Kompozitni materijali
(lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko perforiranje)
Brinemo se šta vas zanima
Obilni i opsežni kompozitni materijali nadoknađuju nedostatak prirodnih materijala u funkcijama i svojstvima, koji igraju važnu ulogu u industriji, automobilskoj industriji, avijaciji i civilnim područjima.Na osnovu toga, tradicionalne proizvodne metode kao što su sečenje nožem, štancanje, probijanje i ručna obrada su daleko od zadovoljavanja zahteva u pogledu kvaliteta i brzine obrade zbog raznolikosti i promenljivih oblika i veličina kompozitnih materijala.Uz pomoć ultra visoke preciznosti obrade i automatskih i digitalnih kontrolnih sistema,mašine za lasersko sečenjeističu se u obradi kompozitnih materijala i postaju idealan i poželjan izbor.Zajedno sa integrisanom obradom u laserskom rezanju, graviranju i perforiranju, svestrani laserski rezač može brzo odgovoriti na zahtjeve tržišta brzom i fleksibilnom obradom.
Još jedna važna tačka za laserske mašine je da inherentna termička obrada garantuje zapečaćene i glatke ivice bez habanja i lomljenja, dok eliminiše nepotrebne troškove naknadne obrade i vremena.
▍ Primjeri primjene
—— kompoziti za lasersko rezanje
filter krpom, filter za vazduh, filter vreća, filter mreža, papirni filter, vazduh u kabini, obrezivanje, brtva, filter maska, filter pena
distribucija zraka, protiv zapaljenja, antimikrobna, antistatička
klipni motori, gasne i parne turbine, izolacija cevi, motorni prostori, industrijska izolacija, morska izolacija, vazdušna izolacija, izolacija automobila, akustična izolacija
ekstra grubi brusni papir, grubi brusni papir, srednji brusni papir, ekstra fini brusni papir
Video demonstracije
Kompoziti za lasersko rezanje - jastuk od pjene
Rezanje pjene kao profesionalac
▍ MimoWork Laser Machine Glance
◼ Radna površina: 1600mm * 1000mm
◻ Pogodno za lasersko rezanje kompozitnih materijala, industrijskih materijala
◼ Radna površina: 1600mm * 3000mm
◻ Pogodno za lasersko rezanje kompozitnih materijala velikih formata
◼ Radna površina: 1600 mm * Beskonačnost
◻ Pogodno za lasersko označavanje, perforiranje na kompozitnim materijalima
Koje su prednosti laserskog rezanja kompozitnih materijala?
Zašto MimoWork?
Brzi indeks za materijale
Postoje neki kompozitni materijali koji se mogu prilagoditi laserskom rezanju:Pjena, osjetio, stakloplastike, odstojne tkanine,materijali ojačani vlaknima, laminirani kompozitni materijali,sintetička tkanina, netkani, najlon, polikarbonat
Uobičajena pitanja o laserskom rezanju kompozitnih materijala
> Može li se lasersko rezanje koristiti za sve vrste kompozitnih materijala?
Lasersko rezanje je efikasno za širok spektar kompozitnih materijala, uključujući plastiku ojačanu vlaknima, kompozite od karbonskih vlakana i laminate.Međutim, specifičan sastav i debljina materijala mogu uticati na pogodnost laserskog rezanja.
> Kako lasersko sečenje utiče na integritet kompozitnih struktura?
Lasersko sečenje obično proizvodi čiste i precizne ivice, minimizirajući oštećenje strukturalnog integriteta kompozitnih materijala.Fokusirani laserski snop pomaže u sprječavanju raslojavanja i osigurava visokokvalitetan rez.
> Postoje li ograničenja u pogledu debljine kompozitnih materijala koji se mogu laserski rezati?
Lasersko rezanje je pogodno za tanke do umjereno debele kompozitne materijale.Mogućnost debljine ovisi o snazi lasera i specifičnoj vrsti kompozita.Za deblji materijali mogu biti potrebni snažniji laseri ili alternativne metode rezanja.
> Da li lasersko rezanje proizvodi štetne nusproizvode pri radu sa kompozitnim materijalima?
Lasersko rezanje kompozita može proizvesti pare, a priroda ovih nusproizvoda ovisi o sastavu materijala.Preporučuju se odgovarajuća ventilacija i odgovarajući sistemi za usisavanje dima kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje.
> Kako lasersko sečenje doprinosi preciznosti u proizvodnji kompozitnih delova?
Lasersko rezanje pruža visoku preciznost zahvaljujući fokusiranom i koncentrisanom laserskom snopu.Ova preciznost omogućava zamršene dizajne i detaljne rezove, što ga čini idealnom metodom za proizvodnju tačnih i složenih oblika u kompozitnim komponentama.
