Warum Lasergravur auf Edelstahl nicht funktioniert
Wenn Sie Edelstahl mit Laser markieren möchten, sind Sie vielleicht schon auf den Rat gestoßen, ihn per Lasergravur zu bearbeiten.
Es gibt jedoch einen wichtigen Unterschied, den Sie verstehen müssen:
Edelstahl lässt sich nicht effektiv per Laser gravieren.
Hier ist der Grund.
Edelstahl nicht per Laser gravieren
Gravierter Edelstahl = Korrosion
Bei der Lasergravur wird Material von der Oberfläche abgetragen, um Markierungen zu erzeugen.
Bei der Anwendung auf Edelstahl kann dieses Verfahren zu erheblichen Problemen führen.
Edelstahl besitzt eine Schutzschicht namens Chromoxid.
Es entsteht auf natürliche Weise, wenn Chrom im Stahl mit Sauerstoff reagiert.
Diese Schicht dient als Barriere, die Rost und Korrosion verhindert, indem sie den Sauerstoff daran hindert, das darunter liegende Metall zu erreichen.
Beim Versuch, Edelstahl mit einem Laser zu gravieren, brennt der Laser diese wichtige Schicht weg oder beschädigt sie.
Durch diese Entfernung wird der darunter liegende Stahl dem Sauerstoff ausgesetzt, wodurch eine chemische Reaktion ausgelöst wird, die als Oxidation bezeichnet wird.
Das führt zu Rost und Korrosion.
Mit der Zeit schwächt dies das Material und beeinträchtigt seine Haltbarkeit.
Möchten Sie mehr über die Unterschiede erfahren zwischen
Lasergravur & Laserglühen?
Was ist Laserglühen?
Die richtige Methode zum "Gravieren" von Edelstahl
Beim Laserglühen wird die Edelstahloberfläche auf eine hohe Temperatur erhitzt, ohne dass dabei Material abgetragen wird.
Der Laser erhitzt das Metall kurzzeitig auf eine Temperatur, bei der die Chromoxidschicht nicht schmilzt.
Sauerstoff kann jedoch direkt unter der Oberfläche mit dem Metall interagieren.
Durch diese kontrollierte Oxidation verändert sich die Farbe der Oberfläche, wodurch eine dauerhafte Markierung entsteht.
Üblicherweise schwarz, aber je nach Einstellung potenziell in verschiedenen Farben.
Der entscheidende Vorteil des Laserglühens besteht darin, dass die schützende Chromoxidschicht nicht beschädigt wird.
Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall rost- und korrosionsbeständig bleibt und die Integrität des Edelstahls erhalten bleibt.
Lasergravur vs. Laserglühen
Sieht ähnlich aus – aber es sind sehr unterschiedliche Laserprozesse
Bei Edelstahl kommt es häufig vor, dass Laserätzen und Laserglühen verwechselt werden.
Obwohl bei beiden Verfahren ein Laser zur Markierung der Oberfläche verwendet wird, funktionieren sie sehr unterschiedlich und führen zu unterschiedlichen Ergebnissen.
Laserätzen & Lasergravieren
Beim Laserätzen wird typischerweise Material abgetragen, genau wie beim Gravieren, was zu den bereits erwähnten Problemen (Korrosion und Rost) führt.
Laserglühen
Das Laserglühen hingegen ist die richtige Methode, um dauerhafte, korrosionsfreie Markierungen auf Edelstahl zu erzeugen.
Was ist der Unterschied – für die Verarbeitung von Edelstahl
Beim Laserglühen wird die Edelstahloberfläche auf eine hohe Temperatur erhitzt, ohne dass dabei Material abgetragen wird.
Der Laser erhitzt das Metall kurzzeitig auf eine Temperatur, bei der die Chromoxidschicht nicht schmilzt.
Sauerstoff kann jedoch direkt unter der Oberfläche mit dem Metall interagieren.
Durch diese kontrollierte Oxidation verändert sich die Farbe der Oberfläche.
Dies führt zu einer dauerhaften Markierung, in der Regel schwarz, aber je nach Einstellung auch in verschiedenen Farben.
Hauptunterschied beim Laserglühen
Der entscheidende Vorteil des Laserglühens besteht darin, dass die schützende Chromoxidschicht nicht beschädigt wird.
Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall rost- und korrosionsbeständig bleibt und die Integrität des Edelstahls erhalten bleibt.
Warum Sie sich für das Laserglühen von Edelstahl entscheiden sollten
Laserglühen ist die bevorzugte Technik, wenn dauerhafte, hochwertige Markierungen auf Edelstahl benötigt werden.
Egal ob Sie ein Logo, eine Seriennummer oder einen Data-Matrix-Code hinzufügen möchten, das Laserglühen bietet zahlreiche Vorteile:
Dauerhafte Markierungen:
Die Markierungen werden in die Oberfläche eingraviert, ohne das Material zu beschädigen, wodurch ihre Langlebigkeit gewährleistet ist.
Hoher Kontrast und Detailreichtum:
Durch Laserglühen entstehen scharfe, klare und hochdetaillierte Markierungen, die gut lesbar sind.
Keine Risse oder Beulen:
Im Gegensatz zum Gravieren oder Ätzen verursacht das Glühen keine Oberflächenschäden, sodass die Oberfläche glatt und intakt bleibt.
Farbvielfalt:
Je nach Technik und Einstellungen lassen sich verschiedene Farben erzielen, von Schwarz über Gold und Blau bis hin zu weiteren Farbtönen.
Kein Materialabtrag:
Da bei dem Verfahren lediglich die Oberfläche verändert wird, ohne Material abzutragen, bleibt die Schutzschicht intakt und verhindert so Rost und Korrosion.
Keine Verbrauchsmaterialien oder geringer Wartungsaufwand:
Im Gegensatz zu anderen Markierungsmethoden benötigt das Laserglühen keine zusätzlichen Verbrauchsmaterialien wie Tinten oder Chemikalien, und die Lasermaschinen haben einen geringen Wartungsaufwand.
Sie möchten wissen, welche Methode am besten zu Ihrem Unternehmen passt?
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Veröffentlichungsdatum: 24. Dezember 2024