Zašto lasersko graviranje ne funkcioniše na nehrđajućem čeliku
Ako želite laserski označiti nehrđajući čelik, možda ste naišli na savjet koji predlaže da ga možete laserski gravirati.
Međutim, postoji važna razlika koju morate razumjeti:
Nerđajući čelik se ne može efikasno laserski gravirati.
Evo zašto.
Ne gravirajte laserom nehrđajući čelik
Gravirani nehrđajući čelik = Korozija
Lasersko graviranje uključuje uklanjanje materijala s površine kako bi se stvorile oznake.
I ovaj proces može dovesti do značajnih problema kada se koristi na nehrđajućem čeliku.
Nerđajući čelik ima zaštitni sloj koji se zove hromov oksid.
Koji se prirodno formira kada hrom u čeliku reaguje sa kiseonikom.
Ovaj sloj služi kao barijera koja sprječava hrđu i koroziju tako što sprječava kisik da dopre do metala ispod.
Kada pokušate laserski gravirati nehrđajući čelik, laser sagorijeva ili narušava ovaj kritični sloj.
Ovo uklanjanje izlaže temeljni čelik kisiku, izazivajući kemijsku reakciju koja se naziva oksidacija.
Što dovodi do hrđe i korozije.
Vremenom to slabi materijal i ugrožava njegovu trajnost.
Želite li saznati više o razlikama između
Lasersko graviranje i lasersko žarenje?
Šta je lasersko žarenje
Ispravna metoda za "graviranje" nehrđajućeg čelika
Lasersko žarenje funkcioniše zagrijavanjem površine nehrđajućeg čelika na visoku temperaturu bez uklanjanja bilo kakvog materijala.
Laser kratko zagrijava metal do temperature na kojoj se sloj hromovog oksida ne topi.
Ali kisik može stupiti u interakciju s metalom odmah ispod površine.
Ova kontrolirana oksidacija mijenja boju površine, što rezultira trajnim tragom.
Obično crna, ali potencijalno u različitim bojama ovisno o postavkama.
Ključna prednost laserskog žarenja je što ne oštećuje zaštitni sloj hromovog oksida.
Ovo osigurava da metal ostane otporan na hrđu i koroziju, čuvajući integritet nehrđajućeg čelika.
Lasersko graviranje u odnosu na lasersko žarenje
Izgleda slično - ali vrlo različiti laserski procesi
Uobičajeno je da ljudi brkaju lasersko nagrizanje i lasersko žarenje kada je u pitanju nehrđajući čelik.
Iako oba uključuju korištenje lasera za označavanje površine, rade vrlo različito i imaju različite rezultate.
Lasersko nagrizanje i lasersko graviranje
Lasersko nagrizanje obično uključuje uklanjanje materijala, baš kao i graviranje, što dovodi do ranije spomenutih problema (korozija i hrđanje).
Lasersko žarenje
S druge strane, lasersko žarenje je ispravna metoda za stvaranje trajnih oznaka na nehrđajućem čeliku otpornih na koroziju.
Koja je razlika - Za obradu nehrđajućeg čelika
Lasersko žarenje funkcioniše zagrijavanjem površine nehrđajućeg čelika na visoku temperaturu bez uklanjanja bilo kakvog materijala.
Laser kratko zagrijava metal do temperature na kojoj se sloj hromovog oksida ne topi.
Ali kisik može stupiti u interakciju s metalom odmah ispod površine.
Ova kontrolirana oksidacija mijenja boju površine.
Rezultira trajnim tragom, obično crnim, ali potencijalno u nizu boja ovisno o postavkama.
Ključna razlika laserskog žarenja
Ključna prednost laserskog žarenja je što ne oštećuje zaštitni sloj hromovog oksida.
Ovo osigurava da metal ostane otporan na hrđu i koroziju, čuvajući integritet nehrđajućeg čelika.
Zašto biste trebali odabrati lasersko žarenje nehrđajućeg čelika
Lasersko žarenje je preferirana tehnika kada su vam potrebni trajni, visokokvalitetni tragovi na nehrđajućem čeliku.
Bez obzira da li dodajete logo, serijski broj ili kod matrice podataka, lasersko žarenje pruža nekoliko prednosti:
Trajne oznake:
Oznake se ugraviraju u površinu bez oštećenja materijala, što osigurava njihovu dugotrajnost.
Visok kontrast i detalji:
Lasersko žarenje proizvodi oštre, jasne i vrlo detaljne oznake koje se lako čitaju.
Bez pukotina ili neravnina:
Za razliku od graviranja ili nagrizanja, žarenje ne uzrokuje oštećenje površine, tako da završna obrada ostaje glatka i netaknuta.
Raznolikost boja:
U zavisnosti od tehnike i postavki, možete postići niz boja, od crne do zlatne, plave i još mnogo toga.
Bez uklanjanja materijala:
Budući da proces samo modificira površinu bez uklanjanja materijala, zaštitni sloj ostaje netaknut, sprječavajući hrđu i koroziju.
Bez potrošnog materijala ili minimalno održavanje:
Za razliku od drugih metoda označavanja, lasersko žarenje ne zahtijeva dodatne potrošne materijale poput tinte ili hemikalija, a laserske mašine imaju niske potrebe za održavanjem.
Želite li znati koja metoda najbolje odgovara vašem poslovanju?
Povezana aplikacija i članak
Saznajte više iz naših pažljivo odabranih članaka
Vrijeme objave: 24. decembra 2024.