Μυστικά συγκόλλησης με λέιζερ: Διορθώστε συνηθισμένα προβλήματα τώρα!
Εισαγωγή:
Ένας πλήρης οδηγός για την αντιμετώπιση προβλημάτων
Φορητές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ
Η φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ ινών έχει αποκτήσει τεράστια δημοτικότητα σε διάφορες βιομηχανίες λόγω της ακρίβειας και της αποτελεσματικότητάς της.
Ωστόσο, όπως κάθε άλλη τεχνική συγκόλλησης, δεν είναι άτρωτη σε προκλήσεις και προβλήματα που ενδέχεται να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.
Αυτή η ολοκληρωμένηαντιμετώπιση προβλημάτων συγκόλλησης με λέιζερστοχεύει στην αντιμετώπιση συνηθισμένων προβλημάτων που αντιμετωπίζονται με τις φορητές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, επιπλοκών που σχετίζονται με τη συγκόλληση και ζητημάτων που αφορούν την ποιότητα των συγκολλήσεων.
Πίνακας περιεχομένων:
Σφάλματα και λύσεις μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ πριν από την εκκίνηση
1. Ο εξοπλισμός δεν μπορεί να ξεκινήσει (Τροφοδοσία)
Λύση: Ελέγξτε αν ο διακόπτης του καλωδίου τροφοδοσίας τροφοδοτείται.
2. Τα φώτα δεν μπορούν να ανάψουν
Λύση: Ελέγξτε την πλακέτα προ-έναυσης με ή χωρίς τάση 220V, ελέγξτε την πλακέτα φωτισμού, ασφάλεια 3A, λάμπα xenon.
3. Το φως έχει ανάψει, δεν υπάρχει λέιζερ
Λύση: Παρατηρήστε ότι το μέρος της οθόνης που αφορά τη φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι εκτός φωτισμού. Πρώτα απ 'όλα, ελέγξτε ότι το μέρος CNC του κουμπιού λέιζερ είναι κλειστό. Εάν είναι κλειστό, ανοίξτε το κουμπί λέιζερ. Εάν το κουμπί λέιζερ είναι κανονικό, ανοίξτε την οθόνη αριθμητικού ελέγχου για να δείτε εάν η ρύθμιση για συνεχές φως είναι ενεργοποιημένη. Εάν όχι, αλλάξτε σε συνεχές φως.
Προβλήματα και διορθώσεις συγκολλητή με λέιζερ φάσης συγκόλλησης
Η ραφή συγκόλλησης είναι μαύρη
Το προστατευτικό αέριο δεν είναι ανοιχτό, εφόσον το αέριο άζωτο είναι ανοιχτό, μπορεί να λυθεί.
Η κατεύθυνση ροής αέρα του προστατευτικού αερίου είναι λανθασμένη, η κατεύθυνση ροής αέρα του προστατευτικού αερίου πρέπει να είναι αντίθετη από την κατεύθυνση κίνησης του τεμαχίου εργασίας.
Έλλειψη διείσδυσης στη συγκόλληση
Η έλλειψη ενέργειας λέιζερ μπορεί να βελτιώσει το πλάτος και το ρεύμα παλμού.
Ο φακός εστίασης δεν είναι η σωστή ποσότητα, για να ρυθμίσετε την ποσότητα εστίασης κοντά στη θέση εστίασης.
Αποδυνάμωση της δέσμης λέιζερ
Εάν το νερό ψύξης είναι μολυσμένο ή δεν έχει αντικατασταθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, το πρόβλημα μπορεί να λυθεί αντικαθιστώντας το νερό ψύξης και καθαρίζοντας τον γυάλινο σωλήνα UV και τη λάμπα xenon.
Ο φακός εστίασης ή το διάφραγμα συντονισμένης κοιλότητας του λέιζερ είναι κατεστραμμένο ή μολυσμένο και πρέπει να αντικατασταθεί ή να καθαριστεί εγκαίρως.
Μετακινήστε το λέιζερ στην κύρια οπτική διαδρομή, ρυθμίστε το διάφραγμα ολικής ανάκλασης και ημιανάκλασης στην κύρια οπτική διαδρομή, ελέγξτε και στρογγυλοποιήστε το σημείο με χαρτί απεικόνισης.
Το λέιζερ δεν εξέρχεται από το χάλκινο ακροφύσιο κάτω από την κεφαλή εστίασης. Ρυθμίστε το ανακλαστικό διάφραγμα 45 μοιρών έτσι ώστε το λέιζερ να εξέρχεται από το κέντρο του ακροφυσίου αερίου.
Αντιμετώπιση προβλημάτων ποιότητας συγκόλλησης με λέιζερ
1. Πιτσιλίσματα
Αφού ολοκληρωθεί η συγκόλληση με λέιζερ, πολλά μεταλλικά σωματίδια εμφανίζονται στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας, προσκολλημένα στην επιφάνεια του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας.
Αιτία πιτσιλίσματος: η επιφάνεια του επεξεργασμένου υλικού ή του τεμαχίου εργασίας δεν είναι καθαρή, υπάρχει λάδι ή ρύποι, μπορεί επίσης να οφείλεται στην εξάτμιση του γαλβανισμένου στρώματος.
1) Δώστε προσοχή στον καθαρισμό του υλικού ή του τεμαχίου εργασίας πριν από τη συγκόλληση με λέιζερ.
2) Το πιτσίλισμα σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος. Η κατάλληλη μείωση της ενέργειας συγκόλλησης μπορεί να μειώσει το πιτσίλισμα.
2. Ρωγμές
Εάν η ταχύτητα ψύξης του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία του νερού ψύξης θα πρέπει να ρυθμιστεί στο εξάρτημα για να αυξηθεί η θερμοκρασία του νερού.
Όταν το κενό προσαρμογής του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ μεγάλο ή υπάρχουν γρέζια, η ακρίβεια κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να βελτιωθεί.
Το τεμάχιο εργασίας δεν έχει καθαριστεί. Σε αυτήν την περίπτωση, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να καθαριστεί ξανά.
Ο ρυθμός ροής του προστατευτικού αερίου είναι πολύ μεγάλος, κάτι που μπορεί να λυθεί μειώνοντας τον ρυθμό ροής του προστατευτικού αερίου.
3. Πόρος στην επιφάνεια συγκόλλησης
Λόγοι για τη δημιουργία πορώδους:
1) Η λιωμένη δεξαμενή συγκόλλησης με λέιζερ είναι βαθιά και στενή και ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ γρήγορος. Το αέριο που παράγεται στη λιωμένη δεξαμενή είναι πολύ αργά για να υπερχειλίσει, κάτι που μπορεί εύκολα να οδηγήσει στο σχηματισμό πορώδους.
2) Η επιφάνεια της συγκόλλησης δεν καθαρίζεται ή οι ατμοί ψευδαργύρου του γαλβανισμένου φύλλου εξατμίζονται.
Καθαρίστε την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και την επιφάνεια της συγκόλλησης πριν από τη συγκόλληση για να βελτιώσετε την εξάτμιση του ψευδαργύρου όταν θερμαίνεται.
4. Απόκλιση συγκόλλησης
Το μέταλλο συγκόλλησης δεν θα στερεοποιηθεί στο κέντρο της δομής της σύνδεσης.
Αιτία απόκλισης: Ανακριβής τοποθέτηση κατά τη συγκόλληση ή ανακριβής χρόνος πλήρωσης και ευθυγράμμιση σύρματος.
Λύση: Ρυθμίστε τη θέση συγκόλλησης ή τον χρόνο πλήρωσης και τη θέση του σύρματος, καθώς και τη θέση της λάμπας, του σύρματος και της συγκόλλησης.
5. Επιφανειακή παγίδευση σκωρίας, η οποία εμφανίζεται κυρίως μεταξύ των στρωμάτων
Η παγίδευση επιφανειακής σκωρίας προκαλεί:
1) Κατά την πολυστρωματική συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων, η επίστρωση μεταξύ των στρώσεων δεν είναι καθαρή ή η επιφάνεια της προηγούμενης συγκόλλησης δεν είναι επίπεδη ή η επιφάνεια της συγκόλλησης δεν πληροί τις απαιτήσεις.
2) Ακατάλληλες τεχνικές συγκόλλησης, όπως χαμηλή ενέργεια εισόδου συγκόλλησης, πολύ γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης.
Λύση: Επιλέξτε ένα λογικό ρεύμα συγκόλλησης και μια λογική ταχύτητα συγκόλλησης και η ενδιάμεση επίστρωση πρέπει να καθαριστεί κατά τη συγκόλληση πολλαπλών στρώσεων. Τρίψτε και αφαιρέστε τη συγκόλληση με σκωρία στην επιφάνεια και, εάν είναι απαραίτητο, συμπληρώστε τη συγκόλληση.
Άλλα αξεσουάρ – Φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ Συνήθη προβλήματα και λύσεις
1. Βλάβη της διάταξης προστασίας ασφαλείας
Οι συσκευές προστασίας ασφαλείας της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, όπως η πόρτα του θαλάμου συγκόλλησης, ο αισθητήρας ροής αερίου και ο αισθητήρας θερμοκρασίας, είναι ζωτικής σημασίας για την ορθή λειτουργία της. Η βλάβη αυτών των συσκευών μπορεί όχι μόνο να διαταράξει την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού, αλλά και να θέσει σε κίνδυνο τραυματισμού του χειριστή.
Σε περίπτωση δυσλειτουργίας των συσκευών προστασίας, είναι απαραίτητο να διακόψετε αμέσως τη λειτουργία και να επικοινωνήσετε με επαγγελματίες για επισκευή και αντικατάσταση.
2. Μπλοκάρισμα τροφοδότη καλωδίων
Εάν υπάρχει εμπλοκή στον τροφοδότη καλωδίων σε αυτήν την περίπτωση, το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνουμε είναι να ελέγξουμε αν το ακροφύσιο του πιστολιού είναι φραγμένο, το δεύτερο βήμα είναι να ελέγξουμε αν ο τροφοδότης καλωδίων είναι φραγμένος και αν η περιστροφή του δίσκου μεταξιού είναι κανονική.
Συνοψίζω
Με απαράμιλλη ακρίβεια, ταχύτητα και ευελιξία, η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια πολύτιμη τεχνολογία σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και η ηλεκτρονική.
Ωστόσο, ενδέχεται να προκύψουν διάφορα ελαττώματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, όπως πορώδες, ρωγμές, πιτσίλισμα, ακανόνιστη χάντρα, καύση, παραμόρφωση και οξείδωση.
Κάθε ελάττωμα έχει μια συγκεκριμένη αιτία, όπως ακατάλληλες ρυθμίσεις λέιζερ, ακαθαρσίες υλικού, ανεπαρκή προστατευτικά αέρια ή κακή ευθυγράμμιση των συνδέσεων.
Κατανοώντας αυτά τα ελαττώματα και τις βαθύτερες αιτίες τους, οι κατασκευαστές μπορούν να εφαρμόσουν στοχευμένες λύσεις, όπως η βελτιστοποίηση των παραμέτρων του λέιζερ, η διασφάλιση της σωστής εφαρμογής των αρμών, η χρήση προστατευτικών αερίων υψηλής ποιότητας και η εφαρμογή επεξεργασιών πριν και μετά τη συγκόλληση.
Η σωστή εκπαίδευση των χειριστών, η καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού και η παρακολούθηση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο βελτιώνουν περαιτέρω την ποιότητα συγκόλλησης και ελαχιστοποιούν τα ελαττώματα.
Με μια ολοκληρωμένη προσέγγιση στην πρόληψη ελαττωμάτων και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών, η συγκόλληση με λέιζερ προσφέρει σταθερά στιβαρές, αξιόπιστες και υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις που πληρούν τα αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα.
Δεν ξέρετε ποιον τύπο μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ να επιλέξετε;
Πρέπει να ξέρετε: Πώς να επιλέξετε μια φορητή μηχανή λέιζερ
Υψηλής χωρητικότητας και ισχύος για διάφορες εφαρμογές συγκόλλησης
Η φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ 2000W χαρακτηρίζεται από μικρό μέγεθος αλλά αστραφτερή ποιότητα συγκόλλησης.
Μια σταθερή πηγή λέιζερ οπτικών ινών και ένα συνδεδεμένο καλώδιο οπτικών ινών παρέχουν ασφαλή και σταθερή παροχή δέσμης λέιζερ.
Με την υψηλή ισχύ, η κλειδαρότρυπα συγκόλλησης με λέιζερ είναι τελειοποιήσιμη και επιτρέπει τη σταθερότητα της ένωσης συγκόλλησης ακόμη και για παχύ μέταλλο.
Φορητότητα για Ευελιξία
Με μια συμπαγή και μικρή εμφάνιση, η φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι εξοπλισμένη με ένα κινητό πιστόλι συγκόλλησης με λέιζερ, το οποίο είναι ελαφρύ και βολικό για εφαρμογές συγκόλλησης με πολλαπλά λέιζερ σε οποιαδήποτε γωνία και επιφάνεια.
Οι προαιρετικοί διάφοροι τύποι ακροφυσίων συγκόλλησης με λέιζερ και τα αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας σύρματος καθιστούν τη λειτουργία συγκόλλησης με λέιζερ ευκολότερη και πιο φιλική προς τους αρχάριους.
Η συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ταχύτητας αυξάνει σημαντικά την αποδοτικότητα και την απόδοση της παραγωγής σας, επιτρέποντας παράλληλα ένα εξαιρετικό αποτέλεσμα συγκόλλησης με λέιζερ.
Πράγματα που πρέπει να γνωρίζετε για: Χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ
Αν σας άρεσε αυτό το βίντεο, γιατί να μην το σκεφτείτε;εγγραφή στο κανάλι μας στο Youtube;
Σχετικές εφαρμογές που μπορεί να σας ενδιαφέρουν:
Κάθε αγορά πρέπει να είναι καλά ενημερωμένη
Μπορούμε να σας βοηθήσουμε με λεπτομερείς πληροφορίες και συμβουλές!
Ώρα δημοσίευσης: 16 Ιανουαρίου 2025