லேசர் பற்றவைப்பில் பாதுகாப்பு வாயுவின் தாக்கம்
உள்ளடக்கம்:
சரியான பாதுகாப்பு வாயு உங்களுக்கு என்ன நன்மைகளைத் தரும்?
Iலேசர் பற்றவைப்பில், பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு, பற்றவைப்புப் பகுதியின் உருவாக்கம், தரம், ஆழம் மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பாதுகாப்பு வாயுவைச் செலுத்துவது பற்றவைப்புப் பகுதியில் நேர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் பாதுகாப்பு வாயுவை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துவது பற்றவைப்பில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் சரியான மற்றும் தவறான விளைவுகள் பின்வருமாறு:
சரியான பயன்பாடு
முறையற்ற பயன்பாடு
1. பற்றவைப்புக் குளத்தின் திறமையான பாதுகாப்பு
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையாகச் செலுத்துவதன் மூலம், பற்றவைப்புக் குளத்தை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து திறம்படப் பாதுகாக்கலாம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தை முற்றிலுமாகத் தடுக்கவும் முடியும்.
1. பற்றவைப்புப் பகுதியின் சிதைவு
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையற்ற விதத்தில் செலுத்துவதால், பற்றவைப்பு இணைப்பின் தரம் குறையக்கூடும்.
2. சிதறலைக் குறைத்தல்
பாதுகாப்பு வாயுவைச் சரியான முறையில் செலுத்துவதன் மூலம், பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிதறல்களைத் திறம்படக் குறைக்கலாம்.
2. விரிசல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்
தவறான எரிவாயு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பற்றவைப்புப் பகுதியில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கும் இயந்திர செயல்திறன் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
3. பற்றவைப்புப் பகுதியின் சீரான உருவாக்கம்
பாதுகாப்பு வாயுவை முறையாகச் செலுத்துவது, திடமாகும் போது பற்றவைப்புக் குளம் சீராகப் பரவுவதை ஊக்குவித்து, அதன் விளைவாக சீரான மற்றும் கண்ணைக் கவரும் பற்றவைப்புப் பிணைப்பு உருவாகிறது.
3. அதிகரித்த ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது குறுக்கீடு
வாயுப் பாய்வு விகிதத்தை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ தவறாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, பற்றவைப்புப் பகுதியில் ஆக்சிஜனேற்றம் அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். அதுமட்டுமின்றி, உருகிய உலோகத்தில் கடுமையான பாதிப்புகளை ஏற்படுத்தி, பற்றவைப்புப் பகுதி சரிவடைவதற்கோ அல்லது சீரற்ற முறையில் உருவாவதற்கோ காரணமாகலாம்.
4. அதிகரித்த லேசர் பயன்பாடு
பாதுகாப்பு வாயுவைச் சரியான முறையில் செலுத்துவதன் மூலம், உலோக நீராவித் திரள்கள் அல்லது பிளாஸ்மா மேகங்கள் லேசரின் மீது ஏற்படுத்தும் தடுப்பு விளைவைத் திறம்படக் குறைத்து, அதன்மூலம் லேசரின் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்.
4. போதுமான பாதுகாப்பின்மை அல்லது எதிர்மறைத் தாக்கம்
தவறான வாயு செலுத்தும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பற்றவைப்புப் பகுதிக்கு போதுமான பாதுகாப்பு கிடைக்காமல் போவதற்கோ அல்லது பற்றவைப்புப் பகுதி உருவாவதில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்துவதற்கோ கூட வழிவகுக்கும்.
5. பற்றவைப்பு நுண்துளைகளைக் குறைத்தல்
பாதுகாப்பு வாயுவைச் சரியான முறையில் செலுத்துவதன் மூலம், பற்றவைப்புப் பகுதியில் வாயுத் துளைகள் உருவாவதை திறம்படக் குறைக்கலாம். பொருத்தமான வாயு வகை, பாய்வு விகிதம் மற்றும் செலுத்தும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.
5. பற்றவைப்பு ஆழத்தின் மீதான தாக்கம்
பாதுகாப்பு வாயுவைச் செலுத்துவது பற்றவைப்பின் ஆழத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், குறிப்பாக மெல்லிய தகடு பற்றவைப்பில் அது பற்றவைப்பின் ஆழத்தைக் குறைக்க முனைகிறது.
பல்வேறு வகையான பாதுகாப்பு வாயு
லேசர் பற்றவைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுக்கள் நைட்ரஜன் (N2), ஆர்கான் (Ar) மற்றும் ஹீலியம் (He) ஆகும். இந்த வாயுக்கள் வெவ்வேறு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக பற்றவைப்புப் பகுதியில் மாறுபட்ட விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன.
1. நைட்ரஜன் (N2)
N2 ஒரு மிதமான அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இது Ar-ஐ விட அதிகமாகவும் He-ஐ விட குறைவாகவும் உள்ளது. லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ், இது மிதமான அளவில் அயனியாகி, பிளாஸ்மா மேகங்கள் உருவாவதை திறம்பட குறைத்து, லேசரின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், நைட்ரஜன் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைகளில் அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து, நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. இது பற்றவைப்புப் பகுதியின் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரித்து, அதன் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கும். எனவே, அலுமினியக் கலவைகள் மற்றும் கார்பன் எஃகு பற்றவைப்புகளுக்குப் பாதுகாப்பு வாயுவாக நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. மறுபுறம், நைட்ரஜன் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் வினைபுரிந்து, பற்றவைப்பு இணைப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கும் நைட்ரைடுகளை உருவாக்குகிறது. எனவே, துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றவைப்பிற்கு நைட்ரஜனை ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
2. ஆர்கான் வாயு (Ar)
ஆர்கான் வாயு ஒப்பீட்டளவில் மிகக் குறைந்த அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக லேசர் செயல்பாட்டின் கீழ் அதிக அளவிலான அயனியாக்கம் ஏற்படுகிறது. இது பிளாஸ்மா மேகங்கள் உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு உகந்ததல்ல, மேலும் லேசர்களின் திறமையான பயன்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இருப்பினும், ஆர்கான் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவான உலோகங்களுடன் வேதி வினைகளில் ஈடுபடுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு. கூடுதலாக, ஆர்கான் செலவு குறைந்ததாகும். மேலும், அதன் அதிக அடர்த்தியின் காரணமாக, ஆர்கான் பற்றவைப்புக் குளத்திற்கு மேலே மூழ்கி, பற்றவைப்புக் குளத்திற்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. எனவே, இதை ஒரு வழக்கமான கவச வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.
3. ஹீலியம் வாயு (He)
ஹீலியம் வாயு மிக உயர்ந்த அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதால், லேசர் செயல்பாட்டின் கீழ் மிகக் குறைந்த அளவிலான அயனியாக்கம் ஏற்படுகிறது. இது பிளாஸ்மா மேக உருவாக்கத்தை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, மேலும் லேசர்கள் உலோகங்களுடன் திறம்பட வினைபுரியும். மேலும், ஹீலியம் மிகக் குறைந்த வினைத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால், உலோகங்களுடன் எளிதில் வேதி வினைகளில் ஈடுபடுவதில்லை. இதனால், இது பற்றவைப்புப் பாதுகாப்பிற்கு ஒரு சிறந்த வாயுவாக விளங்குகிறது. இருப்பினும், ஹீலியத்தின் விலை அதிகமாக இருப்பதால், இது பொதுவாகப் பொருட்களின் பெருமளவு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. இது பொதுவாக அறிவியல் ஆராய்ச்சியில் அல்லது அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட பொருட்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துவதற்கான இரண்டு முறைகள்
தற்போது, படம் 1 மற்றும் படம் 2-இல் முறையே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கவச வாயுவைச் செலுத்துவதற்கு அச்சுக்கு அப்பாற்பட்ட பக்கவாட்டு ஊதுதல் மற்றும் அச்சுடன் இணைந்த கவச வாயு ஆகிய இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன.
படம் 1: அச்சுக்கு அப்பாற்பட்ட பக்கவாட்டில் வீசும் பாதுகாப்பு வாயு
படம் 2: கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் கேஸ்
இரு ஊதும் முறைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது.
பொதுவாக, பாதுகாப்பு வாயுவிற்கு அச்சுக்கு அப்பாற்பட்ட பக்கவாட்டு ஊதுதல் முறையைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
பொருத்தமான பாதுகாப்பு வாயுவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
முதலாவதாக, பற்றவைப்புகளின் "ஆக்சிஜனேற்றம்" என்ற சொல் ஒரு பேச்சுவழக்குச் சொல் என்பதைத் தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். கோட்பாட்டளவில், இது பற்றவைப்பு உலோகத்திற்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்சிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் இடையே நிகழும் வேதி வினைகளால் பற்றவைப்பின் தரம் குறைவதைக் குறிக்கிறது.
பற்றவைப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதில், இந்தத் தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளுக்கும் உயர்-வெப்பநிலை பற்றவைப்பு உலோகத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பைக் குறைப்பது அல்லது தவிர்ப்பது அடங்கும். இந்த உயர்-வெப்பநிலை நிலை என்பது, உருகிய பற்றவைப்புக் குளம் உலோகத்தை மட்டுமல்லாமல், பற்றவைப்பு உலோகம் உருகியதிலிருந்து, அந்தக் குளம் திடமாகி அதன் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குக் கீழே குறையும் வரையிலான முழு காலகட்டத்தையும் உள்ளடக்கியது.
வெல்டிங் செயல்முறை
உதாரணமாக, டைட்டேனியம் கலப்புலோகங்களைப் பற்றவைக்கும்போது, வெப்பநிலை 300°C-க்கு மேல் இருக்கும்போது விரைவான ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சப்படுதல் நிகழ்கிறது; 450°C-க்கு மேல் இருக்கும்போது விரைவான ஆக்ஸிஜன் உறிஞ்சப்படுதல் நிகழ்கிறது; மற்றும் 600°C-க்கு மேல் இருக்கும்போது விரைவான நைட்ரஜன் உறிஞ்சப்படுதல் நிகழ்கிறது.
எனவே, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்காக, டைட்டானியம் கலப்புலோகப் பற்றவைப்பு திடமாகி அதன் வெப்பநிலை 300°C-க்குக் கீழே குறையும் கட்டத்தில், அதற்குத் திறமையான பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலே உள்ள விளக்கத்தின் அடிப்படையில், ஊதப்படும் பாதுகாப்பு வாயுவானது, சரியான நேரத்தில் பற்றவைப்புக் குளத்திற்கு மட்டுமல்லாமல், பற்றவைப்பின் திடமாகிய பகுதிக்கும் பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ள அச்சுக்கு அப்பாற்பட்ட பக்கவாட்டு ஊதுதல் முறையானது, படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ள அச்சுடன் இணைந்த பாதுகாப்பு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, குறிப்பாக பற்றவைப்பின் திடமாகிய பகுதிக்கு, பரந்த அளவிலான பாதுகாப்பை வழங்குவதால் பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது.
இருப்பினும், சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு மற்றும் இணைப்பு உள்ளமைவின் அடிப்படையில் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியுள்ளது.
பாதுகாப்பு வாயுவை அறிமுகப்படுத்தும் முறையின் குறிப்பிட்ட தேர்வு
1. நேர்கோட்டு பற்றவைப்பு
படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பொருளின் பற்றவைப்பு வடிவம் நேராக இருந்து, அதன் இணைப்பு அமைப்பில் பட் இணைப்புகள், லேப் இணைப்புகள், ஃபில்லட் பற்றவைப்புகள் அல்லது ஸ்டாக் பற்றவைப்புகள் ஆகியவை அடங்கியிருந்தால், இந்த வகை பொருளுக்குப் படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ள ஆஃப்-ஆக்சிஸ் சைட் ப்ளோயிங் முறையே விரும்பத்தக்க முறையாகும்.
படம் 3: நேர்கோட்டு பற்றவைப்பு
2. தள மூடிய வடிவியல் பற்றவைப்பு
படம் 4-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த வகை தயாரிப்பில் உள்ள பற்றவைப்பு, வட்ட, பலகோண அல்லது பல-பகுதி கோட்டு வடிவம் போன்ற ஒரு மூடிய தள வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இணைப்பு உள்ளமைப்புகளில் பட் இணைப்புகள், லேப் இணைப்புகள் அல்லது ஸ்டாக் பற்றவைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகை தயாரிப்பிற்கு, படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோஆக்சியல் ஷீல்டிங் வாயுவைப் பயன்படுத்துவதே விரும்பத்தக்க முறையாகும்.
படம் 4: தள மூடிய வடிவியல் பற்றவைப்பு
சமதள மூடிய வடிவவியல் பற்றவைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு, பற்றவைப்பு உற்பத்தியின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இருப்பினும், பற்றவைப்புப் பொருட்களின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, உண்மையான பற்றவைப்பு செயல்முறைகளில் பற்றவைப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிக்கலானதாக உள்ளது. இதற்குப் பற்றவைப்புப் பொருட்கள், பற்றவைப்பு முறைகள், பற்றவைப்பு நிலைகள் மற்றும் விரும்பிய பற்றவைப்பு விளைவு ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உகந்த பற்றவைப்பு முடிவுகளை அடைவதற்காக, பற்றவைப்புச் சோதனைகள் மூலம் மிகவும் பொருத்தமான பற்றவைப்பு வாயுவைத் தீர்மானிக்க முடியும்.
காணொளிக் காட்சி | கையடக்க லேசர் பற்றவைப்பு குறித்த ஒரு பார்வை
கையடக்க லேசர் வெல்டர் என்றால் என்ன என்பதைப் பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ளுங்கள்
இந்த வீடியோ லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன என்பதை விளக்குகிறது.நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய வழிமுறைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்.
கையடக்க லேசர் வெல்டரை வாங்குவதற்கு முன், இதுவே உங்களுக்கான முழுமையான வழிகாட்டியாகும்.
1000W, 1500W, 2000W லேசர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் அடிப்படைக் கூறுகள் உள்ளன.
பல்வேறு தேவைகளுக்கான பன்முக லேசர் வெல்டிங்
இந்த வீடியோவில், கையடக்க லேசர் வெல்டரைக் கொண்டு நீங்கள் செய்யக்கூடிய பல வெல்டிங் முறைகளை நாங்கள் செய்து காட்டுகிறோம். ஒரு கையடக்க லேசர் வெல்டர், வெல்டிங்கில் புதியவருக்கும் அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டிங் இயந்திர இயக்குபவருக்கும் இடையிலான போட்டியைச் சமன் செய்ய முடியும்.
நாங்கள் 500 வாட் முதல் 3000 வாட் வரையிலான தேர்வுகளை வழங்குகிறோம்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கையடக்க லேசர் வெல்டர்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
- லேசர் பற்றவைப்பில், பற்றவைப்புப் பகுதியை வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க, பாதுகாப்பு வாயு ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இவ்வகை பற்றவைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-தீவிர லேசர் கற்றையானது, கணிசமான அளவு வெப்பத்தை உருவாக்கி, உருகிய உலோகக் குளம் ஒன்றை ஏற்படுத்துகிறது.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வெல்டிங் செயல்முறையின் போது, உருகிய திரவக் குளத்தைப் பாதுகாக்க மந்த வாயு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பொருட்களை வெல்டிங் செய்யும்போது, மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் கருத்தில் கொள்ளப்படாமல் இருக்கலாம். இருப்பினும், பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, பாதுகாப்பிற்காக ஹீலியம், ஆர்கான், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற வாயுக்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் செய்யும்போது லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு ஏன் பாதுகாப்பு வாயு தேவைப்படுகிறது என்பதைப் பின்வருவனவற்றில் விரிவாகப் பார்ப்போம்.
லேசர் பற்றவைப்பில், பாதுகாப்பு வாயுவானது பற்றவைப்பின் வடிவம், பற்றவைப்பின் தரம், பற்றவைப்பு ஊடுருவல் மற்றும் இணைவு அகலம் ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பாதுகாப்பு வாயுவைச் செலுத்துவது பற்றவைப்பில் ஒரு சாதகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
- ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள்ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள்: லேசரின் ஆற்றல் அளவைப் பொறுத்து, பெரும்பாலான அலுமினிய லேசர் பற்றவைப்புப் பயன்பாடுகளுக்குப் பொதுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. ஆர்கான்-ஆக்ஸிஜன் கலவைகள்: அதிக செயல்திறனையும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பற்றவைப்புத் தரத்தையும் வழங்கக்கூடியவை.
- வாயு லேசர்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் பின்வருமாறு: கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2), ஹீலியம்-நியான் (H மற்றும் Ne), மற்றும் நைட்ரஜன் (N).
கையடக்க லேசர் வெல்டிங் பற்றி ஏதேனும் கேள்விகள் உள்ளதா?
பதிவிட்ட நேரம்: மே-19-2023