లేజర్ వెల్డింగ్లో రక్షక వాయువు ప్రభావం
సరైన రక్షణ గ్యాస్ మీకు ఏమి సాధించిపెట్టగలదు?
Iలేజర్ వెల్డింగ్లో, రక్షిత వాయువు ఎంపిక వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నిర్మాణం, నాణ్యత, లోతు మరియు వెడల్పుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
చాలా సందర్భాలలో, రక్షిత వాయువును ప్రవేశపెట్టడం వెల్డ్ సీమ్పై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వెల్డింగ్పై హానికరమైన ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది.
రక్షక వాయువును ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే సరైన మరియు సరికాని ప్రభావాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
సరైన ఉపయోగం
అనుచితమైన ఉపయోగం
1. వెల్డ్ పూల్కు సమర్థవంతమైన రక్షణ
రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా వెల్డ్ పూల్ను ఆక్సీకరణం నుండి సమర్థవంతంగా కాపాడవచ్చు లేదా ఆక్సీకరణాన్ని పూర్తిగా నివారించవచ్చు.
1. వెల్డ్ సీమ్ క్షీణించడం
రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టకపోవడం వల్ల వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యత క్షీణించవచ్చు.
2. స్ప్యాటరింగ్ తగ్గింపు
రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్పాటరింగ్ను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.
2. పగుళ్లు మరియు తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాలు
తప్పుడు రకం గ్యాస్ను ఎంచుకోవడం వల్ల వెల్డ్ సీమ్ పగుళ్లు ఏర్పడి, యాంత్రిక పనితీరు తగ్గడానికి దారితీయవచ్చు.
3. వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఏకరీతి నిర్మాణం
రక్షక వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం ఘనీభవనం సమయంలో వెల్డ్ పూల్ సమానంగా వ్యాపించడానికి దోహదపడుతుంది, ఫలితంగా ఏకరీతిగా మరియు చూడటానికి అందంగా ఉండే వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది.
3. పెరిగిన ఆక్సీకరణ లేదా అంతరాయం
గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఎంచుకోవడం వల్ల వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఆక్సీకరణం పెరగవచ్చు. ఇది కరిగిన లోహానికి తీవ్రమైన ఆటంకాలను కూడా కలిగించి, వెల్డ్ సీమ్ కూలిపోవడానికి లేదా అసమానంగా ఏర్పడటానికి దారితీయవచ్చు.
4. లేజర్ వినియోగం పెరిగింది
రక్షక వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, లేజర్పై లోహ ఆవిరి పుంజాలు లేదా ప్లాస్మా మేఘాల కవచ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా లేజర్ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.
4. తగినంత రక్షణ లేకపోవడం లేదా ప్రతికూల ప్రభావం
తప్పుడు గ్యాస్ ప్రవేశ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వల్ల వెల్డ్ సీమ్కు తగినంత రక్షణ లభించకపోవచ్చు లేదా వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడటంపై ప్రతికూల ప్రభావం కూడా పడవచ్చు.
5. వెల్డ్ రంధ్రాల తగ్గింపు
రక్షిత వాయువును సరిగ్గా ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా వెల్డ్ సీమ్లో వాయు రంధ్రాలు ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. సరైన వాయు రకం, ప్రవాహ రేటు మరియు ప్రవేశపెట్టే పద్ధతిని ఎంచుకోవడం ద్వారా ఆదర్శవంతమైన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.
5. వెల్డ్ లోతుపై ప్రభావం
రక్షిత వాయువును ప్రవేశపెట్టడం వెల్డ్ లోతుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా పలుచని ప్లేట్ వెల్డింగ్లో ఇది వెల్డ్ లోతును తగ్గించే అవకాశం ఉంటుంది.
వివిధ రకాల రక్షణ వాయువులు
లేజర్ వెల్డింగ్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే రక్షక వాయువులు నైట్రోజన్ (N2), ఆర్గాన్ (Ar), మరియు హీలియం (He). ఈ వాయువులు వేర్వేరు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ సీమ్పై విభిన్న ప్రభావాలు కలుగుతాయి.
1. నత్రజని (N2)
N2 కు మధ్యస్థ అయనీకరణ శక్తి ఉంటుంది, ఇది Ar కంటే ఎక్కువ మరియు He కంటే తక్కువ. లేజర్ చర్య కింద, ఇది మధ్యస్థ స్థాయిలో అయనీకరణం చెంది, ప్లాస్మా మేఘాల ఏర్పాటును సమర్థవంతంగా తగ్గించి, లేజర్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. అయితే, నైట్రోజన్ కొన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు మరియు కార్బన్ స్టీల్తో రసాయనికంగా చర్య జరిపి, నైట్రైడ్లను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది వెల్డ్ సీమ్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని పెంచి, దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు మరియు కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్ల కోసం నైట్రోజన్ను రక్షక వాయువుగా ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు. మరోవైపు, నైట్రోజన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో చర్య జరిపి, వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని పెంచే నైట్రైడ్లను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం నైట్రోజన్ను రక్షక వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఆర్గాన్ వాయువు (Ar)
ఆర్గాన్ వాయువుకు సాపేక్షంగా అత్యల్ప అయనీకరణ శక్తి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా లేజర్ చర్య కింద అధిక స్థాయిలో అయనీకరణం జరుగుతుంది. ఇది ప్లాస్మా మేఘాల ఏర్పాటును నియంత్రించడానికి ప్రతికూలమైనది మరియు లేజర్ల సమర్థవంతమైన వినియోగంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపగలదు. అయితే, ఆర్గాన్కు చర్యాశీలత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాధారణ లోహాలతో రసాయన చర్యలకు లోనయ్యే అవకాశం లేదు. అదనంగా, ఆర్గాన్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అంతేకాకుండా, దాని అధిక సాంద్రత కారణంగా, ఆర్గాన్ వెల్డ్ పూల్ పైన మునిగి, వెల్డ్ పూల్కు మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని ఒక సాంప్రదాయక షీల్డింగ్ వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. హీలియం వాయువు (He)
హీలియం వాయువు అత్యధిక అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల లేజర్ చర్య కింద అయనీకరణం చాలా తక్కువ స్థాయిలో జరుగుతుంది. ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని మెరుగ్గా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, మరియు లేజర్లు లోహాలతో సమర్థవంతంగా చర్య జరపగలవు. అంతేకాకుండా, హీలియంకు చర్యాశీలత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది లోహాలతో సులభంగా రసాయన చర్యలకు లోనవదు, అందువల్ల ఇది వెల్డ్ షీల్డింగ్ కోసం ఒక అద్భుతమైన వాయువుగా నిలుస్తుంది. అయితే, హీలియం ఖరీదు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, దీనిని సాధారణంగా ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించరు. దీనిని సాధారణంగా శాస్త్రీయ పరిశోధనలో లేదా అధిక విలువ జోడించిన ఉత్పత్తుల కోసం వినియోగిస్తారు.
రక్షక వాయువును ఉపయోగించే రెండు పద్ధతులు
ప్రస్తుతం, షీల్డింగ్ గ్యాస్ను ప్రవేశపెట్టడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: అవి వరుసగా చిత్రం 1 మరియు చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ మరియు కోయాక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్.
చిత్రం 1: అక్షానికి దూరంగా ఉన్న వైపుకు షీల్డింగ్ గ్యాస్ను ఊదడం
పటం 2: కోయాక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్
రెండు బ్లోయింగ్ పద్ధతుల మధ్య ఎంపిక వివిధ అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాధారణంగా, షీల్డింగ్ గ్యాస్ కోసం ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
సరైన రక్షణ వాయువును ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మొదటగా, వెల్డ్ల "ఆక్సీకరణం" అనే పదం ఒక వాడుక భాషా పదం అని స్పష్టం చేయడం ముఖ్యం. సిద్ధాంతపరంగా, గాలిలోని ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు హైడ్రోజన్ వంటి హానికరమైన భాగాలతో వెల్డ్ లోహం యొక్క రసాయన చర్యల కారణంగా వెల్డ్ నాణ్యత క్షీణించడాన్ని ఇది సూచిస్తుంది.
వెల్డ్ ఆక్సీకరణను నివారించడంలో, ఈ హానికరమైన భాగాలకు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెల్డ్ లోహానికి మధ్య సంపర్కాన్ని తగ్గించడం లేదా నివారించడం ఇమిడి ఉంటుంది. ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో, కరిగిన వెల్డ్ పూల్ లోహం మాత్రమే కాకుండా, వెల్డ్ లోహం కరిగినప్పటి నుండి పూల్ ఘనీభవించి, దాని ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కంటే తక్కువకు పడిపోయే వరకు ఉన్న మొత్తం కాలం కూడా ఉంటుంది.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ
ఉదాహరణకు, టైటానియం మిశ్రమ లోహాల వెల్డింగ్లో, ఉష్ణోగ్రత 300°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేగవంతమైన హైడ్రోజన్ శోషణ జరుగుతుంది; 450°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేగవంతమైన ఆక్సిజన్ శోషణ జరుగుతుంది; మరియు 600°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేగవంతమైన నైట్రోజన్ శోషణ జరుగుతుంది.
అందువల్ల, ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, టైటానియం మిశ్రమలోహ వెల్డ్ ఘనీభవించి, దాని ఉష్ణోగ్రత 300°C కంటే తక్కువకు పడిపోయే దశలో సమర్థవంతమైన రక్షణ అవసరం. పై వివరణ ఆధారంగా, ఊదే షీల్డింగ్ గ్యాస్ సరైన సమయంలో వెల్డ్ పూల్కు మాత్రమే కాకుండా, వెల్డ్లో అప్పుడే ఘనీభవించిన ప్రాంతానికి కూడా రక్షణ కల్పించాల్సి ఉంటుందని స్పష్టమవుతోంది. అందువల్ల, పటం 1లో చూపిన ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతికి సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇస్తారు, ఎందుకంటే ఇది పటం 2లో చూపిన కోయాక్సియల్ షీల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ముఖ్యంగా వెల్డ్లో అప్పుడే ఘనీభవించిన ప్రాంతానికి విస్తృత శ్రేణి రక్షణను అందిస్తుంది.
అయితే, కొన్ని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల విషయంలో, ఉత్పత్తి నిర్మాణం మరియు జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా పద్ధతిని ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
రక్షక వాయువును ప్రవేశపెట్టే పద్ధతి యొక్క నిర్దిష్ట ఎంపిక
1. సరళ రేఖ వెల్డ్
ఒకవేళ ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ ఆకారం, పటం 3లో చూపిన విధంగా, నిటారుగా ఉండి, జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్లో బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు, ఫిల్లెట్ వెల్డ్లు లేదా స్టాక్ వెల్డ్లు ఉన్నట్లయితే, ఈ రకమైన ఉత్పత్తికి పటం 1లో చూపిన ఆఫ్-యాక్సిస్ సైడ్ బ్లోయింగ్ పద్ధతియే ప్రాధాన్యత ఇవ్వదగినది.
చిత్రం 3: సరళ రేఖ వెల్డ్
2. సమతల పరివేష్టిత జ్యామితి వెల్డ్
పటం 4లో చూపిన విధంగా, ఈ రకమైన ఉత్పత్తిలో వెల్డ్ వృత్తాకార, బహుభుజి, లేదా బహుళ-విభాగాల రేఖా ఆకారం వంటి మూసి ఉన్న సమతల ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. జాయింట్ కాన్ఫిగరేషన్లలో బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు, లేదా స్టాక్ వెల్డ్లు ఉండవచ్చు. ఈ రకమైన ఉత్పత్తికి, పటం 2లో చూపిన కోయాక్సియల్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ను ఉపయోగించడం ప్రాధాన్యత గల పద్ధతి.
పటం 4: సమతల పరివేష్టిత జ్యామితి వెల్డ్
సమతల పరివేష్టిత జ్యామితి వెల్డ్ల కోసం షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, వెల్డింగ్ పదార్థాల వైవిధ్యం కారణంగా, వాస్తవ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో వెల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. దీనికి వెల్డింగ్ పదార్థాలు, వెల్డింగ్ పద్ధతులు, వెల్డింగ్ స్థానాలు మరియు ఆశించిన వెల్డింగ్ ఫలితం వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉత్తమమైన వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి, వెల్డింగ్ పరీక్షల ద్వారా అత్యంత అనువైన వెల్డింగ్ గ్యాస్ను నిర్ణయించవచ్చు.
వీడియో ప్రదర్శన | హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం ఒక సంగ్రహావలోకనం
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ అంటే ఏమిటో మరింత తెలుసుకోండి
ఈ వీడియో లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటో మరియు దానిని వివరిస్తుంది.మీరు తెలుసుకోవలసిన సూచనలు మరియు నిర్మాణాలు.
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ను కొనుగోలు చేసే ముందు ఇది మీకు అంతిమ మార్గదర్శిగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
1000W, 1500W, 2000W లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లో ప్రాథమిక భాగాలు ఉంటాయి.
విభిన్న అవసరాల కోసం బహుముఖ లేజర్ వెల్డింగ్
ఈ వీడియోలో, చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డర్తో మీరు సాధించగల అనేక వెల్డింగ్ పద్ధతులను మేము ప్రదర్శిస్తాము. చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డర్, వెల్డింగ్లో కొత్తవారికి మరియు అనుభవజ్ఞుడైన వెల్డింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్కు మధ్య పోటీని సమం చేయగలదు.
మేము 500w నుండి 3000w వరకు ఎంపికలను అందిస్తాము.
సిఫార్సు చేయబడిన హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
- లేజర్ వెల్డింగ్లో, వెల్డ్ చేసే ప్రాంతాన్ని వాతావరణ కాలుష్యం నుండి రక్షించడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్ అనే ఒక కీలకమైన భాగాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన వెల్డింగ్లో ఉపయోగించే అధిక తీవ్రత గల లేజర్ కిరణం గణనీయమైన మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల కరిగిన లోహం ఏర్పడుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన పూల్ను రక్షించడానికి తరచుగా జడ వాయువును ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉపరితల ఆక్సీకరణను పరిగణనలోకి తీసుకోకపోవచ్చు. అయినప్పటికీ, చాలా అనువర్తనాల కోసం, రక్షణగా హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లకు షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎందుకు అవసరమో ఇప్పుడు చూద్దాం.
లేజర్ వెల్డింగ్లో, షీల్డింగ్ గ్యాస్ వెల్డ్ ఆకారం, వెల్డ్ నాణ్యత, వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడం మరియు ఫ్యూజన్ వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, షీల్డింగ్ గ్యాస్ను ఊదడం వెల్డ్పై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
- ఆర్గాన్-హీలియం మిశ్రమాలుఆర్గాన్-హీలియం మిశ్రమాలు: లేజర్ పవర్ స్థాయిని బట్టి, చాలా అల్యూమినియం లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడతాయి. ఆర్గాన్-ఆక్సిజన్ మిశ్రమాలు: అధిక సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆమోదయోగ్యమైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను అందించగలవు.
- గ్యాస్ లేజర్ల రూపకల్పన మరియు అనువర్తనంలో ఉపయోగించే వాయువులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2), హీలియం-నియాన్ (H మరియు Ne), మరియు నైట్రోజన్ (N).
హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా?
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-19-2023