Συμβουλές για κοπή υφάσματος με λέιζερ χωρίς καύση
7 Σημεία που πρέπει να σημειωθούν κατά την κοπή με λέιζερ
Η κοπή με λέιζερ είναι μια δημοφιλής τεχνική για την κοπή και τη χάραξη υφασμάτων όπως το βαμβάκι, το μετάξι και ο πολυεστέρας.Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείτε κοπτικό λέιζερ υφασμάτων, υπάρχει κίνδυνος να καεί ή να καψαλιστεί το υλικό.Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε μερικές συμβουλές για την κοπή υφάσματος με λέιζερ χωρίς καύση.
Προσαρμόστε τις ρυθμίσεις ισχύος και ταχύτητας
Μία από τις κύριες αιτίες καύσης κατά την κοπή με λέιζερ για υφάσματα είναι η χρήση υπερβολικής ισχύος ή η πολύ αργή κίνηση του λέιζερ.Για να αποφύγετε το κάψιμο, είναι απαραίτητο να προσαρμόσετε τις ρυθμίσεις ισχύος και ταχύτητας της μηχανής κοπής λέιζερ για ύφασμα ανάλογα με τον τύπο του υφάσματος που χρησιμοποιείτε.Γενικά, συνιστώνται χαμηλότερες ρυθμίσεις ισχύος και υψηλότερες ταχύτητες για τα υφάσματα για να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος καψίματος.
Χρησιμοποιήστε ένα τραπέζι κοπής με επιφάνεια κηρήθρας
Η χρήση τραπεζιού κοπής με επιφάνεια κηρήθρας μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή καψίματος κατά την κοπή υφάσματος με λέιζερ.Η κυψελοειδής επιφάνεια επιτρέπει καλύτερη ροή αέρα, η οποία μπορεί να βοηθήσει στη διάχυση της θερμότητας και να εμποδίσει το ύφασμα να κολλήσει στο τραπέζι ή να καεί.Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για ελαφριά υφάσματα όπως μετάξι ή σιφόν.
Εφαρμόστε ταινία κάλυψης στο ύφασμα
Ένας άλλος τρόπος για να αποτρέψετε το κάψιμο κατά την κοπή με λέιζερ για υφάσματα είναι η εφαρμογή κολλητικής ταινίας στην επιφάνεια του υφάσματος.Η ταινία μπορεί να λειτουργήσει ως προστατευτικό στρώμα και να εμποδίσει το λέιζερ να καεί το υλικό.Ωστόσο, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ταινία πρέπει να αφαιρεθεί προσεκτικά μετά την κοπή για να αποφευχθεί η καταστροφή του υφάσματος.
Δοκιμάστε το ύφασμα πριν το κόψετε
Πριν κόψετε με λέιζερ ένα μεγάλο κομμάτι υφάσματος, είναι καλή ιδέα να δοκιμάσετε το υλικό σε ένα μικρό τμήμα για να καθορίσετε τις βέλτιστες ρυθμίσεις ισχύος και ταχύτητας.Αυτή η τεχνική μπορεί να σας βοηθήσει να αποφύγετε τη σπατάλη υλικού και να διασφαλίσετε ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας.
Χρησιμοποιήστε φακό υψηλής ποιότητας
Ο φακός της μηχανής κοπής με λέιζερ Fabric παίζει καθοριστικό ρόλο στη διαδικασία κοπής και χάραξης.Η χρήση ενός φακού υψηλής ποιότητας μπορεί να σας βοηθήσει να διασφαλίσετε ότι το λέιζερ είναι εστιασμένο και αρκετά ισχυρό ώστε να κόβει το ύφασμα χωρίς να το καίει.Είναι επίσης απαραίτητο να καθαρίζετε τακτικά τον φακό για να διατηρείται η αποτελεσματικότητά του.
Κόψτε με μια διανυσματική γραμμή
Όταν κόβετε ύφασμα με λέιζερ, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μια διανυσματική γραμμή αντί για μια εικόνα ράστερ.Οι διανυσματικές γραμμές δημιουργούνται χρησιμοποιώντας μονοπάτια και καμπύλες, ενώ οι εικόνες ράστερ αποτελούνται από εικονοστοιχεία.Οι διανυσματικές γραμμές είναι πιο ακριβείς, γεγονός που μπορεί να βοηθήσει στην ελαχιστοποίηση του κινδύνου καψίματος ή καψίματος του υφάσματος.
Χρησιμοποιήστε υποβοήθηση αέρα χαμηλής πίεσης
Η χρήση υποβοήθησης αέρα χαμηλής πίεσης μπορεί επίσης να αποτρέψει το κάψιμο κατά την κοπή υφάσματος με λέιζερ.Η υποβοήθηση αέρα φυσά αέρα στο ύφασμα, κάτι που μπορεί να βοηθήσει στη διάχυση της θερμότητας και να αποτρέψει το κάψιμο του υλικού.Ωστόσο, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε μια ρύθμιση χαμηλής πίεσης για να αποφύγετε την καταστροφή του υφάσματος.
Συμπερασματικά
Η μηχανή κοπής με λέιζερ υφάσματος είναι μια ευέλικτη και αποτελεσματική τεχνική για την κοπή και τη χάραξη υφασμάτων.Ωστόσο, είναι απαραίτητο να λαμβάνετε προφυλάξεις για να αποφύγετε το κάψιμο ή το κάψιμο του υλικού.Προσαρμόζοντας τις ρυθμίσεις ισχύος και ταχύτητας, χρησιμοποιώντας τραπέζι κοπής με κυψελωτή επιφάνεια, εφαρμόζοντας ταινία κάλυψης, δοκιμάζοντας το ύφασμα, χρησιμοποιώντας φακό υψηλής ποιότητας, κόβοντας με διανυσματική γραμμή και χρησιμοποιώντας υποβοήθηση αέρα χαμηλής πίεσης, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι τα έργα κοπής υφασμάτων σας είναι υψηλής ποιότητας και δεν καίγονται.
Συνιστώμενη μηχανή κοπής λέιζερ για κολάν
Θέλετε να επενδύσετε στην κοπή με λέιζερ στο κολάν;
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-17-2023