De ynfloed fan beskermjend gas by laserlassen
Ynhâld:
Wat kin it juste beskermjende gas foar jo opleverje?
IBy laserlassen kin de kar fan beskermjend gas in wichtige ynfloed hawwe op 'e foarming, kwaliteit, djipte en breedte fan' e lasnaad.
Yn 'e grutte mearderheid fan gefallen hat de ynfiering fan beskermingsgas in posityf effekt op 'e lasnaad, wylst ferkeard gebrûk fan beskermingsgas skealike effekten hawwe kin op it lassen.
De juste en net juste effekten fan it brûken fan it beskermjende gas binne as folget:
Goed gebrûk
Ferkeard gebrûk
1. Effektive beskerming fan 'e laspoel
Juste ynfiering fan beskermjend gas kin it lasbad effektyf beskermje tsjin oksidaasje of sels oksidaasje hielendal foarkomme.
1. Ferfal fan 'e lasnaad
Ferkearde ynfiering fan beskermjend gas kin liede ta minne kwaliteit fan 'e lasnaad.
2. Reduksje fan spatten
It korrekt ynbringen fan beskermjend gas kin spatten tidens it lasproses effektyf ferminderje.
2. Barsten en fermindere meganyske eigenskippen
It kiezen fan it ferkearde gastype kin liede ta barsten fan 'e lasnaad en fermindere meganyske prestaasjes.
3. Uniforme foarming fan 'e lasnaad
Juste ynfiering fan beskermjend gas befoarderet de evenredige fersprieding fan it lasbad tidens stolling, wat resulteart yn in unifoarme en estetysk noflike lasnaad.
3. Ferhege oksidaasje of ynterferinsje
It kiezen fan de ferkearde gasstreamsnelheid, oft te heech of te leech, kin liede ta ferhege oksidaasje fan 'e lasnaad. It kin ek slimme steuringen oan it smelte metaal feroarsaakje, wat resulteart yn ynstoarten of ûngelikense foarming fan 'e lasnaad.
4. Ferhege lasergebrûk
It korrekt ynfieren fan beskermjend gas kin it ôfskermjende effekt fan metaaldamppluimen of plasmawolken op 'e laser effektyf ferminderje, wêrtroch't de effisjinsje fan 'e laser tanimt.
4. Unfoldwaande beskerming of negative ynfloed
It kiezen fan de ferkearde gasynfiermetoade kin liede ta ûnfoldwaande beskerming fan 'e lasnaad of sels in negative ynfloed hawwe op 'e foarming fan 'e lasnaad.
5. Reduksje fan lasporositeit
It korrekt ynbringen fan beskermjend gas kin de foarming fan gaspoaren yn 'e lasnaad effektyf minimalisearje. Troch it selektearjen fan it juste gastype, streamingsnelheid en ynfiermetoade kinne ideale resultaten berikt wurde.
5. Ynfloed op lasdiepte
De ynfiering fan beskermjend gas kin in bepaalde ynfloed hawwe op 'e djipte fan' e las, foaral by it lassen fan tinne platen, wêr't it de lasdjipte faak ferminderet.
Ferskate soarten beskermjend gas
De meast brûkte beskermjende gassen by laserlassen binne stikstof (N2), argon (Ar) en helium (He). Dizze gassen hawwe ferskillende fysike en gemyske eigenskippen, dy't resultearje yn ferskillende effekten op 'e lasnaad.
1. Stikstof (N2)
N2 hat in matige ionisaasje-enerzjy, heger as Ar en leger as He. Under de aksje fan 'e laser ionisearret it yn in matige mjitte, wêrtroch't de foarming fan plasmawolken effektyf fermindere wurdt en it gebrûk fan 'e laser fergruttet. Stikstof kin lykwols gemysk reagearje mei aluminiumlegeringen en koalstofstiel by bepaalde temperatueren, wêrtroch't nitriden ûntsteane. Dit kin de brosheid ferheegje en de taaiheid fan 'e lasnaad ferminderje, wat de meganyske eigenskippen negatyf beynfloedet. Dêrom wurdt it gebrûk fan stikstof as beskermingsgas foar aluminiumlegeringen en koalstofstiellassen net oanrikkemandearre. Oan 'e oare kant kin stikstof reagearje mei roestfrij stiel, wêrtroch't nitriden ûntsteane dy't de sterkte fan 'e lasferbining ferbetterje. Dêrom kin stikstof brûkt wurde as beskermingsgas foar it lassen fan roestfrij stiel.
2. Argongas (Ar)
Argongas hat de relatyf leechste ionisaasje-enerzjy, wat resulteart yn in hegere mjitte fan ionisaasje ûnder laseraksje. Dit is ûngeunstich foar it kontrolearjen fan 'e foarming fan plasmawolken en kin in bepaalde ynfloed hawwe op it effektive gebrûk fan lasers. Argon hat lykwols in heul lege reaktiviteit en sil wierskynlik gjin gemyske reaksjes ûndergean mei gewoane metalen. Derneist is argon kosteneffektyf. Fierder sakket argon, fanwegen syn hege tichtheid, boppe it lasbad, wêrtroch't it lasbad better beskerme wurdt. Dêrom kin it brûkt wurde as in konvinsjoneel beskermingsgas.
3. Heliumgas (He)
Heliumgas hat de heechste ionisaasje-enerzjy, wat liedt ta in tige lege mjitte fan ionisaasje ûnder laseraksje. It makket bettere kontrôle fan plasmawolkfoarming mooglik, en lasers kinne effektyf ynteraksje hawwe mei metalen. Boppedat hat helium in tige lege reaktiviteit en ûndergiet it net maklik gemyske reaksjes mei metalen, wêrtroch it in poerbêst gas is foar lasbeskerming. De kosten fan helium binne lykwols heech, dus it wurdt oer it algemien net brûkt yn massaproduksje fan produkten. It wurdt faak brûkt yn wittenskiplik ûndersyk of foar produkten mei hege tafoege wearde.
Twa metoaden foar it brûken fan beskermjend gas
Op it stuit binne der twa haadmetoaden foar it ynfieren fan beskermingsgas: off-axis sydblazen en koaxiaal beskermingsgas, lykas te sjen is yn respektivelik figuer 1 en figuer 2.
Figuer 1: Off-axis sydblazend beskermgas
Figuer 2: Koaksiaal beskermingsgas
De kar tusken de twa blaasmetoaden hinget ôf fan ferskate oerwagings.
Yn 't algemien wurdt it oanrikkemandearre om de off-axis sydblaasmetoade te brûken foar beskermingsgas.
Hoe kinne jo it juste beskermjende gas kieze?
Earst is it wichtich om te ferdúdlikjen dat de term "oksidaasje" fan lassen in ynformele útdrukking is. Yn teory ferwiist it nei de efterútgong fan 'e laskwaliteit troch gemyske reaksjes tusken it lasmetaal en skealike komponinten yn 'e loft, lykas soerstof, stikstof en wetterstof.
It foarkommen fan lasoksidaasje betsjut it ferminderjen of foarkommen fan kontakt tusken dizze skealike komponinten en it lasmetaal op hege temperatuer. Dizze hege temperatuertastân omfettet net allinich it smelte lasbadmetaal, mar ek de heule perioade fan it momint dat it lasmetaal smolten is oant it lasbad stollet en de temperatuer ûnder in bepaalde drompel sakket.
Lasproses
Bygelyks, by it lassen fan titaniumlegeringen, as de temperatuer boppe 300 °C is, komt der rappe wetterstofopname foar; boppe 450 °C komt der rappe soerstofopname foar; en boppe 600 °C komt der rappe stikstofopname foar.
Dêrom is effektive beskerming nedich foar de lasnaad fan titaniumlegering yn 'e faze wêryn't it stollet en de temperatuer ûnder 300 °C sakket om oksidaasje te foarkommen. Op basis fan 'e boppesteande beskriuwing is it dúdlik dat it blaasde beskermingsgas net allinich beskerming moat biede oan it lasbad op it juste momint, mar ek oan it krekt stollearre gebiet fan 'e las. Dêrom wurdt de off-axis sydblaasmetoade werjûn yn figuer 1 oer it algemien foarkar jûn, om't it in breder skala oan beskerming biedt yn ferliking mei de koaksiale beskermingsmetoade werjûn yn figuer 2, foaral foar it krekt stollearre gebiet fan 'e las.
Foar bepaalde spesifike produkten moat de kar fan 'e metoade lykwols makke wurde op basis fan 'e produktstruktuer en de konfiguraasje fan 'e ferbining.
Spesifike seleksje fan 'e metoade foar it ynfieren fan beskermjend gas
1. Rjochte-line las
As de lasfoarm fan it produkt rjocht is, lykas te sjen is yn figuer 3, en de ferbiningskonfiguraasje stompferbiningen, oerlapferbiningen, filetlassen of stapellassen omfettet, is de foarkarsmetoade foar dit type produkt de off-axis sydblaasmetoade dy't te sjen is yn figuer 1.
Figuer 3: Rjochte-line las
2. Planêre ynsletten geometryske las
Lykas te sjen is yn figuer 4, hat de lasnaad yn dit type produkt in sletten planêre foarm, lykas in sirkelfoarmige, polygonale of mearsegmintfoarmige line. De ferbiningskonfiguraasjes kinne stompferbiningen, oerlapferbiningen of stapelassen omfetsje. Foar dit type produkt is de foarkarsmetoade it brûken fan it koaksiale beskermingsgas dat te sjen is yn figuer 2.
Figuer 4: Planêre ynsletten geometryske las
De seleksje fan beskermingsgas foar planêre lassen mei ynsletten geometry beynfloedet direkt de kwaliteit, effisjinsje en kosten fan lasproduksje. Fanwegen de ferskaat oan lasmaterialen is de seleksje fan lasgas lykwols kompleks yn werklike lasprosessen. It fereasket wiidweidige beskôging fan lasmaterialen, lasmetoaden, lasposysjes en it winske lasresultaat. De seleksje fan it meast geskikte lasgas kin bepaald wurde troch lastests om optimale lasresultaten te berikken.
Fideo-werjefte | Oersjoch foar hânmjittich laserlassen
Learje mear oer wat in hânmjittige laserlasser is
Dizze fideo ferklearret wat in laserlasmasine is en wat it isynstruksjes en struktueren dy't jo witte moatte.
Dit is ek jo ultime hantlieding foardat jo in hânmjittige laserlasser keapje.
Der binne basiskomposysjes fan in 1000W 1500w 2000w laserlasmasine.
Alsidige laserlassen foar ferskate easken
Yn dizze fideo demonstrearje wy ferskate lasmetoaden dy't jo kinne berikke mei in hânmjittige laserlasser. In hânmjittige laserlasser kin it spylfjild lyk meitsje tusken in lasbegjinner en in betûfte lasmasine-operator.
Wy biede opsjes fan 500w oant 3000w.
Oanrikkemandearre hânmjittige laserlasser
FAQ's
- By laserlassen is beskermingsgas in krityske komponint dy't brûkt wurdt om it lasgebiet te beskermjen tsjin atmosfearyske fersmoarging. De laserstriel mei hege yntensiteit dy't brûkt wurdt by dit type lassen genereart in flinke hoemannichte waarmte, wêrtroch't in smeltende metaalplas ûntstiet.
Inert gas wurdt faak brûkt om de smeltende plas te beskermjen tidens it lasproses fan laserlasmasines. As guon materialen lassen wurde, wurdt oerflakoksidaasje miskien net beskôge. Foar de measte tapassingen wurde helium, argon, stikstof en oare gassen lykwols faak brûkt as beskerming. Litte wy efkes sjen wêrom't laserlasmasines beskermingsgas nedich binne by it lassen.
By laserlassen sil it beskermingsgas ynfloed hawwe op de foarm fan 'e las, de laskwaliteit, de laspenetraasje en de smeltbreedte. Yn 'e measte gefallen sil it blazen fan it beskermingsgas in positive ynfloed hawwe op 'e las.
- Argon-Helium-mingselsArgon-Helium-mingsels: oer it algemien oanrikkemandearre foar de measte aluminiumlaserlassapplikaasjes, ôfhinklik fan it laserfermogennivo. Argon-Soerstof-mingsels: kinne hege effisjinsje en akseptabele laskwaliteit leverje.
- Gassen dy't brûkt wurde yn it ûntwerp en de tapassing fan gaslasers binne de folgjende: koalstofdiokside (CO2), helium-neon (H en Ne), en stikstof (N).
Fragen oer hânmjittige laserlassen?
Pleatsingstiid: 19 maaie 2023