Tajemství laserového svařování: Opravte běžné problémy hned teď!
Zavedení:
Kompletní průvodce řešením problémů
Ruční laserové svařovací stroje
Ruční vláknový laserový svařovací stroj si získal obrovskou popularitu v různých odvětvích díky své přesnosti a efektivitě.
Stejně jako každá jiná svařovací technika však není imunní vůči výzvám a problémům, které mohou během svařovacího procesu nastat.
Tento komplexnířešení problémů s laserovým svařovánímsi klade za cíl řešit běžné problémy, s nimiž se setkáváme u ručních laserových svářeček, komplikace související se svařováním a otázky týkající se kvality svarů.
Poruchy a řešení laserového svařovacího stroje před spuštěním
1. Zařízení se nemůže spustit (napájení)
Řešení: Zkontrolujte, zda je vypínač napájecího kabelu pod napětím.
2. Světla se nedají rozsvítit
Řešení: Zkontrolujte předpalovací desku s napětím 220 V nebo bez něj, zkontrolujte desku osvětlení; pojistku 3 A, xenonovou výbojku.
3. Světlo se rozsvítilo, žádný laser
Řešení: Sledujte, zda je část displeje ručního laserového svářecího stroje mimo světlo normální. Nejprve zkontrolujte, zda je tlačítko laseru CNC zavřené. Pokud je zavřené, otevřete tlačítko laseru. Pokud je tlačítko laseru v pořádku, otevřete rozhraní numerického řízení a zkontrolujte, zda je nastavení na nepřetržité světlo. Pokud ne, změňte nastavení na nepřetržité světlo.
Problémy a opravy laserového svářecího stroje fáze svařování
Svarový šev je černý
Ochranný plyn není otevřený, pokud je otevřen plynný dusík, lze to vyřešit.
Směr proudění ochranného plynu je nesprávný, směr proudění ochranného plynu by měl být opačný než směr pohybu obrobku.
Nedostatek penetrace při svařování
Nedostatek laserové energie může zlepšit šířku pulzu a proud.
Zaostřovací čočka nemá správnou hodnotu pro nastavení zaostření blízko polohy zaostření.
Oslabení laserového paprsku
Pokud je chladicí voda znečištěná nebo nebyla delší dobu vyměněna, lze problém vyřešit výměnou chladicí vody a vyčištěním skleněné UV trubice a xenonové výbojky.
Pokud je zaostřovací čočka nebo rezonanční clona laseru poškozená nebo znečištěná, měla by být včas vyměněna nebo vyčištěna.
Pohybujte laserem v hlavní optické dráze, seřiďte clonu úplného odrazu a poloreflexní clonu v hlavní optické dráze, zkontrolujte a zaoblete bod pomocí obrazového papíru.
Laser nevychází z měděné trysky pod zaostřovací hlavou. Nastavte 45stupňovou reflexní clonu tak, aby laser vycházel ze středu plynové trysky.
Řešení problémů s kvalitou laserového svařování
1. Rozstřik
Po dokončení laserového svařování se na povrchu materiálu nebo obrobku objeví mnoho kovových částic, které jsou k povrchu materiálu nebo obrobku přichyceny.
Důvod rozstřiku: povrch zpracovávaného materiálu nebo obrobku není čistý, je na něm olej nebo znečišťující látky, může to být také způsobeno odpařováním pozinkované vrstvy.
1) Před laserovým svařováním věnujte pozornost čištění materiálu nebo obrobku;
2) Rozstřik přímo souvisí s hustotou výkonu. Vhodné snížení svařovací energie může rozstřik snížit.
2. Trhliny
Pokud je rychlost chlazení obrobku příliš vysoká, je třeba na přípravku upravit teplotu chladicí vody, aby se zvýšila teplota vody.
Pokud je mezera mezi obrobky příliš velká nebo se objevují otřepy, je třeba zlepšit přesnost obrábění obrobku.
Obrobek nebyl vyčištěn. V tomto případě je třeba obrobek znovu vyčistit.
Průtok ochranného plynu je příliš velký, což lze vyřešit snížením průtoku ochranného plynu.
3. Póry na povrchu svaru
Důvody vzniku pórovitosti:
1) Laserová svařovací lázeň je hluboká a úzká a rychlost ochlazování je velmi rychlá. Plyn generovaný v tavenině příliš pozdě přetéká, což může snadno vést ke vzniku pórovitosti.
2) Povrch svaru není očištěn nebo se zinkové páry z pozinkovaného plechu odpařují.
Před svařováním očistěte povrch obrobku a povrch svaru, aby se zlepšilo odpařování zinku při zahřátí.
4. Odchylka svařování
Svarový kov neztuhne ve středu struktury spoje.
Důvod odchylky: Nepřesné polohování během svařování nebo nepřesný čas plnění a zarovnání drátu.
Řešení: Upravte polohu svařování, nebo dobu přídavného materiálu a polohu drátu, a také polohu lampy, drátu a svaru.
5. Zachycení povrchové strusky, které se objevuje hlavně mezi vrstvami
Příčiny zachycení povrchové strusky:
1) Při vícevrstvém vícevrstvém svařování není povlak mezi vrstvami čistý; nebo povrch předchozího svaru není rovný, nebo povrch svaru nesplňuje požadavky.
2) Nesprávné techniky svařování, jako je nízká vstupní energie svařování, příliš vysoká rychlost svařování.
Řešení: Zvolte přiměřený svařovací proud a rychlost svařování a při vícevrstvém vícevrstvém svařování je nutné očistit mezivrstvu. Obruste a odstraňte svar se struskou na povrchu a v případě potřeby svar doplňte.
Další příslušenství – Ruční laserová svářečka – běžné problémy a řešení
1. Selhání bezpečnostního ochranného zařízení
Bezpečnostní ochranná zařízení laserového svařovacího stroje, jako jsou dvířka svařovací komory, senzor průtoku plynu a senzor teploty, jsou klíčová pro jeho správnou funkci. Porucha těchto zařízení může nejen narušit normální provoz zařízení, ale také představovat riziko zranění obsluhy.
V případě poruchy bezpečnostních ochranných zařízení je nezbytné okamžitě zastavit provoz a kontaktovat odborníky za účelem opravy a výměny.
2. Zasekávání podavače drátu
Pokud v této situaci dojde k zaseknutí podavače drátu, je třeba nejprve zkontrolovat, zda není tryska pistole ucpaná, druhým krokem je zkontrolovat, zda není ucpaný podavač drátu a zda se pájecí kotouč normálně otáčí.
Shrnout
Díky bezkonkurenční přesnosti, rychlosti a všestrannosti je laserové svařování cennou technologií v odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a elektronika.
Během svařovacího procesu se však mohou vyskytnout různé vady, včetně pórovitosti, praskání, rozstřiku, nepravidelné housenky, vyhoření, deformace a oxidace.
Každá vada má specifickou příčinu, například nesprávné nastavení laseru, nečistoty v materiálu, nedostatek ochranných plynů nebo špatně vyrovnané spoje.
Pochopením těchto vad a jejich základních příčin mohou výrobci implementovat cílená řešení, jako je optimalizace parametrů laseru, zajištění správného usazení spojů, používání vysoce kvalitních ochranných plynů a aplikace úprav před a po svařování.
Správné zaškolení obsluhy, denní údržba zařízení a monitorování procesu v reálném čase dále zlepšují kvalitu svařování a minimalizují vady.
Díky komplexnímu přístupu k prevenci vad a optimalizaci procesů poskytuje laserové svařování konzistentně robustní, spolehlivé a vysoce kvalitní svary, které splňují přísné průmyslové standardy.
Nevíte, jaký typ laserového svařovacího stroje si vybrat?
Co potřebujete vědět: Jak vybrat ruční laserový stroj
Vysoká kapacita a výkon pro různé svařovací aplikace
Ruční laserový svářecí stroj s výkonem 2000 W se vyznačuje malými rozměry, ale zároveň zářivou kvalitou svařování.
Stabilní zdroj vláknového laseru a připojený optický kabel zajišťují bezpečné a stabilní dodávání laserového paprsku.
Díky vysokému výkonu je laserové svařování klíčové díry zdokonalitelné a umožňuje pevnější svarový spoj i u silného kovu.
Přenositelnost pro flexibilitu
Přenosný laserový svářecí stroj s kompaktním a malým vzhledem je vybaven pohyblivou ruční laserovou svářecí pistolí, která je lehká a vhodná pro vícelaserové svařování v jakémkoli úhlu a na jakémkoli povrchu.
Volitelné různé typy trysek laserového svářecího zařízení a automatické systémy podávání drátu usnadňují laserové svařování a jsou vhodné i pro začátečníky.
Vysokorychlostní laserové svařování výrazně zvyšuje efektivitu a výkon vaší výroby a zároveň umožňuje vynikající laserový svařovací efekt.
Věci, které potřebujete vědět o: Ručním laserovém svařování
Pokud se vám toto video líbilo, proč to nezvážitPřihlašujete se k odběru našeho YouTube kanálu?
Související aplikace, které by vás mohly zajímat:
Každý nákup by měl být dobře informovaný
Můžeme vám pomoci s podrobnými informacemi a konzultací!
Čas zveřejnění: 16. ledna 2025