మమ్మల్ని సంప్రదించండి

బట్టను కాల్చకుండా లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి చిట్కాలు

బట్టను కాల్చకుండా లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి చిట్కాలు

7 పాయింట్లులేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు గమనించవలసినవి

కాటన్, సిల్క్ మరియు పాలిస్టర్ వంటి వస్త్రాలను కత్తిరించడానికి మరియు వాటిపై చెక్కడానికి లేజర్ కటింగ్ ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. అయితే, ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, వస్త్రం మాడిపోయే లేదా కాలిపోయే ప్రమాదం ఉంది. ఈ వ్యాసంలో, మనం దీని గురించి చర్చిస్తాము.బట్టలను కాల్చకుండా లేజర్ కటింగ్ చేయడానికి 7 చిట్కాలు.

7 పాయింట్లులేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు గమనించవలసినవి

▶ పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి

బట్టలను లేజర్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు అవి కాలిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి, చాలా ఎక్కువ పవర్‌ను ఉపయోగించడం లేదా లేజర్‌ను చాలా నెమ్మదిగా కదపడం. బట్టలు కాలిపోకుండా ఉండటానికి, మీరు ఉపయోగిస్తున్న బట్ట రకాన్ని బట్టి ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్టర్ మెషిన్ యొక్క పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం చాలా అవసరం. సాధారణంగా, బట్టలు కాలిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, తక్కువ పవర్ సెట్టింగ్‌లు మరియు అధిక వేగాలను సిఫార్సు చేస్తారు.

లేజర్ కటింగ్ ఫ్యాబ్రిక్, నూలు పోగులు ఊడిపోకుండా

లేజర్ కట్ ఫ్యాబ్రిక్

▶ తేనెగూడు ఉపరితలం కలిగిన కటింగ్ టేబుల్‌ను ఉపయోగించండి

వాక్యూమ్ టేబుల్

వాక్యూమ్ టేబుల్

ఫ్యాబ్రిక్‌ను లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు, తేనెగూడు వంటి ఉపరితలం ఉన్న కటింగ్ టేబుల్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల అది మాడిపోకుండా నివారించవచ్చు. తేనెగూడు వంటి ఉపరితలం మెరుగైన గాలి ప్రసరణకు వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది వేడిని వెదజల్లడానికి మరియు ఫ్యాబ్రిక్ టేబుల్‌కు అంటుకోకుండా లేదా మాడిపోకుండా నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. ఈ పద్ధతి ముఖ్యంగా సిల్క్ లేదా షిఫాన్ వంటి తేలికపాటి ఫ్యాబ్రిక్‌లకు ఉపయోగపడుతుంది.

▶ వస్త్రానికి మాస్కింగ్ టేప్ అంటించండి

బట్టలను లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు అవి మాడిపోకుండా నివారించడానికి, బట్ట ఉపరితలంపై మాస్కింగ్ టేప్‌ను అంటించడం మరో మార్గం. ఈ టేప్ ఒక రక్షణ పొరలా పనిచేసి, లేజర్ వల్ల బట్ట మాడిపోకుండా నివారిస్తుంది. అయితే, బట్ట పాడవకుండా ఉండటానికి, కటింగ్ పూర్తయ్యాక టేప్‌ను జాగ్రత్తగా తీసివేయాలని గమనించడం ముఖ్యం.

లేజర్‌తో కత్తిరించిన నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ కచ్చితమైన, శుభ్రమైన అంచులను మరియు సమర్థవంతమైన ఆకృతిని అందిస్తుంది.

నాన్ వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్

▶ కత్తిరించే ముందు బట్టను పరీక్షించండి

ఒక పెద్ద వస్త్ర భాగాన్ని లేజర్‌తో కత్తిరించే ముందు, సరైన పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక చిన్న భాగంపై ఆ వస్త్రాన్ని పరీక్షించడం మంచిది. ఈ పద్ధతి వస్త్రం వృధా కాకుండా నివారించడమే కాక, తుది ఉత్పత్తి అత్యుత్తమ నాణ్యతతో ఉండేలా కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

▶ అధిక నాణ్యత గల లెన్స్‌ను ఉపయోగించండి

లేజర్ కటింగ్

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కటింగ్ పని

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్ మెషీన్‌లోని లెన్స్, కటింగ్ మరియు చెక్కే ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అధిక నాణ్యత గల లెన్స్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, బట్టను కాల్చకుండా కత్తిరించడానికి లేజర్ తగినంత శక్తివంతంగా మరియు కేంద్రీకృతంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. దాని సామర్థ్యాన్ని కాపాడుకోవడానికి లెన్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం కూడా చాలా అవసరం.

▶ వెక్టర్ లైన్‌తో కత్తిరించండి

ఫ్యాబ్రిక్‌ను లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు, రాస్టర్ ఇమేజ్‌కు బదులుగా వెక్టర్ లైన్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. వెక్టర్ లైన్‌లు పాత్‌లు మరియు కర్వ్‌లను ఉపయోగించి సృష్టించబడతాయి, అయితే రాస్టర్ ఇమేజ్‌లు పిక్సెల్‌లతో రూపొందించబడతాయి. వెక్టర్ లైన్‌లు మరింత కచ్చితమైనవి, ఇది ఫ్యాబ్రిక్ కాలిపోయే లేదా మాడిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

వివిధ రంధ్రాల వ్యాసాల కోసం ఫ్యాబ్రిక్‌ను చిల్లులు పెట్టడం

రంధ్రాలు గల వస్త్రం

▶ తక్కువ పీడన గాలి సహాయాన్ని ఉపయోగించండి

ఫ్యాబ్రిక్‌ను లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు, తక్కువ పీడన గాలి సహాయాన్ని ఉపయోగించడం కూడా అది కాలిపోకుండా నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ గాలి సహాయం ఫ్యాబ్రిక్ మీదకు గాలిని ఊదుతుంది, ఇది వేడిని వెదజల్లడానికి మరియు మెటీరియల్ కాలిపోకుండా నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. అయితే, ఫ్యాబ్రిక్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి తక్కువ పీడన సెట్టింగ్‌ను ఉపయోగించడం ముఖ్యం.

ముగింపులో

ఫ్యాబ్రిక్ లేజర్ కట్ మెషిన్ అనేది బట్టలను కత్తిరించడానికి మరియు చెక్కడానికి ఒక బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతి. అయితే, వస్త్రం మాడిపోకుండా లేదా కాలిపోకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం. పవర్ మరియు స్పీడ్ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయడం, తేనెగూడు వంటి ఉపరితలం ఉన్న కటింగ్ టేబుల్‌ను ఉపయోగించడం, మాస్కింగ్ టేప్‌ను అంటించడం, వస్త్రాన్ని పరీక్షించడం, అధిక-నాణ్యత గల లెన్స్‌ను ఉపయోగించడం, వెక్టర్ లైన్‌తో కత్తిరించడం మరియు తక్కువ-పీడన గాలి సహాయాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీ ఫ్యాబ్రిక్ కటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లు అధిక నాణ్యతతో మరియు మాడిపోకుండా ఉండేలా మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.

లెగ్గింగ్స్‌ను ఎలా కత్తిరించాలో తెలిపే వీడియో సంగ్రహం

సబ్లిమేషన్ యోగా దుస్తులను లేజర్‌తో ఎలా కట్ చేయాలి | లెగ్గింగ్ కటింగ్ డిజైన్ | డ్యూయల్ లేజర్ హెడ్స్
పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు) 1600మిమీ * 1200మిమీ (62.9” * 47.2”)
గరిష్ట మెటీరియల్ వెడల్పు 62.9”
లేజర్ శక్తి 100W / 130W / 150W
గరిష్ట వేగం 1~400mm/s
త్వరణ వేగం 1000~4000mm/s2
పని చేసే ప్రాంతం (వెడల్పు * పొడవు) 1800మిమీ * 1300మిమీ (70.87'' * 51.18'')
గరిష్ట మెటీరియల్ వెడల్పు 1800మిమీ / 70.87''
లేజర్ శక్తి 100W/ 130W/ 300W
గరిష్ట వేగం 1~400mm/s
త్వరణ వేగం 1000~4000mm/s2

లేజర్ కటింగ్ ఫ్యాబ్రిక్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

లేజర్ కాలిన గాయాన్ని చల్లబరచడానికి సరైన పద్ధతి ఏమిటి?

లేజర్ కాలిన గాయాన్ని చల్లబరచడానికి, నొప్పి తగ్గే వరకు ప్రభావిత ప్రాంతంపై చల్లని (చల్లగా కాదు) లేదా గోరువెచ్చని నీటిని పోయండి. ఐస్ వాటర్, ఐస్ ఉపయోగించడం లేదా క్రీములు మరియు ఇతర జిడ్డు పదార్థాలను కాలిన గాయంపై పూయడం వంటివి చేయవద్దు.

లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను ఎలా మెరుగుపరచవచ్చు?

లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరచడంలో కటింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఇమిడి ఉంటుంది. పవర్, వేగం, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫోకస్ వంటి సెట్టింగ్‌లను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు సాధారణ కటింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు మరియు స్థిరంగా కచ్చితమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను పొందవచ్చు—అదే సమయంలో ఉత్పాదకతను పెంచి, యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని కూడా పొడిగించవచ్చు.

వస్త్రాన్ని కత్తిరించడానికి ఏ రకమైన లేజర్ అత్యంత అనువైనది?

CO₂ లేజర్.

ఇది వస్త్రాలను కత్తిరించడానికి మరియు చెక్కడానికి చాలా అనువైనది. ఇది సేంద్రీయ పదార్థాలచే సులభంగా శోషించబడుతుంది, మరియు దాని అధిక-శక్తి కిరణం వస్త్రాన్ని కాల్చివేస్తుంది లేదా ఆవిరి చేస్తుంది, తద్వారా వివరమైన డిజైన్‌లను మరియు చక్కగా కత్తిరించిన అంచులను అందిస్తుంది.

లేజర్ కటింగ్ సమయంలో బట్టలు కొన్నిసార్లు ఎందుకు కాలిపోతాయి లేదా మాడిపోతాయి?

అధిక లేజర్ శక్తి, నెమ్మదైన కటింగ్ వేగం, సరిపోని ఉష్ణ వెదజల్లుడు లేదా పేలవమైన లెన్స్ ఫోకస్ కారణంగా తరచుగా వస్త్రం కాలిపోతుంది. ఈ కారకాల వల్ల లేజర్ వస్త్రంపై ఎక్కువ సేపు అధిక వేడిని ప్రయోగిస్తుంది.

ఫ్యాబ్రిక్‌పై లేజర్ కటింగ్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటున్నారా?


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-17-2023

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి