Babes-gasaren eragina laser bidezko soldaduran
Zer lor dezake zuretzat gas babesle egokiak?
ILaser soldaduran, babes-gasaren aukeraketak eragin handia izan dezake soldadura-josturaren eraketan, kalitatean, sakoneran eta zabaleran.
Kasu gehienetan, babes-gasa sartzeak eragin positiboa du soldadura-josturan, eta babes-gasaren erabilera desegokiak, berriz, kaltegarriak izan daitezke soldaduran.
Babes-gasa erabiltzearen ondorio egokiak eta desegokiak hauek dira:
Erabilera egokia
Erabilera desegokia
1. Soldadura-igerilekuaren babes eraginkorra
Babes-gasa behar bezala sartzeak soldadura-bainua oxidaziotik babestu dezake edo oxidazioa guztiz saihestu ere egin dezake.
1. Soldadura-josturaren hondatzea
Babes-gasa behar bezala ez sartzeak soldadura-josturaren kalitate eskasa eragin dezake.
2. Zipriztinen murrizketa
Babes-gasa behar bezala sartzeak soldadura-prozesuan zehar zipriztinak eraginkortasunez murriztu ditzake.
2. Pitzadurak eta propietate mekanikoen murrizketa
Gas mota okerra aukeratzeak soldadura junturak pitzatzea eta errendimendu mekanikoa gutxitzea ekar dezake.
3. Soldadura-josturaren eraketa uniformea
Babes-gasa behar bezala sartzeak soldadura-itxuraren hedapen uniformea sustatzen du solidotzean zehar, eta ondorioz, soldadura-juntura uniforme eta estetikoki atsegina lortzen da.
3. Oxidazio edo interferentzia areagotua
Gas-emari okerra aukeratzeak, altuegia edo baxuegia izan, soldadura-junturaren oxidazioa areagotu dezake. Gainera, urtutako metalari asaldura larriak eragin diezazkioke, soldadura-junturaren kolapsoa edo eraketa irregularra eraginez.
4. Laserren erabilera handitua
Babes-gasa behar bezala sartzeak laserrean metal-lurrun-lumak edo plasma-hodeiak duten babes-efektua eraginkortasunez murriztu dezake, eta horrela laserraren eraginkortasuna handitu.
4. Babes desegokia edo eragin negatiboa
Gasa sartzeko metodo okerra aukeratzeak soldadura junturaren babes eskasa ekar dezake edo soldadura junturaren eraketan eragin negatiboa izan dezake.
5. Soldaduraren porositatearen murrizketa
Babes-gasa behar bezala sartzeak soldadura-junturan gas-poroen eraketa eraginkortasunez minimizatu dezake. Gas mota, emari-tasa eta sarrera-metodo egokiak hautatuz gero, emaitza idealak lor daitezke.
5. Soldadura-sakoneraren eragina
Babes-gasaren sarrerak eragin jakin bat izan dezake soldaduraren sakoneran, batez ere xafla meheko soldaduran, non soldaduraren sakonera murrizteko joera baitu.
Babes-gas mota desberdinak
Laser bidezko soldaduran erabili ohi diren babes-gasak nitrogenoa (N2), argona (Ar) eta helioa (He) dira. Gas hauek propietate fisiko eta kimiko desberdinak dituzte, eta horrek eragin desberdinak ditu soldadura-junturan.
1. Nitrogenoa (N2)
N2-k ionizazio-energia moderatua du, Ar baino handiagoa eta He baino txikiagoa. Laseraren eraginpean, neurri batean ionizatzen da, plasma-hodeien eraketa eraginkortasunez murriztuz eta laserraren erabilera handituz. Hala ere, nitrogenoak aluminiozko aleazioekin eta karbono-altzairuarekin erreakziona dezake kimikoki tenperatura jakin batzuetan, nitruroak sortuz. Horrek soldadura-junturaren hauskortasuna handitu eta gogortasuna murriztu dezake, bere propietate mekanikoetan negatiboki eraginez. Beraz, ez da gomendagarria nitrogenoa aluminiozko aleazioetarako eta karbono-altzairuzko soldaduretarako babes-gas gisa erabiltzea. Bestalde, nitrogenoak altzairu herdoilgaitzarekin erreakziona dezake, soldadura-junturaren erresistentzia hobetzen duten nitruroak sortuz. Beraz, nitrogenoa altzairu herdoilgaitza soldatzeko babes-gas gisa erabil daiteke.
2. Argon gasa (Ar)
Argon gasak du ionizazio-energia nahiko baxuena, eta horrek laser ekintzaren pean ionizazio-maila handiagoa eragiten du. Hori ez da egokia plasma-hodeien eraketa kontrolatzeko eta eragin handia izan dezake laserren erabilera eraginkorrean. Hala ere, argonak erreaktibotasun oso baxua du eta nekez izango ditu erreakzio kimikoak metal arruntekin. Gainera, argona kostu-eraginkorra da. Gainera, dentsitate handia duelako, argona soldadura-putzuaren gainetik hondoratzen da, soldadura-putzuarentzat babes hobea eskainiz. Beraz, ohiko babes-gas gisa erabil daiteke.
3. Helio gasa (He)
Helio gasak du ionizazio-energia handiena, eta horrek laser ekintzaren pean ionizazio-maila oso baxua eragiten du. Plasma-hodeien eraketa hobeto kontrolatzen du, eta laserrek eraginkortasunez elkarreragin dezakete metalekin. Gainera, helioak erreaktibotasun oso baxua du eta ez ditu erraz erreakzio kimikoak izaten metalekin, soldadura-babesetarako gas bikaina bihurtuz. Hala ere, helioaren kostua altua da, beraz, normalean ez da produktuen ekoizpen masiboan erabiltzen. Ikerketa zientifikoan edo balio erantsi handiko produktuetarako erabiltzen da normalean.
Gas babeslea erabiltzeko bi metodo
Gaur egun, bi metodo nagusi daude babes-gasa sartzeko: ardatzetik kanpoko alboko putz egitea eta babes-gas koaxiala, 1. eta 2. irudietan erakusten den bezala, hurrenez hurren.
1. irudia: Ardatzetik kanpoko alboko babes-gasa
2. irudia: Babes-gas koaxiala
Bi putz egiteko metodoen arteko aukera hainbat konturen araberakoa da.
Oro har, babes-gasa babesteko ardatzetik kanpoko alboko putz egiteko metodoa erabiltzea gomendatzen da.
Nola aukeratu babes-gas egokia?
Lehenik eta behin, garrantzitsua da argitzea soldaduraren "oxidazioa" terminoa esamolde kolokiala dela. Teorian, soldaduraren kalitatearen hondatzeari egiten dio erreferentzia, soldadura-metalaren eta airean dauden osagai kaltegarrien arteko erreakzio kimikoen ondorioz, hala nola oxigenoaren, nitrogenoaren eta hidrogenoaren artean.
Soldaduraren oxidazioa saihestea osagai kaltegarri horien eta tenperatura altuko soldadura-metalaren arteko kontaktua murriztea edo saihestea da. Tenperatura altuko egoera honek ez du soilik soldadura-igerileku urtuaren metala barne hartzen, baita soldadura-metala urtzen denetik igerilekua solidotu eta bere tenperatura atalase jakin baten azpitik jaisten den arte ere.
Soldadura prozesua
Adibidez, titaniozko aleazioen soldaduran, tenperatura 300 °C-tik gorakoa denean, hidrogenoaren xurgapen azkarra gertatzen da; 450 °C-tik gora, oxigenoaren xurgapen azkarra; eta 600 °C-tik gora, nitrogenoaren xurgapen azkarra.
Beraz, titaniozko aleaziozko soldadurarentzat babes eraginkorra behar da solidotzen den fasean eta tenperatura 300 °C-tik behera jaisten den bitartean, oxidazioa saihesteko. Goiko deskribapenean oinarrituta, argi dago botatzen den babes-gasak ez duela soilik soldadura-putzuari babesa eman behar une egokian, baita soldaduraren solidotu berri den eskualdeari ere. Beraz, 1. irudian erakusten den ardatzetik kanpoko alboko putz egiteko metodoa nahiago da, oro har, 2. irudian erakusten den babes koaxialeko metodoarekin alderatuta babes-eremu zabalagoa eskaintzen duelako, batez ere soldaduraren solidotu berri den eskualderako.
Hala ere, produktu espezifiko batzuetarako, metodoaren aukera produktuaren egituraren eta junturaren konfigurazioaren arabera egin behar da.
Babes-gasa sartzeko metodoaren hautaketa espezifikoa
1. Lerro zuzeneko soldadura
Produktuaren soldadura-forma zuzena bada, 3. irudian erakusten den bezala, eta junturaren konfigurazioak tope-junturak, gainjartze-junturak, filete-soldadurak edo pilatze-soldadurak baditu, produktu mota honetarako hobetsitako metodoa 1. irudian erakusten den ardatzetik kanpoko alboko puzketaren metodoa da.
3. irudia: Lerro zuzeneko soldadura
2. Geometria itxiko soldadura planarra
4. irudian erakusten den bezala, produktu mota honetako soldadurak forma planar itxia du, hala nola zirkularra, poligonala edo segmentu anitzeko lerro-forma. Junturen konfigurazioek tope-junturak, gainjartze-junturak edo pilaketa-soldadurak izan ditzakete. Produktu mota honetarako, hobetsitako metodoa 2. irudian erakusten den babes-gas koaxiala erabiltzea da.
4. irudia: Geometria itxi planar bidezko soldadura
Geometria itxiko soldadura planarretarako babes-gasaren aukeraketak zuzenean eragiten dio soldadura-ekoizpenaren kalitateari, eraginkortasunari eta kostuari. Hala ere, soldadura-materialen aniztasuna dela eta, soldadura-gasaren aukeraketa konplexua da benetako soldadura-prozesuetan. Soldadura-materialak, soldadura-metodoak, soldadura-posizioak eta nahi den soldadura-emaitza sakonki kontuan hartzea eskatzen du. Soldadura-gas egokienaren aukeraketa soldadura-proben bidez zehaztu daiteke, soldadura-emaitza optimoak lortzeko.
Bideo-pantaila | Eskuzko laser bidezko soldadurarako begirada
Eskuko laser soldagailua zer den jakin gehiago
Bideo honek laser bidezko soldadura makina zer den eta zer den azaltzen du.Jakin behar dituzun argibideak eta egiturak.
Hau da, halaber, eskuzko laser soldagailu bat erosi aurretiko gida osoa.
1000W 1500w 2000w-ko laser soldadura makina baten oinarrizko konposizioak daude.
Laser bidezko soldadura polifazetikoa hainbat beharretarako
Bideo honetan, eskuzko laser soldadore batekin lor ditzakezun hainbat soldadura metodo erakusten ditugu. Eskuzko laser soldadore batek soldadura hasiberri baten eta soldadura makinaren operadore beterano baten arteko lehia berdindu dezake.
500w-tik 3000w-ra bitarteko aukerak eskaintzen ditugu.
Maiz egiten diren galderak
- Laser bidezko soldaduran, babes-gasa osagai kritikoa da, soldadura-eremua kutsadura atmosferikotik babesteko erabiltzen dena. Soldadura mota honetan erabiltzen den intentsitate handiko laser izpiak bero kopuru handia sortzen du, metal urtuzko putzu bat sortuz.
Laser bidezko soldadura-makinen soldadura-prozesuan, gas geldoa erabili ohi da urtutako materiala babesteko. Material batzuk soldatzen direnean, gainazaleko oxidazioa ez da kontuan hartzen. Hala ere, aplikazio gehienetan, helioa, argona, nitrogenoa eta beste gas batzuk erabili ohi dira babes gisa. Jarraian, ikus dezagun zergatik behar duten laser bidezko soldadura-makinek babes-gasa soldatzean.
Laser bidezko soldaduran, babes-gasak soldaduraren forman, soldaduraren kalitatean, soldaduraren sartzean eta fusioaren zabaleran eragina izango du. Kasu gehienetan, babes-gasa botatzeak eragin positiboa izango du soldaduran.
- Argon-Helio NahasketakArgon-Helio Nahasketak: oro har, aluminiozko laser bidezko soldadura aplikazio gehienetarako gomendatzen dira, laser potentzia mailaren arabera. Argon-Oxigeno Nahasketak: eraginkortasun handia eta soldadura kalitate onargarria eman dezakete.
- Gas-laserrak diseinatzeko eta aplikatzeko erabiltzen diren gasak hauek dira: karbono dioxidoa (CO2), helio-neona (H eta Ne) eta nitrogenoa (N).
Eskuzko laser soldadurari buruzko galderarik?
Argitaratze data: 2023ko maiatzaren 19a