মাঝারি, Ar এর চেয়ে বেশি এবং He এর চেয়ে কম। লেজারের ক্রিয়ায়, এটি মাঝারি মাত্রায় আয়নিত হয়, কার্যকরভাবে প্লাজমা মেঘের গঠন হ্রাস করে এবং লেজারের ব্যবহার বৃদ্ধি করে। তবে, নাইট্রোজেন নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু এবং কার্বন ইস্পাতের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, নাইট্রাইড তৈরি করতে পারে। এটি ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং ওয়েল্ড সিমের শক্ততা হ্রাস করতে পারে, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু এবং কার্বন ইস্পাত ওয়েল্ডের জন্য প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। অন্যদিকে, নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে, নাইট্রাইড তৈরি করে যা ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি বাড়ায়। অতএব, স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য নাইট্রোজেন একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. আর্গন গ্যাস (Ar)
আর্গন গ্যাসের আয়নীকরণ শক্তি তুলনামূলকভাবে সবচেয়ে কম, যার ফলে লেজারের ক্রিয়ায় আয়নীকরণের মাত্রা বেশি হয়। এটি প্লাজমা মেঘ গঠন নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতিকূল এবং লেজারের কার্যকর ব্যবহারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে। তবে, আর্গনের প্রতিক্রিয়াশীলতা খুব কম এবং সাধারণ ধাতুর সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটার সম্ভাবনা কম। অতিরিক্তভাবে, আর্গন সাশ্রয়ী। অধিকন্তু, উচ্চ ঘনত্বের কারণে, আর্গন ওয়েল্ড পুলের উপরে ডুবে যায়, যা ওয়েল্ড পুলের জন্য আরও ভাল সুরক্ষা প্রদান করে। অতএব, এটি একটি প্রচলিত ঢালাই গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. হিলিয়াম গ্যাস (তিনি)
হিলিয়াম গ্যাসের আয়নীকরণ শক্তি সর্বাধিক, যার ফলে লেজারের ক্রিয়ায় আয়নীকরণের মাত্রা খুব কম হয়। এটি প্লাজমা মেঘ গঠনের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের সুযোগ দেয় এবং লেজারগুলি ধাতুগুলির সাথে কার্যকরভাবে মিথস্ক্রিয়া করতে পারে। তাছাড়া, হিলিয়ামের প্রতিক্রিয়াশীলতা খুব কম এবং ধাতুগুলির সাথে সহজেই রাসায়নিক বিক্রিয়া হয় না, যা এটিকে ওয়েল্ড শিল্ডিংয়ের জন্য একটি চমৎকার গ্যাস করে তোলে। তবে, হিলিয়ামের দাম বেশি, তাই এটি সাধারণত পণ্যের ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় না। এটি সাধারণত বৈজ্ঞানিক গবেষণায় বা উচ্চ-মূল্য সংযোজিত পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহারের দুটি পদ্ধতি
বর্তমানে, শিল্ডিং গ্যাস প্রবর্তনের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: অফ-অক্ষ পার্শ্ব ব্লোয়িং এবং কোঅক্ষীয় শিল্ডিং গ্যাস, যেমনটি চিত্র 1 এবং চিত্র 2-তে দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১: অফ-অক্ষ সাইড ব্লোয়িং শিল্ডিং গ্যাস
চিত্র ২: কোঅক্সিয়াল শিল্ডিং গ্যাস
দুটি ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতির মধ্যে পছন্দ বিভিন্ন বিবেচনার উপর নির্ভর করে।
সাধারণভাবে, গ্যাস রক্ষার জন্য অফ-অক্ষ পার্শ্ব ব্লোয়িং পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কিভাবে সঠিক প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস নির্বাচন করবেন?
প্রথমত, এটা স্পষ্ট করে বলা গুরুত্বপূর্ণ যে ওয়েল্ডের "জারণ" শব্দটি একটি প্রচলিত অভিব্যক্তি। তত্ত্বগতভাবে, এটি ওয়েল্ড ধাতু এবং বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের মতো ক্ষতিকারক উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে ওয়েল্ডের মানের অবনতিকে বোঝায়।
ওয়েলড জারণ প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে এই ক্ষতিকারক উপাদানগুলি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়েলড ধাতুর মধ্যে যোগাযোগ হ্রাস করা বা এড়ানো। এই উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থা কেবল গলিত ওয়েলড পুল ধাতুই নয় বরং ওয়েলড ধাতু গলানোর পর থেকে পুলটি শক্ত হয়ে যাওয়া এবং এর তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার নীচে নেমে আসা পর্যন্ত পুরো সময়কালকেও অন্তর্ভুক্ত করে।
ঢালাই প্রক্রিয়া
উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ঢালাইয়ে, যখন তাপমাত্রা 300°C এর উপরে থাকে, তখন দ্রুত হাইড্রোজেন শোষণ ঘটে; 450°C এর উপরে, দ্রুত অক্সিজেন শোষণ ঘটে; এবং 600°C এর উপরে, দ্রুত নাইট্রোজেন শোষণ ঘটে।
অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়েল্ড যখন শক্ত হয়ে যায় এবং জারণ রোধ করার জন্য এর তাপমাত্রা 300°C এর নিচে নেমে যায়, তখন কার্যকর সুরক্ষা প্রয়োজন। উপরের বর্ণনার উপর ভিত্তি করে, এটা স্পষ্ট যে ব্লো করা শিল্ডিং গ্যাসটি কেবল উপযুক্ত সময়ে ওয়েল্ড পুলকেই নয় বরং ওয়েল্ডের ঠিক-সলিড অঞ্চলকেও সুরক্ষা প্রদান করতে হবে। অতএব, চিত্র 1-এ দেখানো অফ-অক্ষ পার্শ্ব ব্লোয়িং পদ্ধতিটি সাধারণত পছন্দনীয় কারণ এটি চিত্র 2-এ দেখানো কোঅক্সিয়াল শিল্ডিং পদ্ধতির তুলনায়, বিশেষ করে ওয়েল্ডের ঠিক-সলিড অঞ্চলের জন্য বিস্তৃত সুরক্ষা প্রদান করে।
তবে, নির্দিষ্ট কিছু পণ্যের জন্য, পণ্যের গঠন এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে পদ্ধতিটি পছন্দ করা প্রয়োজন।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবর্তনের পদ্ধতির নির্দিষ্ট নির্বাচন
1. সরলরেখা ঢালাই
যদি পণ্যের ওয়েল্ড আকৃতি সোজা হয়, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে, এবং জয়েন্ট কনফিগারেশনে বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, ফিলেট ওয়েল্ড বা স্ট্যাক ওয়েল্ড অন্তর্ভুক্ত থাকে, তাহলে এই ধরণের পণ্যের জন্য পছন্দের পদ্ধতি হল চিত্র 1-এ দেখানো অফ-অক্ষ সাইড ব্লোয়িং পদ্ধতি।
চিত্র ৩: সরলরেখার ঢালাই
2. সমতল ঘেরা জ্যামিতি ঢালাই
চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে, এই ধরণের পণ্যের ওয়েল্ডের একটি বদ্ধ সমতল আকৃতি থাকে, যেমন একটি বৃত্তাকার, বহুভুজীয়, বা বহু-বিভাগীয় রেখার আকৃতি। জয়েন্ট কনফিগারেশনে বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট বা স্ট্যাক ওয়েল্ড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই ধরণের পণ্যের জন্য, চিত্র ২-এ দেখানো কোঅক্সিয়াল শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা পছন্দনীয় পদ্ধতি।
চিত্র ৪: সমতল ঘেরা জ্যামিতি ঢালাই
সমতল বদ্ধ জ্যামিতি ওয়েল্ডের জন্য শিল্ডিং গ্যাসের নির্বাচন সরাসরি ওয়েল্ডিং উৎপাদনের মান, দক্ষতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। তবে, ওয়েল্ডিং উপকরণের বৈচিত্র্যের কারণে, প্রকৃত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং গ্যাসের নির্বাচন জটিল। এর জন্য ওয়েল্ডিং উপকরণ, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, ওয়েল্ডিং অবস্থান এবং পছন্দসই ওয়েল্ডিং ফলাফলের ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। সর্বোত্তম ওয়েল্ডিং ফলাফল অর্জনের জন্য ওয়েল্ডিং পরীক্ষার মাধ্যমে সবচেয়ে উপযুক্ত ওয়েল্ডিং গ্যাসের নির্বাচন নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ভিডিও প্রদর্শন | হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য এক নজরে
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার কী সে সম্পর্কে আরও জানুন
এই ভিডিওটিতে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কী এবং এর ব্যবহার ব্যাখ্যা করা হয়েছেনির্দেশাবলী এবং কাঠামো যা আপনার জানা দরকার।
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার কেনার আগে এটি আপনার জন্য চূড়ান্ত নির্দেশিকা।
১০০০ওয়াট ১৫০০ওয়াট ২০০০ওয়াট লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের মৌলিক রচনা রয়েছে।
বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার জন্য বহুমুখী লেজার ওয়েল্ডিং
এই ভিডিওতে, আমরা হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে এমন বেশ কয়েকটি ওয়েল্ডিং পদ্ধতি প্রদর্শন করেছি। একজন হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার একজন ওয়েল্ডিং রুকি এবং একজন অভিজ্ঞ ওয়েল্ডিং মেশিন অপারেটরের মধ্যে খেলার ক্ষেত্র সমান করতে পারে।
আমরা ৫০০ ওয়াট থেকে ৩০০০ ওয়াট পর্যন্ত বিকল্প প্রদান করি।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
- লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, ঢালাই গ্যাস একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ওয়েল্ড এলাকাকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত উচ্চ-তীব্রতা লেজার রশ্মি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, যা গলিত ধাতুর পুল তৈরি করে।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় গলিত পুলকে রক্ষা করার জন্য প্রায়শই নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়। যখন কিছু উপকরণ ঢালাই করা হয়, তখন পৃষ্ঠের জারণ বিবেচনা করা নাও হতে পারে। তবে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, হিলিয়াম, আর্গন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাস প্রায়শই সুরক্ষা হিসাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত চলুন দেখে নেওয়া যাক কেন লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনগুলিকে ঢালাই করার সময় শিল্ডিং গ্যাসের প্রয়োজন হয়।
লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, শিল্ডিং গ্যাস ওয়েল্ডের আকৃতি, ওয়েল্ডের গুণমান, ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ এবং ফিউশন প্রস্থকে প্রভাবিত করবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, শিল্ডিং গ্যাস ফুঁ দিলে ওয়েল্ডের উপর ইতিবাচক প্রভাব পড়বে।
- আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণআর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ: লেজার পাওয়ার লেভেলের উপর নির্ভর করে বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণত সুপারিশ করা হয়। আর্গন-অক্সিজেন মিশ্রণ: উচ্চ দক্ষতা এবং গ্রহণযোগ্য ওয়েল্ডিং গুণমান প্রদান করতে পারে।
- গ্যাস লেজারের নকশা এবং প্রয়োগে ব্যবহৃত গ্যাসগুলি হল: কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2), হিলিয়াম-নিয়ন (H এবং Ne), এবং নাইট্রোজেন (N)।
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে কোন প্রশ্ন আছে?
পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২৩